CN213942970U - 一种自动化控制的负压加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料添加领域，公开了一种自动化控制的负压加料装置，包括储料罐，所述储料罐的下端安装有出料管，所述出料管的一侧安装有支管，所述支管上连接有卸料管，所述卸料管上安装有下料箱，所述下料箱上端安装有驱动电机，所述驱动电机位于下料箱内安装有输送轴，所述下料箱靠近驱动电机的一侧安装有进料口。本实用新型具有以下优点和效果：通过收集盒配合称重传感器，使得外掺剂的添加量可以进行控制，第一吸料泵可以将外掺剂和储料罐内的聚氨酯浆料一同吸入到混合箱，使得外掺剂与聚氨酯浆料物料可以得到充分的混合，保证聚氨酯浆料和外掺剂传输入其他地方使用时，可以保证物料的使用均匀性，避免传统的负压吸料难以保证物料均匀性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料添加技术领域，特别涉及一种自动化控制的负压加料装置。
背景技术
在聚氨酯跑道施工前，需要对聚氨酯浆料进行改性或修正指标，而达到施工标准，一般通过外掺剂添加剂来实现，如混合聚醚、填料、助剂、颜料等，外掺剂分液态和固态两种，外掺剂添加量需要精确配比，同时需要保证均匀添加，才能利于生产出合格的改性聚氨酯浆料产品，而进行加料时可以使用多种方式，如螺旋加料、人工加料和负压吸料等；
传统的负压吸料，不便于保证物料添加的均匀性和添加量，容易影响聚氨酯浆料产品的性能指标。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动化控制的负压加料装置，具有启闭方便的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自动化控制的负压加料装置，包括储料罐，所述储料罐的下端安装有出料管，所述出料管的一侧安装有支管，所述支管上连接有卸料管，所述卸料管上安装有下料箱，所述下料箱上端安装有驱动电机，所述驱动电机位于下料箱内安装有输送轴，所述下料箱靠近驱动电机的一侧安装有进料口，所述下料箱位于进料口的下端安装有套盒，所述套盒内连接有收集盒，所述收集盒的下端和收集盒之间安装有称重传感器，所述支管相对卸料管的一端安装有第一吸料泵，所述第一吸料泵远离支管的一端连接有混合箱。
通过采用上述技术方案，外掺剂通过进料口进入到收集盒内，当重量达标时，称重传感器开始感应，控制下料管开始下料，物料落入的下料箱内，通过驱动电机和输送轴对固体物料进行粉碎，然后卸料管将输送轴的物料吸入到混合箱内。
本实用新型的进一步设置为：所述混合箱上端安装有搅拌电机，所述搅拌电机位于混合箱内安装有搅拌轴，所述混合箱的下端一侧安装有第二吸料泵。
通过采用上述技术方案，通过搅拌轴将聚氨酯浆料和外掺剂进行混合均匀，保证物料添加的均匀性性，使得在传输进其他地方使用时，可以保证物料的均匀性。
本实用新型的进一步设置为：所述收集盒的下端安装有下料管，所述下料管、出料管和卸料管上均安装有截止阀。
通过采用上述技术方案，用于对管道进行截止作用。
本实用新型的进一步设置为：所述下料箱内安装有导料斜坡，且输送轴位于导料斜坡内。
通过采用上述技术方案，使得物料聚集在下料箱的导料斜坡内，保证外掺剂的粉碎充分型。
本实用新型的进一步设置为：所述卸料管与第一吸料泵处于同一轴线上，所述第一吸料泵位于支管的下端安装有漏斗型吸料口。
通过采用上述技术方案，使得第一吸料泵可以将下料箱内的物料同储料罐内的物料一同吸入到混合箱内混合。
本实用新型的进一步设置为：所述输送轴上固定有多个粉碎叶片，所述搅拌轴上固定有多个搅拌叶片。
通过采用上述技术方案，使得输送轴可以对物料进行粉碎，搅拌轴进行物料搅拌。
本实用新型的有益效果是：
1、通过收集盒配合称重传感器，使得外掺剂的添加量可以进行控制，通过第一吸料泵可以将外掺剂和储料罐内的聚氨酯浆料一同吸入到混合箱，使得外掺剂与聚氨酯浆料物料可以得到充分的混合，保证聚氨酯浆料和外掺剂传输入其他地方使用时，可以保证物料的使用均匀性，避免传统的负压吸料难以保证物料均匀性的问题；
2、当外掺剂粉碎并混合完成后，第一吸料泵可以将外掺剂和储料罐内的聚氨酯浆料一同吸入到混合箱内，更加高效，固体外掺剂粉碎后，更便于与聚氨酯浆料进行改性和指标修正。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的一种自动化控制的负压加料装置的结构图。
图2是本实施例的一种自动化控制的负压加料装置的A部分放大图。
图中，1、储料罐；2、出料管；3、支管；4、第一吸料泵；5、搅拌电机；6、混合箱；7、搅拌轴；8、第二吸料泵；9、驱动电机；10、进料口；11、下料箱；12、输送轴；13、套盒；14、称重传感器；15、收集盒；16、下料管、17卸料管。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，一种自动化控制的负压加料装置，包括储料罐1，储料罐1的下端安装有出料管2，出料管2的一侧安装有支管3，支管3上连接有卸料管17，卸料管17上安装有下料箱11，下料箱11上端安装有驱动电机9，驱动电机9位于下料箱11内安装有输送轴12，下料箱11靠近驱动电机9的一侧安装有进料口10，下料箱11位于进料口10的下端安装有套盒13，套盒13内连接有收集盒15，收集盒15的下端和收集盒15之间安装有称重传感器14，支管3相对卸料管17的一端安装有第一吸料泵4，第一吸料泵4远离支管3的一端连接有混合箱6。
进一步的，混合箱6上端安装有搅拌电机5，搅拌电机5位于混合箱6内安装有搅拌轴7，混合箱6的下端一侧安装有第二吸料泵8。收集盒15的下端安装有下料管16，下料管16、出料管2和卸料管17上均安装有截止阀。下料箱11内安装有导料斜坡，且输送轴12位于导料斜坡内。卸料管17与第一吸料泵4处于同一轴线上，第一吸料泵4位于支管3的下端安装有漏斗型吸料口。输送轴12上固定有多个粉碎叶片，搅拌轴7上固定有多个搅拌叶片，使得输送轴12可以起到粉碎、混合和输送物料的作用。
具体使用时，外掺剂通过进料口10进入到收集盒15内，当重量达标时，称重传感器14开始感应，控制下料管16开始下料，物料落入的下料箱11内，通过驱动电机9和输送轴12对固体外掺剂物料进行粉碎和打散，输送轴12同时将多种外掺剂物料混合，然后通过第一吸料泵4将外掺剂物料吸入到混合箱6内，通过搅拌轴7将聚氨酯浆料和外掺剂进行混合均匀，保证物料添加的均匀性性，使得进行物料投放时，可以保证物料的均匀性，通过第一吸料泵4可以将下料箱11内的物料同储料罐1内的物料一同吸入到混合箱6内混合，更加高效，然后通过第二吸料泵8将物料进一步输送到其他反应釜等位置。
Claims (6)
1.一种自动化控制的负压加料装置，包括储料罐(1)，其特征在于，所述储料罐(1)的下端安装有出料管(2)，所述出料管(2)的一侧安装有支管(3)，所述支管(3)上连接有卸料管(17)，所述卸料管(17)上安装有下料箱(11)，所述下料箱(11)上端安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)位于下料箱(11)内安装有输送轴(12)，所述下料箱(11)靠近驱动电机(9)的一侧安装有进料口(10)，所述下料箱(11)位于进料口(10)的下端安装有套盒(13)，所述套盒(13)内连接有收集盒(15)，所述收集盒(15)的下端和收集盒(15)之间安装有称重传感器(14)，所述支管(3)相对卸料管(17)的一端安装有第一吸料泵(4)，所述第一吸料泵(4)远离支管(3)的一端连接有混合箱(6)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化控制的负压加料装置，其特征在于：所述混合箱(6)上端安装有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)位于混合箱(6)内安装有搅拌轴(7)，所述混合箱(6)的下端一侧安装有第二吸料泵(8)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化控制的负压加料装置，其特征在于：所述收集盒(15)的下端安装有下料管(16)，所述下料管(16)、出料管(2)和卸料管(17)上均安装有截止阀。
4.根据权利要求1所述的一种自动化控制的负压加料装置，其特征在于：所述下料箱(11)内安装有导料斜坡，且输送轴(12)位于导料斜坡内。
5.根据权利要求1所述的一种自动化控制的负压加料装置，其特征在于：所述卸料管(17)与第一吸料泵(4)处于同一轴线上，所述第一吸料泵(4)位于支管(3)的下端安装有漏斗型吸料口。
6.根据权利要求2所述的一种自动化控制的负压加料装置，其特征在于：所述输送轴(12)上固定有多个粉碎叶片，所述搅拌轴(7)上固定有多个搅拌叶片。
Priority Applications (1)
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| CN202022951731.8U CN213942970U (zh) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | 一种自动化控制的负压加料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN213942970U true CN213942970U (zh) | 2021-08-13 |
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ID=77214823
Family Applications (1)
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| CN202022951731.8U Active CN213942970U (zh) | 2020-12-08 | 2020-12-08 | 一种自动化控制的负压加料装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213942970U (zh) |
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2020
- 2020-12-08 CN CN202022951731.8U patent/CN213942970U/zh active Active
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