CN213943135U - 一种带有清洁装置的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有清洁装置的反应釜，包括柱体状的釜体，釜体上设置有进料口和出料口，并且位于釜体的内设置有搅拌装置，所述釜体顶部连接有竖向的杆件，所述杆件较高一端伸出釜体并连接高压水泵，所述杆件较低一端转动连接有清洁件，并且杆件轴向中空；所述清洁件包括清洁板，所述清洁板整体呈矩形，所述清洁板一侧与杆件连接，另一侧悬挑设置，所述清洁板内中空并且清洁板一侧面设置有高压水孔，所述高压水孔位于靠近清洁板悬挑一端，所述高压水泵、杆件、清洁板以及高压水孔依次连通设置，所述高压水孔的轴向垂直釜体的轴向。本实用新型具有较好清洁的效果。

Description

一种带有清洁装置的反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其是涉及一种带有清洁装置的反应釜。

背景技术

生产丁苯胶乳的反应釜即聚合釜是反应进行的主要设备，但是由于羧基丁苯胶乳的特性，以及丁二烯聚合物玻璃化凝聚作用，使得铝离子、钙离子与二价铁离子等均与羧基架桥交联，形成大分子析出，从而容易产生挂壁的现象。出现挂壁现象后，聚合体系内的热不能及时传走，严重时还会产生暴聚，导致产品品质严重下降，就会产生更大的凝聚物，进一步的又会使挂胶更严重，直至反应釜无法正常使用。

授权公告号为CN207887165U的中国专利文件公开了一种自清洁反应釜，涉及反应釜设备领域，旨在解决反应时清理粘附在釜体内壁上的BU系列丙烯酸聚氨酯的问题，其技术方案要点是所述釜盖的内壁转动设置有主动齿轮，所述釜体的内侧壁转动设置有与主动齿轮内啮合的从动齿轮；所述釜体的内侧壁设置有与从动齿轮下端面接触的挡边；所述从动齿轮的下端面设置有固定板，所述固定板上设置有与釜体内侧壁接触的第一刮板。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：刮板对反应釜釜体内侧壁进行清理时，若采用柔性的刮板，柔性的刮板在刮除残留的胶体时仍会残留有乳胶受压形成的薄膜。若采用硬性的刮板则在清理时将损伤釜体内壁。因此采用刮板的清洁效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有清洁装置的反应釜，具有较好清洁的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有清洁装置的反应釜，包括柱体状的釜体，釜体上设置有进料口和出料口，并且位于釜体的内设置有搅拌装置，所述釜体顶部连接有竖向的杆件，所述杆件较高一端伸出釜体并连接高压水泵，所述杆件较低一端转动连接有清洁件，并且杆件轴向中空；所述清洁件包括清洁板，所述清洁板整体呈矩形，所述清洁板一侧与杆件连接，另一侧悬挑设置，所述清洁板内中空并且清洁板一侧面设置有高压水孔，所述高压水孔位于靠近清洁板悬挑一端，所述高压水泵、杆件、清洁板以及高压水孔依次连通设置，所述高压水孔的轴向垂直釜体的轴向。

通过采用上述技术方案，杆件伸入釜体内部并连接有清洁板，杆件中空并位于釜体外的端部连接高压水泵，清洁板悬挑端设置高压水孔能够在启动高压水泵时，使位于悬挑端的高压水孔喷射出水流，使清洁板环绕杆件快速转动，并且经过高压水泵加压的水流能够在清洁板转动时清洁釜体的内壁一周。相较于采用刮板刮除釜体内残留的胶乳，采用带有高压的水流冲刷釜体内壁能够降低对釜体内壁损伤的同时更为彻底的清除乳胶，使得本反应釜结构具有较好的清洁效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述釜体的顶部外侧设置有提升装置，所述提升装置包括驱动气缸和驱动板，所述杆件穿过驱动板设置，所述驱动板与釜体顶部之间设置有多个驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆沿平行杆件轴向的方向设置。

通过采用上述技术方案，杆件连接驱动板，驱动板连接驱动气缸的活塞杆，使得杆件在驱动气缸的带动下能够升降，从而带动清洁件竖向移动，提高了清洁件的清洁的范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述釜体的顶端设置有凸出釜体的容纳仓，所述容纳仓位于釜体的中部，并且容纳仓内壁与釜体内部空间连通，所述杆件穿过容纳仓的顶部并与容纳仓顶部滑动连接；当驱动气缸的活塞杆伸至极限时，所述清洁件位于容纳仓内。

通过采用上述技术方案，在釜体内进行胶乳搅拌时，清洁板位于凸出釜体顶部的容纳仓内，此时胶乳高度最高能够达到釜体内壁顶部，增加釜体内有效胶乳容积，提高釜体的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述釜体内设置有竖向的伸缩件，所述伸缩件包围杆件位于釜体内的部分设置，所述伸缩件包括同轴依次连接的多级的伸缩管，位于顶端的伸缩管连接于容纳仓的内壁顶部，位于最底端的伸缩管与杆件的底端连接，所述伸缩管轴向的两端设置有放大端和缩小端，所述放大端由伸缩管上端向外的翻边形成，所述缩小端由伸缩管下端向内的翻边形成；相邻两根伸缩管中，位于较高位置伸缩管的内径大于位于较低位置伸缩管的放大端的外径，位于较高位置的伸缩管的缩小端内径小于位于较低位置伸缩管的放大端的内径。

通过采用上述技术方案，杆件在清洁釜体内壁时，釜体内残留的乳胶受水流冲刷溅到杆件上，杆件在提升或是下降时，杆件上溅射到的胶乳易残留在杆件与釜体滑动连接的位置，增大杆件与釜体之间的摩擦力，故设置伸缩件保护杆件，以增加杆件的使用寿命，在杆件的外壁上设置有伸缩件，伸缩件包围杆件，而溅射到伸缩管外侧壁的胶乳能够在伸缩管回缩时被上部伸缩管的缩小端刮除。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩管的缩小端翻边朝向容纳仓的一侧均设置有密封层。

通过采用上述技术方案，在清洁釜体内壁时，被水流冲刷溅起的胶乳残留物能够沿相邻两伸缩管之间的间隙进入伸缩管内，在胶乳进入伸缩管内后不便清理，故设置密封层，防止清洗釜体内壁时溅起的胶乳残留物从相邻两根伸缩管连接位置进入伸缩件内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌装置位于釜体的底部，所述搅拌装置包括驱动电机和搅拌叶，所述驱动电机位于釜体底端外侧，所述驱动电机的输出轴伸入釜体内部并且与搅拌叶连接；所述搅拌叶顶部与清洁件的底部之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，设置在釜体底部的搅拌轴不与清洗件发生碰撞，不妨碍清洗件轴向伸缩清洗釜体的侧壁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动电机的输出轴与釜体之间设置有第二密封轴承。

通过采用上述技术方案，第二密封轴承能够防止釜体内胶乳自输出轴和釜体之间出现外泄，同时，防止釜体底部进入灰尘、杂质。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述釜体的底部倾斜设置，并且釜体底部较低的一端与出料口连接。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的釜体底部有助于胶乳搅拌完成后排出，或是清洁时冲刷釜体内壁的水流的流出，具有导流作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.杆件伸入釜体内部并连接有清洁板，杆件中空并位于釜体外的端部连接高压水泵，清洁板悬挑端设置高压水孔能够在启动高压水泵时，使位于悬挑端的高压水孔喷射出水流，使清洁板环绕杆件快速转动，并且经过高压水泵加压的水流能够在清洁板转动时清洁釜体的内壁一周。相较于采用刮板刮除釜体内残留的胶乳，采用带有高压的水流冲刷釜体内壁能够降低对釜体内壁损伤的同时更为彻底的清除乳胶，使得本反应釜结构具有较好的清洁效果；

2.杆件连接驱动板，驱动板连接驱动气缸的活塞杆，使得杆件在驱动气缸的带动下能够轴向的提升或是下降，从而带动清洁件竖向移动，提高了清洁件的清洁的范围；

3.倾斜设置的釜体底部有助于胶乳搅拌完成后排出，或是清洁时冲刷釜体内壁的水流的流出，具有导流作用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A-A处剖面结构示意图；

图3是本实用新型的伸缩管结构示意图。

附图标记：1、釜体；2、进料口；3、出料口；4、杆件；5、高压水泵；6、清洁板；601、高压水孔；7、第一密封轴承；8、驱动板；9、驱动气缸；10、伸缩管；1011、放大端；1012、缩小端；11、密封层；12、第二密封轴承；13、容纳仓；14、搅拌叶；15、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，为本实用新型公开的一种带有清洁装置的反应釜，包括柱体状的釜体1，釜体1上设置有进料口2和出料口3，并且位于釜体1的底部设置搅拌装置，釜体1内设置有清洁釜体1内壁的清洁件。

釜体1的顶端一体连接有圆柱形的容纳仓13，容纳仓13凸出釜体1上表面中部，容纳仓13与釜体1内部连通。容纳仓13的中部设置有同轴的杆件4，杆件4穿过容纳仓13的顶部并与容纳仓13滑动连接。杆件4内部中空，杆件4一端伸入釜体1内部并且连接清洁件，另一端伸出容纳仓13顶部并且连接有高压水泵5，高压水泵5输送高压水流。

釜体1顶部设置有提升装置。提升装置包括驱动气缸9以及驱动板8，驱动气缸9有三个并且环绕容纳仓13设置，驱动气缸9的缸体底部与釜体1顶部固定连接，驱动气缸9的活塞杆轴向平行杆件4的轴向，驱动气缸9的活塞杆垂直的连接于驱动板8的下表面，驱动板8中部与杆件4的上端固定连接，并且杆件4穿过驱动板8。高压水泵5安装在驱动板8上与杆件4连通，在驱动气缸9的带动下杆件4和高压水泵5能够沿杆件4的轴向升降。

清洁件包括水平设置的清洁板6，清洁板6内存在空腔，清洁板6整体呈矩形设置，杆件4的下端连接清洁板6的上表面与清洁板6的内部空腔连通。清洁板6一端与杆件4转动连接，另一端悬挑设置，并且悬挑的一端的一个侧面开设高压水孔601。高压水孔601连通空腔，高压水孔601呈竖向的条状，并且高压水孔601开设的方向与杆件4的轴向垂直。启动高压水泵5，水流经过高压水泵5、杆件4，然后充满清洁板6内部空腔，最终从高压水孔601喷射出。清洁板6在水流的作用下围绕杆件4水平转动，清洁板6在水平转动的同时，水流冲击釜体1内壁以清洁釜体1内壁一周。此外，清洁板6能够在杆件4升降的同时能够大范围的清洁釜体1内壁。同时，采用带有高压的水流冲刷釜体1内壁能够降低对釜体1内壁损伤的同时清除残留的乳胶。

清洁件还包括第一密封轴承7，第一密封轴承7位于清洁板6与杆件4之间，第一密封轴承7包括外环以及转动连接于外环内侧的内环。清洁板6连接在第一密封轴承7的外环，杆件4连接在第一密封轴承7的内环内壁上，从而使得清洁板6与杆件4转动连接。

如图2、3所示，容纳仓13的内壁顶部固定连接有伸缩件，伸缩件包围位于釜体1内部的杆件4，伸缩件内壁与杆件4之间存在间隙。伸缩件包括四根依次同轴连接并且中空的伸缩管10，位于顶端的伸缩管10的顶部与容纳仓13内壁顶部固定连接，位于底端的伸缩管10的底部与杆件4底端以及第一密封轴承7的内环的上表面固定连接。伸缩件展开的长度与驱动气缸9的活塞杆伸缩的长度一致。清洁板6悬挑端与杆件4轴线之间的垂直的长度尺寸小于容纳仓13内径的一半，当杆件4在驱动气缸9的作用下上升后，清洁件能够进入容纳仓13中，并且清洁件的底部高于容纳仓13与釜体1内部空间之间的连接位置。

伸缩管10呈圆柱形并且轴向的两端分别设置有放大端1011与缩小端1012，放大端1011由伸缩管10的顶端设置向外的翻边形成，并且放大端1011的下侧面自伸缩管10的顶端向下倾斜设置。缩小端1012由伸缩管10的底端设置向内的翻边形成，缩小端1012自伸缩管10的底端向下倾斜设置。相邻两根伸缩管10中，位于较低位置的伸缩管10的放大端1011滑动连接在较高位置的伸缩管10内部，并且较高位置的伸缩管10缩小端1012的内径小于较低位置的伸缩管10的放大端1011外径。容纳仓13顶部内壁至釜体1顶部内壁的长度大于单根伸缩管10轴向的长度。

伸缩管10位于缩小端1012朝向容纳仓13的一侧面固定连接有密封层11，密封层11为橡胶密封层11。

釜体1的顶部一侧设置有进料口2。釜体1的内壁底部倾斜设置，并且釜体1较低的一端连通出料口3，并在釜体1的底部设置有搅拌叶14，搅拌叶14中部竖向连接驱动电机15，驱动电机15固定连接在釜体1的外侧底部，驱动电机15的输出轴穿过釜体1底部并与搅拌叶14固定连接。在输出轴和釜体1之间设置有第二密封轴承12，第二密封轴能使输出轴更好的转动连接在釜体1底部，并且密封驱动电机15输出轴和釜体1之间的间隙，防止胶乳外漏或是灰尘进入。

本实施例的实施原理为：当本反应釜结构需进行胶乳搅拌时，在搅拌之前驱动气缸9的活塞杆将驱动板8顶起，令清洁件位于容纳仓13内，此后釜体1内注入乳胶，并且釜体1内胶乳高度低于容纳仓13的底部。

当釜体1内胶乳搅拌完成并排出后，釜体1内部需要进行清洁。启动高压水泵5，使得清洁板6绕杆件4转动，而从高压水孔601射出的水将冲刷釜体1内壁。同时，驱动气缸9的活塞杆轴向收缩，使清洁件向下移动，在清洁件移动的过程中，釜体1内部受到自清洁件喷射出的水的冲刷清洁作用，采用带有高压的水流冲刷釜体1内壁能够降低对釜体1内壁损伤的同时更为彻底的清除乳胶。

在杆件4轴向移动的同时，伸缩件逐渐轴向展开，使得杆件4的侧壁能够防止由于清洁板6冲刷时水流的溅射而杆件4表面沾染残留胶乳。通过驱动气缸9使清洁板6反复轴向移动，能够多次冲刷釜体1内壁。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有清洁装置的反应釜，包括柱体状的釜体(1)，釜体(1)上设置有进料口(2)和出料口(3)，并且位于釜体(1)的内设置有搅拌装置，其特征在于：所述釜体(1)顶部连接有竖向的杆件(4)，所述杆件(4)较高一端伸出釜体(1)并连接高压水泵(5)，所述杆件(4)较低一端转动连接有清洁件，并且杆件(4)轴向中空；所述清洁件包括清洁板(6)，所述清洁板(6)整体呈矩形，所述清洁板(6)一侧与杆件(4)连接，另一侧悬挑设置，所述清洁板(6)内中空并且清洁板(6)一侧面设置有高压水孔(601)，所述高压水孔(601)位于靠近清洁板(6)悬挑一端，所述高压水泵(5)、杆件(4)、清洁板(6)以及高压水孔(601)依次连通设置，所述高压水孔(601)的轴向垂直釜体(1)的轴向。

2.根据权利要求1所述的一种带有清洁装置的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶部外侧设置有提升装置，所述提升装置包括驱动气缸(9)和驱动板(8)，所述杆件(4)穿过驱动板(8)设置，所述驱动板(8)与釜体(1)顶部之间设置有多个驱动气缸(9)，所述驱动气缸(9)的活塞杆沿平行杆件(4)轴向的方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种带有清洁装置的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶端设置有凸出釜体(1)的容纳仓(13)，所述容纳仓(13)位于釜体(1)的中部，并且容纳仓(13)内部与釜体(1)内部空间连通，所述杆件(4)穿过容纳仓(13)的顶部并与容纳仓(13)顶部滑动连接；所述驱动气缸(9)设置有活塞杆，当驱动气缸(9)的活塞杆伸至最长时，所述清洁件位于容纳仓(13)内。

4.根据权利要求3所述的一种带有清洁装置的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内设置有竖向的伸缩件，所述伸缩件包围杆件(4)位于釜体(1)内的部分设置，所述伸缩件包括同轴依次连接的多级的伸缩管(10)，位于顶端的伸缩管(10)连接于容纳仓(13)的内壁顶部，位于最底端的伸缩管(10)与杆件(4)的底端连接，所述伸缩管(10)轴向的两端设置有放大端(1011)和缩小端(1012)，所述放大端(1011)由伸缩管(10)上端向外的翻边形成，所述缩小端(1012)由伸缩管(10)下端向内的翻边形成；相邻两根伸缩管(10)中，位于较高位置伸缩管(10)的内径大于位于较低位置伸缩管(10)的放大端(1011)的外径，位于较高位置的伸缩管(10)的缩小端(1012)内径小于位于较低位置伸缩管(10)的放大端(1011)的内径。

5.根据权利要求4所述的一种带有清洁装置的反应釜，其特征在于：所述伸缩管(10)的缩小端(1012)翻边朝向容纳仓(13)的一侧均设置有密封层(11)。

6.根据权利要求5所述的一种带有清洁装置的反应釜，其特征在于：所述搅拌装置位于釜体(1)的底部，所述搅拌装置包括驱动电机(15)和搅拌叶(14)，所述驱动电机(15)位于釜体(1)底端外侧，所述驱动电机(15)的输出轴伸入釜体(1)内部并且与搅拌叶(14)连接；所述搅拌叶(14)顶部与清洁件的底部之间存在间隙。

7.根据权利要求6所述的一种带有清洁装置的反应釜，其特征在于：所述驱动电机(15)的输出轴与釜体(1)之间设置有第二密封轴承(12)。

8.根据权利要求7所述一种带有清洁装置的反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的底部倾斜设置，并且釜体(1)底部较低的一端与出料口(3)连接。

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