CN217773409U - 一种过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤设备，属于分离技术领域。该过滤设备包括过滤器、清洗组件、刮除件和驱动机构，间隔设置的两个环形安装板将筒体分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体，两个环形安装板上转动设置有滤筒，当检测到胶状或絮状等易黏结性的过滤物堵塞住滤筒的滤孔时，启动驱动机构，驱动机构能够驱动滤筒相对筒体旋转，同时刮除件对黏连在滤筒内壁面的过滤物进行刮除，喷嘴朝向滤筒的外壁面进行喷射清洗，被刮除的过滤物从第三腔体的下部端口排出，实现对过滤器内部滤筒的全方位清洁，滤孔保持通畅，保证过滤设备的过滤性能高效稳定。

Description

一种过滤设备

技术领域

本实用新型涉及分离技术领域，尤其涉及一种过滤设备。

背景技术

对于需要浓缩或分离工艺的化工或水处理等领域，过滤设备需要对混合物进行固液分离，在此过程中，当过滤物为胶状或絮状等易黏结性物质时，过滤物容易将滤筒上的滤孔堵塞，造成过滤器的性能受到很大的影响，降低过滤效率，过滤设备的处理量的稳定性得不到保证。

为此，亟需提供一种过滤设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种过滤设备，避免滤孔堵塞，保证过滤性能高效稳定。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种过滤设备，包括：

过滤器，包括筒体和滤筒，所述筒体的内壁沿轴向间隔设置有两个环形安装板，且被分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述滤筒转动设置于所述环形安装板，所述滤筒的周向壁开设有滤孔；

清洗组件，包括喷嘴，所述喷嘴的喷口与所述第二腔体连通，用于冲洗所述滤筒的外壁面；

刮除件，一端固设于所述第三腔体的底部，另一端延伸设置于所述滤筒内；

驱动机构，设置于所述过滤器顶部，且所述驱动机构的旋转轴穿过所述第一腔体与所述滤筒连接。

作为过滤设备的可选方案，所述清洗组件还包括清洗管路，所述清洗管路设有多个支管路，所述喷嘴设置有多个，多个所述喷嘴与多个所述支管路连接。

作为过滤设备的可选方案，所述第三腔体远离所述第二腔体的一端设置有外接管，所述外接管的末端设置有排渣开关阀。

作为过滤设备的可选方案，还包括物料输入管路和物料输出管路，所述物料输入管路一端与所述外接管连通，所述物料输出管路一端与所述第二腔体连通。

作为过滤设备的可选方案，还包括进水管，所述进水管的一端与所述物料输入管路连通。

作为过滤设备的可选方案，所述清洗管路设置有第一开关阀，所述物料输入管路设置有第二开关阀，所述物料输出管路设置有第三开关阀，所述进水管设置有第四开关阀。

作为过滤设备的可选方案，所述物料输入管路内设有第一压力检测器，所述物料输出管路内设有第二压力检测器。

作为过滤设备的可选方案，所述第二腔体的侧壁设置有观察窗。

作为过滤设备的可选方案，所述第一腔体的侧壁设置有液位计。

作为过滤设备的可选方案，所述驱动机构包括电机、机架和填料底板，所述电机的旋转轴依次穿过所述机架、所述填料底板和所述第一腔体与所述滤筒的上端盲盖同轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的过滤设备，间隔设置的两个环形安装板将筒体分隔为第一腔体、第二腔体和第三腔体，两个环形安装板上转动设置有滤筒，在滤筒的外周壁开设多个滤孔，第二腔体的侧壁面与喷嘴连通，用于向滤筒的外壁面喷射清洗液，刮除件的一端延伸设置在滤筒内，当检测到胶状或絮状等易黏结性的过滤物堵塞住滤筒的滤孔时，启动驱动机构，驱动机构能够驱动滤筒相对筒体旋转，同时刮除件对黏连在滤筒内壁面的过滤物进行刮除，喷嘴朝向滤筒的外壁面进行喷射清洗，被刮除的过滤物从第三腔体的下部端口排出，实现对过滤器内部滤筒的全方位清洁，滤孔保持通畅，保证过滤设备的过滤性能高效稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中过滤设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中刮除件为螺旋式结构的结构示意图。

附图标记：

1、过滤器；2、清洗组件；3、刮除件；4、驱动机构；5、外接管；6、物料输入管路；7、物料输出管路；8、进水管；

11、筒体；12、滤筒；121、滤孔；

111、第一腔体；112、第二腔体；113、第三腔体；114、环形安装板；

21、喷嘴；22、清洗管路；23、第一开关阀；24、第一单向阀；

41、电机；42、机架；43、填料底板；44、第二单向阀；

51、排渣开关阀；

61、第二开关阀；71、第三开关阀；81、第四开关阀；82、第三单向阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在过滤设备对混合物进行固液分离的过程中，当过滤物为胶状或絮状等易黏结性物质时，过滤物容易将滤筒上的滤孔堵塞，造成过滤器的性能受到很大的影响，降低过滤效率，造成过滤设备的处理量的稳定性得不到保证。

为了避免滤孔堵塞，保证过滤性能高效稳定，本实施例提供一种过滤设备，以下结合图1至图2对本实施例的具体内容进行详细描述。

如图1所示，该过滤设备包括过滤器1、清洗组件2、刮除件3和驱动机构4。其中，过滤器1包括筒体11和滤筒12，筒体11的内壁沿轴向间隔设置有两个环形安装板114，筒体11被分隔为第一腔体111、第二腔体112和第三腔体113，滤筒12转动设置于环形安装板114，具体地，环形安装板114上嵌设有滑动轴承。滤筒12的周向壁开设有滤孔121。清洗组件2包括喷嘴21，喷嘴21为扇型喷射形状，喷嘴21的喷口与第二腔体112连通，用于冲洗滤筒12的外壁面。具体地，多个喷嘴21在筒体11上交错分布。刮除件3一端固设于第三腔体113的底部，另一端延伸设置于滤筒12内。驱动机构4设置于过滤器1顶部，且驱动机构4的旋转轴穿过第一腔体111与滤筒12连接。

简而言之，本实用新型所提供的过滤设备，间隔设置的两个环形安装板114将筒体11分隔为第一腔体111、第二腔体112和第三腔体113，两个环形安装板114上转动设置有滤筒12，在滤筒12的外周壁上开设多个滤孔121，第二腔体112的侧壁面与喷嘴21连通，用于向滤筒12的外壁面喷射清洗液，刮除件3的一端延伸设置在滤筒12内，当检测到胶状或絮状等易黏结性的过滤物堵塞住滤筒12的滤孔时，启动驱动机构4，驱动机构4能够驱动滤筒12相对筒体11旋转，同时内置的刮除件3对黏连在滤筒12内壁面的过滤物进行刮除，喷嘴21朝向滤筒12的外壁面进行喷射清洗，被刮除的过滤物从第三腔体113的下部端口排出，实现对过滤器1内部滤筒12的360°全方位清洁，滤孔121保持通畅，保证过滤设备的过滤性能高效稳定。

示例性地，内置的刮除件3可为平板式，螺带式或毛刷式。如图1所示，刮除件3为平板式结构。如图2所示，刮除件3为螺旋式结构。

具体地，在筒体11的周向壁上设置有多种管口，配置的阀门、仪表或管路等辅助装置，均通过该管口与筒体11连通。

进一步地，清洗组件2还包括清洗管路22，清洗管路22设有多个支管路，喷嘴21设置有多个，多个喷嘴21与多个支管路连接。通过增设喷嘴21和支管路的数量，可以增大清洗组件2对滤筒12喷射的覆盖面。具体地，清洗管路22与高压水泵连接，使喷嘴21喷射出高压水流。

进一步地，第三腔体113远离第二腔体112的一端设置有外接管5，外接管5的末端设置有排渣开关阀51。当启动驱动机构4带动滤筒12转动清洗时，打开排渣开关阀51，便于将过滤物排出。

具体地，第三腔体113为漏斗形，外接管5沿竖直方向向下延伸，有利于过滤物快速排出。

进一步地，过滤设备还包括物料输入管路6和物料输出管路7，物料输入管路6一端与外接管5连通，物料输出管路7一端与第二腔体112连通。当进入过滤阶段时，关闭排渣开关阀51，混合物通过物料输入管路6和外接管5进入筒体11内，通过滤筒12过滤后经过第二腔体112和物料输出管路7排出处理完成的洁净物质。

进一步地，过滤设备还包括进水管8，进水管8的一端与物料输入管路6连通。在本实施例中，当混合物粘度过高，在向筒体11输入混合物之前，通过进水管8先向筒体11输入清水，避免直接输入混合物导致滤孔121堵塞。

进一步地，清洗管路22设置有第一开关阀23，物料输入管路6设置有第二开关阀61，物料输出管路7设置有第三开关阀71，进水管8设置有第四开关阀81。当进入清洗阶段时，打开第一开关阀23和排渣开关阀51，关闭第二开关阀61、第三开关阀71和第四开关阀81。更进一步地，本实施例中的开关阀为自动球阀，满足过滤功能，清洗功能，排渣功能的切换。在过滤设备的管路上设置有单向阀，防止混合物反向进入冲洗管道中。

示例性地，在第一开关阀23的左侧设置有第一单向阀24，在填料底板43的右侧管路上设置有第二单向阀44，在第四开关阀81的左侧管路上设置有第三单向阀82。

进一步地，物料输入管路6内设有第一压力检测器，物料输出管路7内设有第二压力检测器。当检测到第二压力检测器与第一压力检测器的差值大于预设值时，则判断滤孔121发生堵塞。示例性地，压力检测器为压力表，通过压力表判断滤筒12堵塞情况。

进一步地，第二腔体112的侧壁设置有观察窗，方便人员观察喷嘴121对滤筒12的清洗情况。

进一步地，第一腔体111的侧壁设置有液位计，当初始阶段注入清水时，便于检测清水是否注满第二腔体112。

进一步地，驱动机构4包括电机41、机架42和填料底板43，电机41的旋转轴依次穿过机架42、填料底板43和第一腔体111与滤筒12的上端盲盖同轴连接，带动滤筒12旋转。具体地，滤筒12为圆柱状，上端盲盖的中心外凸有连接轴，电机41的旋转轴与连接轴连接。

示例性地，电机41为空心直交轴的减速电机，降低安装高度，同时提高旋转轴的稳定性。机架42内的旋转轴采用机械密封，机械密封为集装式结构，用于满足化工领域的高压密封工况，内置轴承为支点，提高旋转轴稳定性；机械密封上布置有冲洗口，防止混合物中的固体进入动静环，造成失效泄漏。

机架42为上下圆法兰结构，上部与减速电机连接，下部与填料底板43相连接。填料底板43下端设有填料函，通过填料盘根密封，防止混合物中的固体进入机械密封，造成失效泄漏；填料底板43上端与机架42螺栓连接，填料底板43侧壁上有排气孔，用于在过滤时排出上部残余空气。

本实施例中过滤设备的工作原理为：

灌液阶段：进水管8的第四开关阀81的自动球阀打开，水由此进入过滤器1的筒体11，填料底板43侧壁上有排气孔的自动球阀打开，进行排气，当第一腔体111内的液位计检测到水时，即说明水已基本灌满整个过滤器1(此操作可防止混合物直接进入过滤器1后，当中的过滤物易粘结在滤筒12的内壁区域)；关闭填料底板43侧壁上有排气孔的自动球阀和进水管8的第四开关阀81的自动球阀；

过滤阶段：打开物料输入管路6的自动球阀和物料输出管路7的自动球阀，使混合物进入过滤器1内，混合物进入滤筒12内部，滤筒12上的滤孔121对其进行过滤，过滤物在滤筒12内部进行停留，清液由物料输出管路7进行排出，在此过程中，打开机械密封冲洗口的自动球阀，对其进行冲洗，防止混合物中的固体进入机械密封，造成失效泄漏；同时在此过程中，检测滤筒12的堵塞情况；

清洗阶段：当过滤器1无法满足过滤能力时，关闭过滤功能，启动清洗功能；关闭物料输入管路6的自动球阀和物料输出管路7的自动球阀，开启排渣开关阀51和清洗管路22的第一开关阀23，开启电机41；此时，滤筒12旋转，喷嘴21可对滤筒12全方位进行冲洗，过滤物被刮除件3刮除，由排渣开关阀51排出，可通过过滤器1上的观察窗观察清洗效果；清洗过程结束后，关闭排渣开关阀51的自动球阀和清洗管路22的第一开关阀23，关闭驱动机构4；重复上述步骤，进行灌液-过滤-清洗的操作。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种过滤设备，其特征在于，包括：

过滤器(1)，包括筒体(11)和滤筒(12)，所述筒体(11)的内壁沿轴向间隔设置有两个环形安装板(114)，且被分隔为第一腔体(111)、第二腔体(112)和第三腔体(113)，所述滤筒(12)转动设置于所述环形安装板(114)，所述滤筒(12)的周向壁开设有滤孔(121)；

清洗组件(2)，包括喷嘴(21)，所述喷嘴(21)的喷口与所述第二腔体(112)连通，用于冲洗所述滤筒(12)的外壁面；

刮除件(3)，一端固设于所述第三腔体(113)的底部，另一端延伸设置于所述滤筒(12)内；

驱动机构(4)，设置于所述过滤器(1)顶部，且所述驱动机构(4)的旋转轴穿过所述第一腔体(111)与所述滤筒(12)连接。

2.根据权利要求1所述的过滤设备，其特征在于，所述清洗组件(2)还包括清洗管路(22)，所述清洗管路(22)设有多个支管路，所述喷嘴(21)设置有多个，多个所述喷嘴(21)与多个所述支管路一一对应连接。

3.根据权利要求2所述的过滤设备，其特征在于，所述第三腔体(113)远离所述第二腔体(112)的一端设置有外接管(5)，所述外接管(5)的末端设置有排渣开关阀(51)。

4.根据权利要求3所述的过滤设备，其特征在于，还包括物料输入管路(6)和物料输出管路(7)，所述物料输入管路(6)一端与所述外接管(5)连通，所述物料输出管路(7)一端与所述第二腔体(112)连通。

5.根据权利要求4所述的过滤设备，其特征在于，还包括进水管(8)，所述进水管(8)的一端与所述物料输入管路(6)连通。

6.根据权利要求5所述的过滤设备，其特征在于，所述清洗管路(22)设置有第一开关阀(23)，所述物料输入管路(6)设置有第二开关阀(61)，所述物料输出管路(7)设置有第三开关阀(71)，所述进水管(8)设置有第四开关阀(81)。

7.根据权利要求6所述的过滤设备，其特征在于，所述物料输入管路(6)内设有第一压力检测器，所述物料输出管路(7)内设有第二压力检测器。

8.根据权利要求6所述的过滤设备，其特征在于，所述第二腔体(112)的侧壁设置有观察窗。

9.根据权利要求6所述的过滤设备，其特征在于，所述第一腔体(111)的侧壁设置有液位计。

10.根据权利要求6所述的过滤设备，其特征在于，所述驱动机构(4)包括电机(41)、机架(42)和填料底板(43)，所述电机(41)的旋转轴依次穿过所述机架(42)、所述填料底板(43)和所述第一腔体(111)与所述滤筒(12)的上端盲盖同轴连接。

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