CN213931860U - 一种活性纳米碳酸钙制备用烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于碳酸钙加工技术领域，且公开了一种活性纳米碳酸钙制备用烘干设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有贯穿至底部的设备箱体，所述设备箱体的顶部固定安装有进料口，所述设备箱体的内腔底部固定安装有加热桶，所述设备箱体的外表面右端固定安装有加热开关。本实用新型通过热风板和折料板以及打散叶的配合，而位于设备箱体的内腔上部的折料板则用来承接来自进料口的湿料，以延长湿料在预热区的时间，增强预热效果，也有一定的打散作用和分流作用，经过预热的湿料其表面的水分大大减小，使得打散叶对湿料的打散效果进一步增强，使湿料进一步分散，增大了受热面积，最终增强了烘干效果。

Description

一种活性纳米碳酸钙制备用烘干设备

技术领域

本实用新型属于碳酸钙加工技术领域，具体是一种活性纳米碳酸钙制备用烘干设备。

背景技术

纳米碳酸钙又称超微细碳酸钙，是20世纪80年代发展起来的一种新型超细固体粉末材料，其粒度介于0.01-0.1μm之间，由于纳米碳酸钙粒子的超细化，其晶体结构和表面电子结构发生变化，产生了普通碳酸钙所不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应，其广泛应用于橡胶、塑料、造纸、化学建材、油墨、涂料、密封胶与胶粘剂等行业，生产工艺一般以石灰石为原料，经煅烧、消化、碳化、分离、干燥、分级、包装等工序制备沉淀碳酸钙产品。

在制备纳米碳酸钙过程中，经煅烧和活化之后纳米碳酸钙呈直径15cm的湿度很大的块状颗粒物，需要对其进行干燥处理，才能最终粉碎成纳米状态，因此需要用到烘干设备，现有的烘干设备烘干时，因为湿度很大的湿料容易结块，导致湿料烘干时间延长，提高了成本，降低了品质。

现有的烘干设备缺乏一体化设计，对湿料的处理以分工段的形式处理，这就不可避免地需要加派人工进行辅助操作，烘干工作无法做到高效率地自动化运行，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种活性纳米碳酸钙制备用烘干设备，具有烘干效果好和运行高效的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性纳米碳酸钙制备用烘干设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有贯穿至底部的设备箱体，所述设备箱体的顶部固定安装有进料口，所述设备箱体的内腔底部固定安装有加热桶，所述设备箱体的外表面右端固定安装有加热开关，所述设备箱体的底部固定安装有底座内腔，所述底座内腔的内部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有延伸至设备箱体内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定安装有搅拌叶，所述一号电机的输出轴与设备箱体的底部之间固定安装有密封轴，所述加热桶内腔底部的两侧均固定安装有出料管，所述出料管外表面的上部固定安装有阀门,所述出料管的底端固定连接有汇流装置，所述汇流装置的底部固定连接有引流管，所述引流管的正下方放置有底部料斗，所述底部料斗的顶部固定安装有螺纹盖，所述引流管的底端贯穿螺纹盖和底部料斗并延伸至底部料斗的内部与螺纹盖螺纹套接，所述设备箱体外表面中部的左侧固定安装有一号板座，所述一号板座的顶部固定安装有气泵，所述气泵的顶部固定安装有气泵顶盖，所述气泵的外表面中部开设有气泵中孔，所述气泵中孔的内部固定套接有抽风管，所述抽风管的另一端贯穿至设备箱体的内腔，所述抽风管的外表面固定套接有位于设备箱体内腔与抽风管结合处的密封圈,所述气泵顶盖的中部固定套接有贯穿至气泵内部的出风管，所述出风管的顶端贯穿设备箱体的侧壁并延伸至设备箱体的内部且固定连接有热风板，所述热风板的右侧面开设有喷口，所述设备箱体内腔的上部固定安装有折料板，所述设备箱体的外表面中部的右侧固定安装有二号板座，所述二号板座的顶部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴固定连接有贯穿设备箱体外表面两端的打散转轴，所述打散转轴的外表面固定套接有打散叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折料板的数量为四个，四个所述折料板呈环形分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽风管位于设备箱体内部的一端固定安装有过滤网，且过滤网与设备箱体螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷口的数量为十个，十个所述喷口等距离分布在热风板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管、汇流装置、引流管和螺纹盖之间组成的结构形状为“Y”形结构，且汇流装置为空心圆球结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打散叶的数量为九个，九个所述打散叶每三个为一组，共分为三组，三组所述打散叶等距离分布在打散转轴上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备箱体的底部两侧均为向下凸出结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过热风板和折料板以及打散叶的配合，对进行正式烘干前的湿料进行预热和打散以提高烘干效率，通过在设备箱体的内壁左侧安装热风板，利用热风板表面的喷口向外喷热风，热风通过气泵、气泵中孔、出风管从底部的加热桶输送到热风板的内腔，而位于设备箱体的内腔上部的折料板则用来承接来自进料口的湿料，以延长湿料在预热区的时间，增强预热效果，也有一定的打散作用和分流作用，经过预热的湿料其表面的水分大大减小，使得打散叶对湿料的打散效果进一步增强，使湿料进一步分散，增大了受热面积，最终增强了烘干效果。

2、本实用新型通过对烘干各工段的整合实现了烘干设备的一体化设计，免去了一定程度的人工操作，将预热-打散-烘干整个到烘干设备的内部，操作人员只需加料和接料，无需多余操作，提高了设备的运行效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打散叶的立体图；

图3为本实用新型折料板的俯视图；

图4为本实用新型A处的结构放大图；

图5为本实用新型B处的结构放大图。

图中：1、底座；2、设备箱体；3、进料口；4、底座内腔；5、一号电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、加热桶；9、加热开关；10、阀门；11、出料管；12、汇流装置；13、引流管；14、螺纹盖；15、底部料斗；16、折料板；17、一号板座；18、气泵；19、气泵顶盖；20、气泵中孔；21、抽风管；22、密封圈；23、过滤网；24、出风管；25、热风板；26、喷口；27、二号板座；28、密封轴；29、二号电机；30、打散转轴；31、打散叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种活性纳米碳酸钙制备用烘干设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有贯穿至底部的设备箱体2，设备箱体2的顶部固定安装有进料口3，设备箱体2的内腔底部固定安装有加热桶8，设备箱体2的外表面右端固定安装有加热开关9，设备箱体2的底部固定安装有底座内腔4，底座内腔4的内部固定安装有一号电机5，一号电机5的输出轴固定连接有延伸至设备箱体2内部的搅拌轴6，搅拌轴6的外表面固定安装有搅拌叶7，一号电机5的输出轴与设备箱体2的底部之间固定安装有密封轴28，加热桶8内腔底部的两侧均固定安装有出料管11，出料管11外表面的上部固定安装有阀门10,出料管11的底端固定连接有汇流装置12，汇流装置12的底部固定连接有引流管13，引流管13的正下方放置有底部料斗15，底部料斗15的顶部固定安装有螺纹盖14，引流管13的底端贯穿螺纹盖14和底部料斗15并延伸至底部料斗15的内部与螺纹盖14螺纹套接，设备箱体2外表面中部的左侧固定安装有一号板座17，一号板座17的顶部固定安装有气泵18，气泵18的顶部固定安装有气泵顶盖19，气泵18的外表面中部开设有气泵中孔20，气泵中孔20的内部固定套接有抽风管21，抽风管21的另一端贯穿至设备箱体2的内腔，抽风管21的外表面固定套接有位于设备箱体2内腔与抽风管21结合处的密封圈22,气泵顶盖19的中部固定套接有贯穿至气泵18内部的出风管24，出风管24的顶端贯穿设备箱体2的侧壁并延伸至设备箱体2的内部且固定连接有热风板25，热风板25的右侧面开设有喷口26，设备箱体2内腔的上部固定安装有折料板16，设备箱体2的外表面中部的右侧固定安装有二号板座27，二号板座27的顶部固定安装有二号电机29，二号电机29的输出轴固定连接有贯穿设备箱体2外表面两端的打散转轴30，打散转轴30的外表面固定套接有打散叶31。

如图1所示，折料板16的数量为四个，四个折料板16呈环形分布，湿料沿着进料口3掉落进设备箱体2的内腔，折料板16位于设备箱体2内壁的上部，湿料撞击到折料板16上并沿着折料板16向下流动，减慢了湿料的流速，延长了湿料在预热区的逗留时间，热风板25能持续不断地喷出热风对湿料进行预热，且由于下落的湿料存在动能，撞击折料板16也能将其打散一部分，对后续的烘干有加强效果。

如图1、图5所示，抽风管21位于设备箱体2内部的一端固定安装有过滤网23，且过滤网23与设备箱体2螺纹连接，加热桶8中产生的热量通过抽风管输送到了设备箱体2内腔的上部为预热提供热量，由于设备箱体2内腔的底部的加热桶8中存在物料，经搅拌后的湿料可能会进入抽风管21的内部造成抽风管21堵塞，过滤网23则挡住了小颗粒湿料防止其进入抽风管21，且由于是螺纹连接，设备在拆卸清洗时更加方便，省时省力。

如图1、图3所示，喷口26的数量为十个，十个喷口26等距离分布在热风板25上，等距分布的喷口26保证了热量能均匀排出，且增大了制热面积，从进料口3掉落下来的湿料能被均匀的进行预热烘干。

如图1、图4所示，出料管11、汇流装置12、引流管13和螺纹盖14之间组成的结构形状为“Y”形结构，且汇流装置12为空心圆球结构，由于被烘干完毕的湿料为颗粒状，“Y”形结构保证了烘干完毕的湿料不会逗留在出料管11而致其堵塞，保证了落料的顺利进行。

如图1、图2所示，打散叶31的数量为九个，九个打散叶31每三个为一组，共分为三组，三组打散叶31等距离分布在打散转轴30上，打散叶31之间等距分布有利于对湿料进行打散处理，高速旋转的打散转轴30带动打散叶31旋转，湿料被撞击打散，增大与空气的接触面积，增强了烘干效果。

如图1所示，设备箱体2的底部两侧均为向下凸出结构，经搅拌烘干完毕后的湿料会堆积在设备箱体2内腔的底部，凸出结构使烘干完毕的湿料聚集在设备箱体2内腔的底部两侧的出料管11口的附近，能够快速排出烘干完毕的湿料，防止设备箱体2内腔的底部的物料堆积。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，打开加热开关9，依次启动一号电机5、气泵18和二号电机29，将未经处理的湿料(经上一工段反应生成的纳米碳酸钙)从进料口3倒进设备箱体2的内腔，设备箱体2的内腔上部固定卡接有折料板16，湿料落在折料板16上被分流和延长了在设备箱体2的内腔上部的逗留时间，此时热风板25向外喷出热风，使湿料的表面的水分蒸发，经预热的湿料继续向下掉落，此时二号电机29带动打散转轴30和打散叶31转动，将掉落的湿料打散，打散后的湿料最终掉落到底部的加热桶8中，搅拌轴6带动搅拌叶7转动，对掉落下来的湿料精进行搅拌烘干；

烘干完毕后，依次关闭一号电机5、气泵18和二号电机29，打开阀门10，烘干完毕的湿料沿着出料管11落进汇流装置12中，最终在引流管13的引流下落进底部料斗15，待加热桶8中的湿料全部排空之后，重新放料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种活性纳米碳酸钙制备用烘干设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有贯穿至底部的设备箱体(2)，所述设备箱体(2)的顶部固定安装有进料口(3)，所述设备箱体(2)的内腔底部固定安装有加热桶(8)，所述设备箱体(2)的外表面右端固定安装有加热开关(9)，所述设备箱体(2)的底部固定安装有底座内腔(4)，所述底座内腔(4)的内部固定安装有一号电机(5)，所述一号电机(5)的输出轴固定连接有延伸至设备箱体(2)内部的搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的外表面固定安装有搅拌叶(7)，所述一号电机(5)的输出轴与设备箱体(2)的底部之间固定安装有密封轴(28)，所述加热桶(8)内腔底部的两侧均固定安装有出料管(11)，所述出料管(11)外表面的上部固定安装有阀门(10),所述出料管(11)的底端固定连接有汇流装置(12)，所述汇流装置(12)的底部固定连接有引流管(13)，所述引流管(13)的正下方放置有底部料斗(15)，所述底部料斗(15)的顶部固定安装有螺纹盖(14)，所述引流管(13)的底端贯穿螺纹盖(14)和底部料斗(15)并延伸至底部料斗(15)的内部与螺纹盖(14)螺纹套接，所述设备箱体(2)外表面中部的左侧固定安装有一号板座(17)，所述一号板座(17)的顶部固定安装有气泵(18)，所述气泵(18)的顶部固定安装有气泵顶盖(19)，所述气泵(18)的外表面中部开设有气泵中孔(20)，所述气泵中孔(20)的内部固定套接有抽风管(21)，所述抽风管(21)的另一端贯穿至设备箱体(2)的内腔，所述抽风管(21)的外表面固定套接有位于设备箱体(2)内腔与抽风管(21)结合处的密封圈(22),所述气泵顶盖(19)的中部固定套接有贯穿至气泵(18)内部的出风管(24)，所述出风管(24)的顶端贯穿设备箱体(2)的侧壁并延伸至设备箱体(2)的内部且固定连接有热风板(25)，所述热风板(25)的右侧面开设有喷口(26)，所述设备箱体(2)内腔的上部固定安装有折料板(16)，所述设备箱体(2)的外表面中部的右侧固定安装有二号板座(27)，所述二号板座(27)的顶部固定安装有二号电机(29)，所述二号电机(29)的输出轴固定连接有贯穿设备箱体(2)外表面两端的打散转轴(30)，所述打散转轴(30)的外表面固定套接有打散叶(31)。

2.根据权利要求1所述的一种活性纳米碳酸钙制备用烘干设备，其特征在于：所述折料板(16)的数量为四个，四个所述折料板(16)呈环形分布。

3.根据权利要求1所述的一种活性纳米碳酸钙制备用烘干设备，其特征在于：所述抽风管(21)位于设备箱体(2)内部的一端固定安装有过滤网(23)，且过滤网(23)与设备箱体(2)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种活性纳米碳酸钙制备用烘干设备，其特征在于：所述喷口(26)的数量为十个，十个所述喷口(26)等距离分布在热风板(25)上。

5.根据权利要求1所述的一种活性纳米碳酸钙制备用烘干设备，其特征在于：所述出料管(11)、汇流装置(12)、引流管(13)和螺纹盖(14)之间组成的结构形状为“Y”形结构，且汇流装置(12)为空心圆球结构。

6.根据权利要求1所述的一种活性纳米碳酸钙制备用烘干设备，其特征在于：所述打散叶(31)的数量为九个，九个所述打散叶(31)每三个为一组，共分为三组，三组所述打散叶(31)等距离分布在打散转轴(30)上。

7.根据权利要求1所述的一种活性纳米碳酸钙制备用烘干设备，其特征在于：所述设备箱体(2)的底部两侧均为向下凸出结构。

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