CN213933411U - 一种钢化玻璃生产钢化前检测台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃生产钢化前检测台，属于钢化玻璃生产技术领域，包括立柱、底盘和透明罩，所述底盘的上表面开设的滑槽内滑动安装有透明罩，所述底盘的上表面固定安装有立柱，所述立柱的侧壁固定安装有连接柱。本实用新型中，通过设置有液压缸、凹板和固定组件，对玻璃施加一定的压力使玻璃与第一吸盘相互吸合，转动第二螺纹柱，第二螺纹柱在螺纹帽中转动带动第二吸盘下降，并对玻璃进行挤压固定，开启液压缸带动挤压件下降，挤压件下降并与玻璃接触并挤压，先对液压缸设定一个压力值，当液压缸到达特定值时，玻璃没有破碎，表明玻璃为合格玻璃，玻璃发生破碎为不合格的玻璃，方便快捷的检测出玻璃的质量。

Description

一种钢化玻璃生产钢化前检测台

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，更具体地说，它涉及一种钢化玻璃生产钢化前检测台。

背景技术

钢化玻璃属于一种安全型玻璃，为了提高玻璃的强度，通常使用化学或物理方法，在玻璃表面形成压力，来提高承载能力，从而增强玻璃自身抗风压性和冲击性等，而在玻璃生产钢化前需要对玻璃进行检测，为方便对钢化玻璃进行检测，需要一种钢化玻璃生产钢化前检测台。

传统钢化玻璃生产钢化前检测台不具有对钢化前的玻璃进行压力检测的功能，导致后续钢化玻璃的成品的质量较低，影响了钢化玻璃的整体质量，传统的钢化玻璃生产钢化前检测台不具有对钢化前的玻璃进行表面缺陷检测时，需要人工抬着玻璃到光线较好的区域，对玻璃表面的划伤等缺陷进行检查，较为麻烦，降低了工作效率。

如中国专利文献公开的一种钢化玻璃生产钢化前检测台申请号：（201921997741.6），虽然具有对钢化前的玻璃进行印花脱裂检测，但是检测功能比较单一，不具有对玻璃进行硬度和外表面破损度进行检测，应用范围较窄。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃生产钢化前检测台，其具有钢化前的玻璃进行硬度和表面破损度进行检测，较为实用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢化玻璃生产钢化前检测台，包括立柱、底盘和透明罩，所述底盘的上表面开设的滑槽内滑动安装有透明罩，所述底盘的上表面固定安装有立柱，所述立柱的侧壁固定安装有连接柱，所述连接柱的下表面固定安装有保护壳，所述保护壳的内部设置有液压缸，所述液压缸输出轴一端设置有挤压件，所述底盘的上表面固定安装有侧块，所述侧块的外表面通过转轴转动安装有底板，所述底板的上表面固定安装有第一吸盘，所述底板的下表面与底盘的上表面接触并挤压，所述侧块的外表面通过转轴转动安装有压块，所述压块的内部设置有固定组件，所述底板的上表面固定安装有凹板，所述侧块的侧壁设置有锁紧组件，所述透明罩的外表面设置有照明灯，所述透明罩的内部插置安装有第一转动轴，所述第一转动轴的一端穿过并延伸至侧块的内部固定安装有第一固定件。

通过采取上述方案：设置有液压缸、固定组件和锁紧组件，实现了对钢化玻璃钢化前对玻璃进行压力检测，固定组件能进一步的对玻璃进行固定，锁紧组件能在玻璃进行翻转时进行固定。

进一步地，所述固定组件包括第二螺纹柱、螺纹帽、第二吸盘和第二轴承，所述压块的内部卡嵌有螺纹帽，所述螺纹帽的内部螺纹安装有第二螺纹柱。

通过采用上述技术方案，通过设置有固定组件，能对需要测试的玻璃进行固定，避免玻璃在检测时发生晃动。

进一步地，所述第二螺纹柱的一端通过转轴转动安装有第二轴承，所述第二轴承的下表面固定安装有第二吸盘。

通过采用上述技术方案，通过设置有第二吸盘，第二吸盘与玻璃相吸合实现对玻璃的固定。

进一步地，所述锁紧组件包括第三轴承、挤压板、第二固定件、第一弹簧和T型轴，所述侧块的侧壁固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内部通过转轴转动安装有第二固定件。

通过采用上述技术方案，设置有锁紧组件，避免玻璃在转动时，发生滑动，造成在对玻璃进行观察时的不便。

进一步地，所述第二固定件的内部插置安装有T型轴，所述T型轴的一端固定安装有挤压板，所述T型轴的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第二固定件的侧壁固定连接，所述第一弹簧的另一端与挤压板的上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，设置有T型轴和挤压板，T型轴带动挤压板下降，实现对转动后的玻璃进行固定。

进一步地，所述底盘的内壁固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内部通过转轴转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面固定安装有第二锥齿轮，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有移动块。

通过采用上述技术方案，设置有第一螺纹杆，第一螺纹杆转动带动第一螺纹杆转动，实现移动块的上升，从而实现底板的抬升，便于对玻璃进行观察。

进一步地，所述移动块的外表面固定安装有延长杆，所述延长杆的一端穿过并延伸至底板的内部，所述底盘的内部插置安装有第二转动轴，所述第二转动轴的一端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合连接，所述第二转动轴的一端固定安装有摇柄。

通过采用上述技术方案，设置有延长杆，第一螺纹杆转动带动移动块上升并带动延长杆对底板进行抬升，从而实现了底板的抬升。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置有液压缸、凹板和固定组件，将玻璃放在第一吸盘的上表面，对玻璃施加一定的压力使玻璃与第一吸盘相互吸合，转动第二螺纹柱，第二螺纹柱在螺纹帽中转动带动第二吸盘下降，并对玻璃进行挤压固定，开启液压缸带动挤压件下降，挤压件下降并与玻璃接触并挤压，先对液压缸设定一个压力值，当液压缸到达特定值时，玻璃没有破碎，表明玻璃为合格玻璃，玻璃发生破碎为不合格的玻璃，方便快捷的检测出玻璃的质量，解决了传统钢化玻璃生产钢化前检测台不具有对钢化前的玻璃进行压力检测的功能，导致后续钢化玻璃的成品的质量较低，影响了钢化玻璃的整体质量的问题，提高钢化玻璃的质量；

2、本实用新型中，通过设置有照明灯、第二转动轴、第一螺纹杆和锁紧组件，当需要对玻璃外表面的破损进行检查时，转动摇柄带动第二转动轴转动，第二转动轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动从而实现带动第一螺纹杆转动，并带动移动块上升，实现底板的转动抬升，开启照明灯，让光线穿过玻璃，从而方便对玻璃进行检查，当需要将玻璃翻转一定的角度进行观察时，由于第一弹簧的弹力带动挤压板下降与玻璃相互挤压，实现对玻璃进行固定转动第一转动轴，带动第二固定件与第一固定件转动，从而实现玻璃的翻转，实现对玻璃进行多角度观察的功能。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型主视的局部内部结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中第二固定件的放大立体图；

图5为本实用新型中凹板的放大立体图。

图中：

1、连接柱；2、立柱；3、保护壳；4、液压缸；5、摇柄；6、第一固定件；7、底盘；8、第一转动轴；9、第二转动轴；10、第一锥齿轮；11、延长杆；12、第一轴承；13、第二锥齿轮；14、第一螺纹杆；15、挤压件；16、凹板；17、底板；18、侧块；19、压块；20、第一吸盘；21、透明罩；22、固定组件；221、第二螺纹柱；222、螺纹帽；223、第二吸盘；224、第二轴承；23、照明灯；24、锁紧组件；241、第三轴承；242、挤压板；243、第二固定件；244、第一弹簧；245、T型轴；25、移动块。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产钢化前检测台，如图1、图2和图5所示，包括立柱2、底盘7和透明罩21，底盘7的上表面开设的滑槽内滑动安装有透明罩21，底盘7的上表面固定安装有立柱2，立柱2的侧壁固定安装有连接柱1，连接柱1的下表面固定安装有保护壳3，保护壳3的内部设置有液压缸4，液压缸4输出轴一端设置有挤压件15，底盘7的上表面固定安装有侧块18，侧块18的外表面通过转轴转动安装有底板17，底板17的上表面固定安装有第一吸盘20，底板17的下表面与底盘7的上表面接触并挤压，侧块18的外表面通过转轴转动安装有压块19，压块19的内部设置有固定组件22，底板17的上表面固定安装有凹板16，本实施例中，通过安装有透明罩21，可方便快捷的观察内部玻璃的受压状态，同时透明罩21能够防止破碎的玻璃蹦出对使用者造成伤害，固定组件22包括第二螺纹柱221、螺纹帽222、第二吸盘223和第二轴承224，压块19的内部卡嵌有螺纹帽222，螺纹帽222的内部螺纹安装有第二螺纹柱221，本实施例中，通过设置有固定组件22，能进一步的对玻璃进行固定；

第二螺纹柱221的一端通过转轴转动安装有第二轴承224，第二轴承224的下表面固定安装有第二吸盘223；本实施例中，设置有第二吸盘223，第二吸盘223与玻璃相吸，进一步的实现对玻璃机械能固定；

如图1、图2、图3和图4所示，侧块18的侧壁设置有锁紧组件24，透明罩21的外表面设置有照明灯23，透明罩21的内部插置安装有第一转动轴8，第一转动轴8的一端穿过并延伸至侧块18的内部固定安装有第一固定件6，本实施例中，通过设置有照明灯23，能便于对玻璃外表面的破损进行观察；锁紧组件24包括第三轴承241、挤压板242、第二固定件243、第一弹簧244和T型轴245，侧块18的侧壁固定安装有第三轴承241，第三轴承241的内部通过转轴转动安装有第二固定件243，本实施例中，通过设置有锁紧组件24，锁紧组件24可防止玻璃在转动过程中发生滑动；

第二固定件243的内部插置安装有T型轴245，T型轴245的一端固定安装有挤压板242，T型轴245的外表面套设有第一弹簧244，第一弹簧244的一端与第二固定件243的侧壁固定连接，第一弹簧244的另一端与挤压板242的上表面固定连接；本实施例中，通过设置有T型轴245，挤压板242和第一弹簧244，由于第一弹簧244的弹力带动挤压板242下降与玻璃相互挤压，实现对玻璃进行固定，转动第一转动轴8，带动第二固定件243与第一固定件6转动，从而实现玻璃的翻转，实现对玻璃进行多角度观察的功能；

底盘7的内壁固定安装有第一轴承12，第一轴承12的内部通过转轴转动安装有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的外表面固定安装有第二锥齿轮13，第一螺纹杆14的外表面螺纹安装有移动块25，本实施例中，通过设置有第一轴承12、第一螺纹杆14和第二锥齿轮13，当需要对玻璃外表面的破损进行检查时，转动摇柄5带动第二转动轴9转动，第二转动轴9转动带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10转动带动第二锥齿轮13转动从而实现带动第一螺纹杆14转动，并带动移动块25上升，实现底板17的转动抬升，开启照明灯23，让光线穿过玻璃，从而方便对玻璃进行检查；

移动块25的外表面固定安装有延长杆11，延长杆11的一端穿过并延伸至底板17的内部，底盘7的内部插置安装有第二转动轴9，第二转动轴9的一端固定安装有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10与第二锥齿轮13之间啮合连接，第二转动轴9的一端固定安装有摇柄5，本实施例中，通过设置有延长杆11，第一锥齿轮10和第二锥齿轮13，通过第一锥齿轮10和第二锥齿轮13的相互配合，实现对延长杆11的抬升；

如图1、图2、图3、图4、图5所示，凹板16能更方便对玻璃进行检测，第一吸盘20与第二吸盘223的相互配合实现对玻璃进行稳固夹持，玻璃翻转一定的角度进行观察时，实现对玻璃进行多角度多方位的进行观察和检测。

工作原理：将玻璃放在第一吸盘20的上表面，对玻璃施加一定的压力使玻璃与第一吸盘20相互吸合，转动第二螺纹柱221，第二螺纹柱221在螺纹帽222中转动带动第二吸盘223下降，并对玻璃进行挤压固定，开启液压缸4带动挤压件15下降，挤压件15下降并与玻璃接触并挤压，先对液压缸4设定一个压力值，当液压缸4到达特定值时，玻璃没有破碎，表明玻璃为合格玻璃，玻璃发生破碎为不合格的玻璃，当需要对玻璃外表面的破损进行检查时，转动摇柄5带动第二转动轴9转动，第二转动轴9转动带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10转动带动第二锥齿轮13转动从而实现带动第一螺纹杆14转动，并带动移动块25上升，实现底板17的转动抬升，开启照明灯23，让光线穿过玻璃，从而方便对玻璃进行检查，当需要将玻璃翻转一定的角度进行观察时，由于第一弹簧244的弹力带动挤压板242下降与玻璃相互挤压，实现对玻璃进行固定，转动第一转动轴8，带动第二固定件243与第一固定件6转动，从而实现玻璃的翻转，实现对玻璃进行多角度观察的功能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃生产钢化前检测台，包括立柱（2）、底盘（7）和透明罩（21），其特征在于：所述底盘（7）的上表面开设的滑槽内滑动安装有透明罩（21），所述底盘（7）的上表面固定安装有立柱（2），所述立柱（2）的侧壁固定安装有连接柱（1），所述连接柱（1）的下表面固定安装有保护壳（3），所述保护壳（3）的内部设置有液压缸（4），所述液压缸（4）输出轴一端设置有挤压件（15），所述底盘（7）的上表面固定安装有侧块（18），所述侧块（18）的外表面通过转轴转动安装有底板（17），所述底板（17）的上表面固定安装有第一吸盘（20），所述底板（17）的下表面与底盘（7）的上表面接触并挤压，所述侧块（18）的外表面通过转轴转动安装有压块（19），所述压块（19）的内部设置有固定组件（22），所述底板（17）的上表面固定安装有凹板（16），所述侧块（18）的侧壁设置有锁紧组件（24），所述透明罩（21）的外表面设置有照明灯（23），所述透明罩（21）的内部插置安装有第一转动轴（8），所述第一转动轴（8）的一端穿过并延伸至侧块（18）的内部固定安装有第一固定件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产钢化前检测台，其特征在于：所述固定组件（22）包括第二螺纹柱（221）、螺纹帽（222）、第二吸盘（223）和第二轴承（224），所述压块（19）的内部卡嵌有螺纹帽（222），所述螺纹帽（222）的内部螺纹安装有第二螺纹柱（221）。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产钢化前检测台，其特征在于：所述第二螺纹柱（221）的一端通过转轴转动安装有第二轴承（224），所述第二轴承（224）的下表面固定安装有第二吸盘（223）。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产钢化前检测台，其特征在于：所述锁紧组件（24）包括第三轴承（241）、挤压板（242）、第二固定件（243）、第一弹簧（244）和T型轴（245），所述侧块（18）的侧壁固定安装有第三轴承（241），所述第三轴承（241）的内部通过转轴转动安装有第二固定件（243）。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃生产钢化前检测台，其特征在于：所述第二固定件（243）的内部插置安装有T型轴（245），所述T型轴（245）的一端固定安装有挤压板（242），所述T型轴（245）的外表面套设有第一弹簧（244），所述第一弹簧（244）的一端与第二固定件（243）的侧壁固定连接，所述第一弹簧（244）的另一端与挤压板（242）的上表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产钢化前检测台，其特征在于：所述底盘（7）的内壁固定安装有第一轴承（12），所述第一轴承（12）的内部通过转轴转动安装有第一螺纹杆（14），所述第一螺纹杆（14）的外表面固定安装有第二锥齿轮（13），所述第一螺纹杆（14）的外表面螺纹安装有移动块（25）。

7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃生产钢化前检测台，其特征在于：所述移动块（25）的外表面固定安装有延长杆（11），所述延长杆（11）的一端穿过并延伸至底板（17）的内部，所述底盘（7）的内部插置安装有第二转动轴（9），所述第二转动轴（9）的一端固定安装有第一锥齿轮（10），所述第一锥齿轮（10）与第二锥齿轮（13）之间啮合连接，所述第二转动轴（9）的一端固定安装有摇柄（5）。

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