CN116184173B - 一种汽车前排化妆灯的环形pcb电路板用测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车前排化妆灯的环形PCB电路板用测试装置，涉及环形PCB电路板检测技术领域，包括测试台、设于测试台顶部的安装架、设于安装架顶部的直线电机和设于安装架一侧的测试仪，测试台的顶部设有固定板，圆形口内部设有转动圆盘；转动圆盘的顶部设有限位机构；测试台的顶面上方设有透明压板，安装口内部设有圆板；弧形条口内部均安装有定位胶柱；驱动槽内部设有传动组件；本发明通过转动圆盘与定位胶柱和限位机构的配合，便于对环形PCB电路板进行侧向和竖向的同步定位操作，便于对环形PCB电路板上的各个电路测点进行逐一的检测操作；避免环形PCB电路板在受压限位时出现下压弯折的情况；提高对于环形PCB电路板进行限位时的稳定性和保护效果。
Description
技术领域
本发明涉及环形PCB电路板检测技术领域，尤其涉及一种汽车前排化妆灯的环形PCB电路板用测试装置。
背景技术
遮阳板化妆镜位于车内驾驶员和副驾驶员头部前方的遮阳板内，一般的车型只有副驾驶一侧有遮阳板，中高端的车型则两侧都有，并配有遮阳板化妆镜灯，在打开镜面挡板的同时，照明灯的开关被触发，为车内人员提供照明；化妆镜灯从原有的卤素灯泡发展到目前最常用的LED灯，从原来的不均匀发光发展到均匀发光，从原来的光源直接发光发展到现在的导光板出光，并且随着这种汽车化妆镜灯的迭代更新，化妆镜灯所选用的PCB电路板也由原先矩形板状的PCB电路板，更换为了环框状的PCB电路板，并在环框状的PCB电路板上锡焊有多个LED灯珠进行照明操作，但这种环框状的PCB电路板生产出之后需要通过检测设备对其进行电路的检测操作；
但现有用于PCB电路板的检测设备在对于环框状的PCB电路板进行电路检测时，由于环框状的PCB电路板节省了制作成本，在这种结构的环框状PCB电路板在限位时，常规用于PCB电路板检测的设备在对其压紧限位时，这种环框状的PCB电路板在受压后极易出现板体的弯折变形和侧向的滑移情况；同时常规的PCB电路板检测设备无法对环框状电路板的内圈进行支撑限位，同时无法对压紧固定后的PCB电路板进行水平转动调节，影响对于PCB电路板在进行电路检测时的高效性；因此，需对上述问题进行改进解决。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车前排化妆灯的环形PCB电路板用测试装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种汽车前排化妆灯的环形PCB电路板用测试装置，包括测试台、设于测试台顶部的安装架、设于安装架顶部的直线电机和设于安装架一侧用于PCB电路板检测的测试仪，所述测试台的顶部水平设有固定板，所述固定板的顶面开设有圆形口，所述测试台的顶面开设有直径大于圆形口的连通口；所述圆形口内部转动设有转动圆盘；所述转动圆盘的顶部设有用于环形PCB电路板固定的限位机构；
所述测试台的顶面上方水平设有透明压板，所述透明压板的顶面开设有圆形的安装口，所述安装口内部水平转动设有圆板；所述圆板的顶面周侧开设有多个弧形条口，所述弧形条口内部均安装有用于环形PCB电路板压紧的定位胶柱；所述透明压板顶面后端的两侧均固接有稳定管，所述稳定管内部竖向设有导向柱，所述导向柱的底端与测试台的顶面固接，所述导向柱内部设有用于透明压板升降的调节组件；所述固定板前端内部的一侧开设有与圆形口连通的驱动槽，所述驱动槽内部设有用于转动圆盘驱动的传动组件。
优选地，所述直线电机的移动座前端面上设有一对挂杆，所述挂杆上挂设有测电笔；所述测电笔与测试仪之间通过导线电连接；所述测试台的下部内设有蓄电池组。
优选地，所述限位机构包括竖向滑动设于转动圆盘顶面中部两侧的移动夹板、开设在转动圆盘内部的安装腔、横向转动设于安装腔内部的双向丝杠、活动套接在双向丝杠两端杆体上的螺纹管、竖向固接在螺纹管顶部的连接板、水平设于转动圆盘顶面两侧上方的侧托板、竖向连接在侧托板底面两侧的支撑筒、水平贴设在转动圆盘顶部前后端的辅助托板和竖向连接在辅助托板底面两侧的蓄液筒，所述支撑筒与蓄液筒的两端均封闭设置；所述支撑筒与蓄液筒之间设有用于辅助托板升降的推力组件；所述双向丝杠的中部固定套接有蜗轮，所述安装腔的内底面中部竖向设有微型电机，所述微型电机的驱动轴上同轴固接有与蜗轮啮合的蜗杆；所述安装腔内顶面的两侧均横向开设有矩形条口，所述连接板的顶端从矩形条口内延伸出与移动夹板的底面固接。
优选地，所述移动夹板的外侧面固定设有一层抗滑硅胶垫；所述侧托板为L型板状结构，所述侧托板的顶面与辅助托板的顶面均设有一层承托胶垫。
优选地，所述推力组件包括固定设于支撑筒上部内的密封环板、竖向设于密封环板内圈中的支撑杆、固接在支撑杆底端的密封胶板、活动套接在密封环板上方支撑杆上的复位弹簧、活动密封设于蓄液筒上部内的密封推板和竖向固接在密封推板顶部的顶升杆，所述支撑杆的顶端活动贯穿出支撑筒外，并与侧托板的底部固接；所述顶升杆的顶端活动贯穿出蓄液筒外，并与辅助托板的底面固接；所述密封胶板下方的支撑筒内部和密封推板下方的蓄液筒内部均灌注有推动液；所述侧托板下方的两根支撑筒均与一根蓄液筒的底部通过软管固定接通。
优选地，所述传动组件包括水平转动设于驱动槽外端内的驱动齿轮、水平转动设于驱动槽内端的从动齿轮和固定套接在转动圆盘外壁上部的从动齿环，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合传动，所述从动齿轮与从动齿环之间啮合传动；所述转动圆盘顶面前端的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴与驱动齿轮的齿轮轴同轴固接。
优选地，所述调节组件包括开设在导向柱内部的升降腔和设于升降腔内底面的电推缸，所述电推缸的伸缩端顶部固接有稳定块，所述稳定块的两侧固接有连接杆，所述升降腔的两侧均竖向开设有条状开口，所述连接杆的外端从条状开口延伸出与稳定管的内壁固接。
优选地，所述圆板为透明板状结构，且所述圆板顶面中部的四周均开设有与弧形条口连通的导向条口，所述导向条口顶面的两侧均沿长度方向设有稳定条，所述定位胶柱的上部为硬质胶柱，所述定位胶柱的下部为软质胶柱，且所述定位胶柱的顶端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部设有旋紧螺钉，所述旋紧螺钉的螺帽下方压设有压紧环盘，所述压紧环盘的底面配合稳定条开设有稳定条槽；所述定位胶柱的顶端插设在弧形条口内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过转动圆盘与定位胶柱和限位机构的配合，便于对环形PCB电路板进行侧向和竖向的同步定位操作，并且能够对汽车化妆镜灯用的环形PCB电路板在限位后进行水平的转动操作，便于对环形PCB电路板上的各个电路测点进行逐一的检测操作；同时能够对压紧时的环形PCB电路板进行底面前后端的承托操作，避免环形PCB电路板在受压限位时出现下压弯折的情况；有效提高对于环形PCB电路板进行限位时的稳定性和保护效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的转动圆盘主视结构剖视图；
图3为本发明的主体结构剖视图；
图4为本发明的固定板与转动圆盘俯视结构示意图；
图5为本发明的固定板俯视结构剖视图；
图6为本发明的透明压板与圆板俯视结构示意图；
图7为本发明的转动圆盘主视结构剖视放大图；
图8为本发明的支撑筒结构剖视图；
图9为本发明的蓄液筒结构剖视图；
图10为本发明的导向柱结构剖视图。
图中序号：1、测试台；2、安装架；3、直线电机；4、测试仪；5、测电笔；6、固定板；7、透明压板；8、圆板；9、定位胶柱；10、移动夹板；11、侧托板；12、双向丝杠；13、蜗杆；14、支撑筒；15、辅助托板；16、蓄液筒；17、微型电机；18、支撑杆；19、密封胶板；20、复位弹簧；21、顶升杆；22、密封推板；23、转动圆盘；24、伺服电机；25、驱动齿轮；26、从动齿轮；27、从动齿环；28、压紧环盘；29、旋紧螺钉；30、电推缸。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参见图1至图10，一种汽车前排化妆灯的环形PCB电路板用测试装置，包括测试台1、设于测试台1顶部的安装架2、设于安装架2顶部的直线电机3和设于安装架2一侧用于PCB电路板检测的测试仪4，测试台1的顶部水平设有固定板6，固定板6的顶面开设有圆形口，测试台1的顶面开设有直径大于圆形口的连通口；圆形口内部转动设有转动圆盘23；转动圆盘23的顶部设有用于环形PCB电路板固定的限位机构；测试台1的顶面上方水平设有透明压板7，透明压板7的顶面开设有圆形的安装口，安装口内部水平转动设有圆板8；圆板8的顶面周侧开设有多个弧形条口，弧形条口内部均安装有用于环形PCB电路板压紧的定位胶柱9；透明压板7顶面后端的两侧均固接有稳定管，稳定管内部竖向设有导向柱，导向柱的底端与测试台1的顶面固接，导向柱内部设有用于透明压板7升降的调节组件；固定板6前端内部的一侧开设有与圆形口连通的驱动槽，驱动槽内部设有用于转动圆盘23驱动的传动组件；本发明通过转动圆盘23与定位胶柱9和限位机构的配合，便于对环形PCB电路板进行侧向和竖向的同步定位操作，并且能够对汽车化妆镜灯用的环形PCB电路板在限位后进行水平的转动操作，便于对环形PCB电路板上的各个电路测点进行逐一的检测操作；同时能够对压紧时的环形PCB电路板进行底面前后端的承托操作，避免环形PCB电路板在受压限位时出现下压弯折的情况；有效提高对于环形PCB电路板进行限位时的稳定性和保护效果。
在本发明中，直线电机3的移动座前端面上设有一对挂杆，挂杆上挂设有测电笔5；测电笔5与测试仪4之间通过导线电连接；测试台1的下部内设有蓄电池组，便于对环形PCB电路板的电路进行检测操作；限位机构包括竖向滑动设于转动圆盘23顶面中部两侧的移动夹板10、开设在转动圆盘23内部的安装腔、横向转动设于安装腔内部的双向丝杠12、活动套接在双向丝杠12两端杆体上的螺纹管、竖向固接在螺纹管顶部的连接板、水平设于转动圆盘23顶面两侧上方的侧托板11、竖向连接在侧托板11底面两侧的支撑筒14、水平贴设在转动圆盘23顶部前后端的辅助托板15和竖向连接在辅助托板15底面两侧的蓄液筒16，支撑筒14与蓄液筒16的两端均封闭设置；支撑筒14与蓄液筒16之间设有用于辅助托板15升降的推力组件；双向丝杠12的中部固定套接有蜗轮，安装腔的内底面中部竖向设有微型电机17，微型电机17的驱动轴上同轴固接有与蜗轮啮合的蜗杆13；安装腔内顶面的两侧均横向开设有矩形条口，连接板的顶端从矩形条口内延伸出与移动夹板10的底面固接；通过辅助托板15的升起，能够避免环形PCB电路板在受压时出现弯曲变形的情况；移动夹板10的外侧面固定设有一层抗滑硅胶垫；侧托板11为L型板状结构，侧托板11的顶面与辅助托板15的顶面均设有一层承托胶垫，避免对环形PCB电路板在限位时造成磨损。
在本发明中，推力组件包括固定设于支撑筒14上部内的密封环板、竖向设于密封环板内圈中的支撑杆18、固接在支撑杆18底端的密封胶板19、活动套接在密封环板上方支撑杆18上的复位弹簧20、活动密封设于蓄液筒16上部内的密封推板22和竖向固接在密封推板22顶部的顶升杆21，支撑杆18的顶端活动贯穿出支撑筒14外，并与侧托板11的底部固接；顶升杆21的顶端活动贯穿出蓄液筒16外，并与辅助托板15的底面固接；密封胶板19下方的支撑筒14内部和密封推板22下方的蓄液筒16内部均灌注有推动液；侧托板11下方的两根支撑筒14均与一根蓄液筒16的底部通过软管固定接通。
在本发明中，传动组件包括水平转动设于驱动槽外端内的驱动齿轮25、水平转动设于驱动槽内端的从动齿轮26和固定套接在转动圆盘23外壁上部的从动齿环27，驱动齿轮25与从动齿轮26啮合传动，从动齿轮26与从动齿环27之间啮合传动；转动圆盘23顶面前端的一侧设有伺服电机24，伺服电机24的驱动轴与驱动齿轮25的齿轮轴同轴固接；便于对转动圆盘23进行水平的转动操作，便于对环形PCB电路板上的电路点位进行检测操作。
在本发明中，调节组件包括开设在导向柱内部的升降腔和设于升降腔内底面的电推缸30，电推缸30的伸缩端顶部固接有稳定块，稳定块的两侧固接有连接杆，升降腔的两侧均竖向开设有条状开口，连接杆的外端从条状开口延伸出与稳定管的内壁固接，能够带动透明压板7进行升降操作；圆板8为透明板状结构，且圆板8顶面中部的四周均开设有与弧形条口连通的导向条口，导向条口顶面的两侧均沿长度方向设有稳定条，定位胶柱9的上部为硬质胶柱，定位胶柱9的下部为软质胶柱，且定位胶柱9的顶端开设有螺纹槽，螺纹槽内部设有旋紧螺钉29，旋紧螺钉29的螺帽下方压设有压紧环盘28，压紧环盘28的底面配合稳定条开设有稳定条槽；定位胶柱9的顶端插设在弧形条口内部；便于对定位胶柱9的位置根据环形PCB电路板的定位口进行适应性的调节操作。
工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种汽车前排化妆灯的环形PCB电路板用测试装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，首先将直线电机3、测试仪4、微型电机17和伺服电机24及电推缸30分别与外部控制设备电连接，接着将环形PCB电路板放置在侧托板11的顶部，然后根据环形PCB电路板四角的定位口，对定位胶柱9的位置进行调节，并通过旋紧螺钉29与压紧环盘28的配合，对调节后的定位胶柱9进行限位固定；
步骤二，接着启动电推缸30带动透明压板7进行下降，在透明压板7下降时会带动圆板8同步下降，通过圆板8的下降带动定位胶柱9对放置在侧托板11顶部的环形PCB电路板进行压紧固定，然后即可对环形PCB电路板起到初步压紧限位的作用；
步骤三，通过对于环形PCB电路板的持续下压，此时在环形PCB电路板的压力下，会推动侧托板11进行下降，进而将支撑杆18压回支撑筒14内部，通过支撑杆18的下降会通过密封胶板19推动液体向蓄液筒16内部进行排液，在蓄液筒16内部液位升高时会推动顶升杆21进行上升，通过顶升杆21的升起便于推动辅助托板15对环形PCB电路板底面的前后端进行抵接承托，避免环形PCB电路板在受压时出现弯曲变形的情况；
步骤四，在侧托板11和辅助托板15对环形PCB电路板进行同步的承托结束后，停止对电推缸30的收缩操作，接着启动微型电机17带动蜗杆13转动，通过蜗杆13与蜗轮的啮合带动双向丝杠12进行转动，通过双向丝杠12的转动能够使两个螺纹管向外移动，进而使连接板带动移动夹板10对环形PCB电路板的内框边进行内撑抵紧操作，并且此时的定位胶柱9与环形PCB电路板之间预留有检测空间；
步骤五，在需要对转动圆盘23上固定后的环形PCB电路板水平转动时，通过启动伺服电机24带动驱动齿轮25转动，进而在从动齿轮26带动从动齿环27所固接的转动圆盘23进行转动，通过转动圆盘23的转动便于带动固定后的环形PCB电路板进行水平的转动，此时的圆板8会同步跟随环形PCB电路板进行转动，便于对下压固定和侧向固定后的环形PCB电路板进行水平角度的调节操作，能够满足对于环形PCB电路板上各个电路点位的测点操作；
步骤六，然后通过与测试仪4电连接的测电笔5即可对固定后的环形PCB电路板进行电路测试操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种汽车前排化妆灯的环形PCB电路板用测试装置，包括测试台（1）、设于测试台（1）顶部的安装架（2）、设于安装架（2）顶部的直线电机（3）和设于安装架（2）一侧用于PCB电路板检测的测试仪（4），其特征在于：所述测试台（1）的顶部水平设有固定板（6），所述固定板（6）的顶面开设有圆形口，所述测试台（1）的顶面开设有直径大于圆形口的连通口；所述圆形口内部转动设有转动圆盘（23）；所述转动圆盘（23）的顶部设有用于环形PCB电路板固定的限位机构；
所述测试台（1）的顶面上方水平设有透明压板（7），所述透明压板（7）的顶面开设有圆形的安装口，所述安装口内部水平转动设有圆板（8）；所述圆板（8）的顶面周侧开设有多个弧形条口，所述弧形条口内部均安装有用于环形PCB电路板压紧的定位胶柱（9）；所述透明压板（7）顶面后端的两侧均固接有稳定管，所述稳定管内部竖向设有导向柱，所述导向柱的底端与测试台（1）的顶面固接，所述导向柱内部设有用于透明压板（7）升降的调节组件；所述固定板（6）前端内部的一侧开设有与圆形口连通的驱动槽，所述驱动槽内部设有用于转动圆盘（23）驱动的传动组件；
所述限位机构包括竖向滑动设于转动圆盘（23）顶面中部两侧的移动夹板（10）、开设在转动圆盘（23）内部的安装腔、横向转动设于安装腔内部的双向丝杠（12）、活动套接在双向丝杠（12）两端杆体上的螺纹管、竖向固接在螺纹管顶部的连接板、水平设于转动圆盘（23）顶面两侧上方的侧托板（11）、竖向连接在侧托板（11）底面两侧的支撑筒（14）、水平贴设在转动圆盘（23）顶部前后端的辅助托板（15）和竖向连接在辅助托板（15）底面两侧的蓄液筒（16），所述支撑筒（14）与蓄液筒（16）的两端均封闭设置；所述支撑筒（14）与蓄液筒（16）之间设有用于辅助托板（15）升降的推力组件；所述双向丝杠（12）的中部固定套接有蜗轮，所述安装腔的内底面中部竖向设有微型电机（17），所述微型电机（17）的驱动轴上同轴固接有与蜗轮啮合的蜗杆（13）；所述安装腔内顶面的两侧均横向开设有矩形条口，所述连接板的顶端从矩形条口内延伸出与移动夹板（10）的底面固接；
所述推力组件包括固定设于支撑筒（14）上部内的密封环板、竖向设于密封环板内圈中的支撑杆（18）、固接在支撑杆（18）底端的密封胶板（19）、活动套接在密封环板上方支撑杆（18）上的复位弹簧（20）、活动密封设于蓄液筒（16）上部内的密封推板（22）和竖向固接在密封推板（22）顶部的顶升杆（21），所述支撑杆（18）的顶端活动贯穿出支撑筒（14）外，并与侧托板（11）的底部固接；所述顶升杆（21）的顶端活动贯穿出蓄液筒（16）外，并与辅助托板（15）的底面固接；所述密封胶板（19）下方的支撑筒（14）内部和密封推板（22）下方的蓄液筒（16）内部均灌注有推动液；所述侧托板（11）下方的两根支撑筒（14）均与一根蓄液筒（16）的底部通过软管固定接通。
2.根据权利要求1所述的一种汽车前排化妆灯的环形PCB电路板用测试装置，其特征在于：所述直线电机（3）的移动座前端面上设有一对挂杆，所述挂杆上挂设有测电笔（5）；所述测电笔（5）与测试仪（4）之间通过导线电连接；所述测试台（1）的下部内设有蓄电池组。
3.根据权利要求2所述的一种汽车前排化妆灯的环形PCB电路板用测试装置，其特征在于：所述移动夹板（10）的外侧面固定设有一层抗滑硅胶垫；所述侧托板（11）为L型板状结构，所述侧托板（11）的顶面与辅助托板（15）的顶面均设有一层承托胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种汽车前排化妆灯的环形PCB电路板用测试装置，其特征在于：所述传动组件包括水平转动设于驱动槽外端内的驱动齿轮（25）、水平转动设于驱动槽内端的从动齿轮（26）和固定套接在转动圆盘（23）外壁上部的从动齿环（27），所述驱动齿轮（25）与从动齿轮（26）啮合传动，所述从动齿轮（26）与从动齿环（27）之间啮合传动；所述转动圆盘（23）顶面前端的一侧设有伺服电机（24），所述伺服电机（24）的驱动轴与驱动齿轮（25）的齿轮轴同轴固接。
5.根据权利要求1所述的一种汽车前排化妆灯的环形PCB电路板用测试装置，其特征在于：所述调节组件包括开设在导向柱内部的升降腔和设于升降腔内底面的电推缸（30），所述电推缸（30）的伸缩端顶部固接有稳定块，所述稳定块的两侧固接有连接杆，所述升降腔的两侧均竖向开设有条状开口，所述连接杆的外端从条状开口延伸出与稳定管的内壁固接。
6.根据权利要求1所述的一种汽车前排化妆灯的环形PCB电路板用测试装置，其特征在于：所述圆板（8）为透明板状结构，且所述圆板（8）顶面中部的四周均开设有与弧形条口连通的导向条口，所述导向条口顶面的两侧均沿长度方向设有稳定条，所述定位胶柱（9）的上部为硬质胶柱，所述定位胶柱（9）的下部为软质胶柱，且所述定位胶柱（9）的顶端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部设有旋紧螺钉（29），所述旋紧螺钉（29）的螺帽下方压设有压紧环盘（28），所述压紧环盘（28）的底面配合稳定条开设有稳定条槽；所述定位胶柱（9）的顶端插设在弧形条口内部。
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