CN213669613U - 一种利用建筑垃圾中废砖制沙的制沙装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种利用建筑垃圾中废砖制沙的制沙装置，包括外箱，所述外箱下侧内壁中心处固定设置有第一电机，所述第一电机外套设有防水罩，且第一电机输出轴向上贯穿防水罩固定连接有内桶，且内桶采用网格板围成，所述内桶向上贯穿外箱上侧壁固定连接有转动边，所述转动边与外箱上侧壁转动连接，所述外箱内壁设置有多组均匀分布的高压水喷头，所述外箱下侧壁中心处固定设置有下料筒，所述下料筒与外箱通过位置对称的下料口连通，所述下料筒设置成折弯型。本实用新型结构简单，集制沙、排水、烘干与一体，能够筛选出废砖中难以冲碎的结块，在出料的同时可以对沙粒中的水分进行烘干，大大提高了制沙效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制沙技术领域，尤其涉及一种利用建筑垃圾中废砖制沙的制沙装置。
背景技术
沙子，指细小的石粒，或者是形状像沙子的东西；沙一般分为天然沙和人工沙两类，由自然条件作用(主要是岩石风化)而形成的，实际生活中，沙子大多通过河道内捞取，然而过度采沙同样会破坏河道生态环境，河势恶化对河道防洪和航运安全造成影响，而建筑垃圾中废砖作为常见的一种材料，因此，利用建筑垃圾中废砖制沙的制沙装置越来越受到大众的喜爱和推广。
专利公开号为CN204400840U的申请文件中公开了利用建筑垃圾中废砖制沙的制沙装置，该装置包括筒体、若干个高压水枪喷头，所述筒体内壁的相对面均设置有若干个高压水枪喷，能够将建筑垃圾中的废砖制成沙子，一方面使得建筑垃圾得以充分利用，低碳环保，却也存在着制沙效率低、在制沙的过程中废砖中难以冲碎的结块会跟随沙料一起出料，不具备烘干沙粒之间水分的功能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中制沙效率低、不能在出料之前对沙粒进行烘干的缺陷，从而提出一种利用建筑垃圾中废砖制沙的制沙装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种利用建筑垃圾中废砖制沙的制沙装置，包括外箱，所述外箱下侧内壁中心处固定设置有第一电机，所述第一电机外套设有防水罩，且第一电机输出轴向上贯穿防水罩固定连接有内桶，且内桶采用网格板围成，所述内桶向上贯穿外箱上侧壁固定连接有转动边，所述转动边与外箱上侧壁转动连接，所述外箱内壁设置有多组均匀分布的高压水喷头，所述外箱下侧壁中心处固定设置有下料筒，所述下料筒与外箱通过位置对称的下料口连通，所述下料筒设置成折弯型，所述下料筒远离下料口的一端设置有出料口，所述下料筒远离出料口的一端外壁固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴向内贯穿下料筒侧壁固定连接有送料螺杆，所述送料螺杆与下料筒匹配设置，所述下料筒下侧壁远离出料口的一端固定连通有排水筒，所述排水筒与下料筒连通处设置有阻隔网。
优选地,所述转动边与外箱上侧壁通过转块和环形转槽转动连接。
优选地，所述下料口设置成弧形，且外箱下侧内壁设置有与下料口匹配的辅助下料块。
优选地，所述内桶内壁设置有多组均匀分布的破碎凸起。
优选地，所述下料筒远离第二电机的一侧设置有环形烘干板。
本实用新型的有益效果是：通过在内桶内壁设置多组均匀分布的破碎凸起加速了内桶内废砖的粉碎效率，与高压水喷头和第一电机配合使用，有效的提高了废砖制砂的效率，采用网格板围成的内桶在不妨碍高压水喷头冲洗砖块的情况下，又能够过滤筛选砖块中大颗粒杂质，避免大颗粒杂质与沙粒一起穿过内桶，通过排水筒和阻隔网的设置能够对高压水喷头流出的水流进行导流，阻隔网的设置又避免沙粒经由排水筒排出，结构简单，集制沙、排水、烘干与一体，大大提高了制沙效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种利用建筑垃圾中废砖制沙的制沙装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种利用建筑垃圾中废砖制沙的制沙装置的外箱俯视截面结构示意图。
图中：1外箱、2第一电机、3防水罩、4内桶、5破碎凸起、6高压水喷头、7辅助下料块、8下料筒、9第二电机、10阻隔网、11排水筒、12送料螺杆、13环形烘干板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种利用建筑垃圾中废砖制沙的制沙装置，包括外箱1，外箱1下侧内壁中心处固定设置有第一电机2，第一电机2外套设有防水罩3，且第一电机2输出轴向上贯穿防水罩3固定连接有内桶4，内桶4内壁设置有多组均匀分布的破碎凸起5，通过在内桶4内壁设置多组均匀分布的破碎凸起5加速了内桶4内废砖的粉碎效率，与高压水喷头6和第一电机2配合使用，有效的提高了废砖制砂的效率，且内桶4采用网格板围成，网格板采用不锈钢铁丝编制而成，不锈钢铁丝连接强度高，抗锈蚀能力强，采用不锈钢铁丝编织的网格板在不妨碍高压水喷头6冲洗砖块的情况下，又能够过滤筛选砖块中大颗粒杂质，避免大颗粒杂质与沙粒一起穿过内桶4，内桶4向上贯穿外箱1上侧壁固定连接有转动边，转动边与外箱1上侧壁转动连接，转动边与外箱1上侧壁通过转块和环形转槽转动连接，通过转动边的设置对内桶4有着向上的支撑力，避免内桶4自身的重力完全集中在第一电机2输出轴上，影响第一电机2的正常使用；
外箱1内壁设置有多组均匀分布的高压水喷头6，多组高压水喷头6均与外接水源箱连通，且外接水源箱连通匹配的水泵，这属于十分常见的技术手段，本实用新型中不做详细介绍，外箱1下侧壁中心处固定设置有下料筒8，下料筒8与外箱1通过位置对称的下料口连通，下料口设置成弧形，且外箱1下侧内壁设置有与下料口匹配的辅助下料块7，通过在外箱1下侧内壁设置辅助下料块7，是为了避免在高压水喷头6和破碎凸起5作用下制成的沙料在外箱1下侧内壁堆积，提高了沙料的下料速率，下料筒8设置成折弯型，下料筒8远离下料口的一端设置有出料口，下料筒8远离出料口的一端外壁固定设置有第二电机9，本实用新型中第一电机2和第二电机9均是常见的驱动机构，对其工作原理本实用新型中不做详细介绍，第二电机9输出轴向内贯穿下料筒8侧壁固定连接有送料螺杆12，送料螺杆12与下料筒8匹配设置，下料筒8下侧壁远离出料口的一端固定连通有排水筒11，排水筒11与下料筒8连通处设置有阻隔网10，通过排水筒11和阻隔网10的设置能够对高压水喷头6流出的水流进行导流，阻隔网10的设置又避免沙粒经由排水筒11排出，下料筒8远离第二电机9的一侧设置有环形烘干板13，该烘干板13是将电阻发热丝缠绕在云母板上的一种电加热器件，属于十分常见的技术手段，可以对沙粒之间掺杂的水分进行烘干。
本实用新型中，将废砖放入内桶4内，然后启动第一电机2和第二电机9以及向高压水喷头6内通水，第一电机2输出轴带动内桶4转动，放置在内桶4内的废砖在跟随内桶4转动的同时受到离心力的作用，不断与破碎凸起5碰撞，在高压水喷头6的冲刷作用下，废砖被加工成沙粒，然后经由网格板上的缝隙进入下料筒8内，制沙过程产生的水流则经由排水筒11排出，第二电机9输出轴转动带动送料螺杆12转动将还掺杂一定水分的沙粒输送到环形烘干板13区域，被烘干以后，完成出料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种利用建筑垃圾中废砖制沙的制沙装置，包括外箱(1)，其特征在于，所述外箱(1)下侧内壁中心处固定设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)外套设有防水罩(3)，且第一电机(2)输出轴向上贯穿防水罩(3)固定连接有内桶(4)，且内桶(4)采用网格板围成，所述内桶(4)向上贯穿外箱(1)上侧壁固定连接有转动边，所述转动边与外箱(1)上侧壁转动连接，所述外箱(1)内壁设置有多组均匀分布的高压水喷头(6)，所述外箱(1)下侧壁中心处固定设置有下料筒(8)，所述下料筒(8)与外箱(1)通过位置对称的下料口连通，所述下料筒(8)设置成折弯型，所述下料筒(8)远离下料口的一端设置有出料口，所述下料筒(8)远离出料口的一端外壁固定设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)输出轴向内贯穿下料筒(8)侧壁固定连接有送料螺杆(12)，所述送料螺杆(12)与下料筒(8)匹配设置，所述下料筒(8)下侧壁远离出料口的一端固定连通有排水筒(11)，所述排水筒(11)与下料筒(8)连通处设置有阻隔网(10)。
2.根据权利要求1所述的一种利用建筑垃圾中废砖制沙的制沙装置，其特征在于,所述转动边与外箱(1)上侧壁通过转块和环形转槽转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种利用建筑垃圾中废砖制沙的制沙装置，其特征在于，所述下料口设置成弧形，且外箱(1)下侧内壁设置有与下料口匹配的辅助下料块(7)。
4.根据权利要求1所述的一种利用建筑垃圾中废砖制沙的制沙装置，其特征在于，所述内桶(4)内壁设置有多组均匀分布的破碎凸起(5)。
5.根据权利要求1所述的一种利用建筑垃圾中废砖制沙的制沙装置，其特征在于，所述下料筒(8)远离第二电机(9)的一侧设置有环形烘干板(13)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114353436A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-04-15 | 登封市汇联磨料磨具有限公司 | 一种高温煅烧砂原料预处理方法及配套一体化设备 |
| CN114471892A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-05-13 | 安徽科技学院 | 一种蓝莓浆果分离及副产物中果渣粉分离设备 |
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- 2020-10-29 CN CN202022443576.9U patent/CN213669613U/zh not_active Expired - Fee Related
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