CN210995642U - 一种再生料处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种再生料处理装置,包括:支撑架、固定板、机架、搅拌筒、传送道和沉淀池,机架上设置有一箱体,箱体的一面上设置有一密封门且开设有一进料口,密封门活动盖合进料口,箱体的内部具有第一空腔,且箱体的一侧壁上开设有第一转动孔,另一侧壁上开设有第二转动孔,箱体开设有进料口的一面上还开设有穿口,穿口与第一空腔连通,且箱体上设置有一托盘,托盘穿过穿口活动设置于第一空腔内,箱体的底部还开设有连通口,通过搅拌筒对需要加工的再生料进行加工后,再通过第一通道内的喷淋机构对再生料进行进一步加工,很好地降低再生料的磨损率,且能更好地去除再生料上的砂浆还有其他杂质,提升再生料的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生料生产技术领域,特别是涉及一种再生料处理装置。
背景技术
随着我国城镇化进程的发展,建筑垃圾排放量逐年增长,可再生组分比例也不断提高。然而,大部分建筑垃圾未经任何处理,被运往郊外或城市周边进行简单填埋或露天堆存,这不仅浪费了土地和资源,还污染了环境;另一方面,随着人口的日益增多,建筑业对砂石骨料的需求量不断增长。长期以来,由于砂石骨料来源广泛易得,价格低廉,被认为是取之不尽、用之不竭的原材料而被随意开采,从而导致资源枯竭、山体滑坡、河床改道,严重破坏了自然环境。生产和利用建筑垃圾再生骨料对于节约资源、保护环境和实现建筑业的可持续发展具有重要意义。
由废弃混凝土制备的骨料称为再生混凝土骨料(简称再生骨料),再生骨料也为再生料。仅仅通过简单破碎和筛分工艺制备的再生骨料颗粒棱角多、表面粗糙、组分中还含有硬化水泥砂浆,这种再生骨料制备的再生混凝土水量较大、硬化后的强度低、弹性模量低,而且抗渗性、抗冻性、抗碳化能力、收缩、徐变和抗氯离子渗透性等耐久性能均低于普通混凝土。
现有的去除再生骨料表面老旧砂浆层的方法主要有立式偏心装置研磨法、卧式回转研磨法和再生骨料加热研磨法。以上三种方法都是机械式方法,其耗能较高,研磨效率低,能耗利用率低,机械磨损率高,在除去再生骨料上附着砂浆的同时也会对再生骨料基体本身造成破坏,使本就已经受到破坏的再生骨料基体受到二次伤害,降低了再生骨料的品质。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:一种再生料处理装置,包括:支撑架、固定板、机架、搅拌筒、传送道和沉淀池,所述机架上设置有一箱体,所述搅拌筒转动设置于所述箱体内,所述箱体的一面上设置有一密封门且开设有一进料口,所述密封门活动盖合所述进料口,所述箱体的内部具有第一空腔,且所述箱体的一侧壁上开设有第一转动孔,另一侧壁上开设有第二转动孔,所述第一转动孔和所述第二转动孔均与所述第一空腔连通,所述箱体开设有所述进料口的一面上还开设有穿口,所述穿口与所述第一空腔连通,且所述箱体上设置有一托盘,所述托盘穿过所述穿口活动设置于所述第一空腔内,所述箱体的底部还开设有连通口;
所述机架设置于所述固定板的一面上,且所述固定板上开设有第一通道,所述第一通道与所述连通口连通,且所述传送道设置于所述固定板远离所述机架的一面上,所述传送道倾斜设置;
所述传送道开设有若干喷淋口和若干流通口,若干所述喷淋口等距开设,若干所述流通口等距开设,所述传送道上设置有若干喷淋机构,若干所述喷淋机构等距设置;
所述沉淀池设置于所述传送道的下方,所述固定板、所述传送道均与所述支撑架固定连接。
进一步地,所述搅拌筒开设有料口,且所述搅拌筒上设置有滑动门,所述滑动门活动盖合所述料口,所述搅拌筒的侧壁上还开设有若干废料口,所述废料口用于废料排放。
进一步地,所述搅拌筒的一端设置有一连接轴,所述连接轴远离所述搅拌筒的一端穿过所述第一转动孔与一第一电机转动连接,所述第一电机与所述机架连接。
进一步地,所述搅拌筒远离所述连接轴的一端开设有第三转动孔,所述第三转动孔与第二空腔连通,且所述第三转动孔与所述第二转动孔连通。
进一步地,所述机架上设置有第二电机,且所述第二空腔内设置有搅拌器,所述搅拌器具有一搅拌轴,所述搅拌轴穿过所述第三转动孔和所述第二转动孔与所述第二电机转动连接。
进一步地,每一所述喷淋机构包括喷淋头、喷淋管、抽水机和增压泵,所述喷淋头部分穿设于所述喷淋口内,所述喷淋管一端与所述喷淋头连接,另一端与所述增压泵连接,所述增压泵与所述抽水机通过管道连接。
进一步地,所述沉淀池开设有若干出水口,每一所述抽水机通过一所述出水口与所述沉淀池的内部连通。
进一步地,每一所述出水口的侧壁上设置有一过滤网,所述过滤网与所述出水口的内侧壁可拆卸连接。
进一步地,所述传送道远离所述固定板的一端设置有一收集盘,所述收集盘与所述传送道可拆卸连接。
进一步地,所述收集盘的底部开设有若干滤水孔,若干所述滤水孔等距开设。
本实用新型的有益效果为:通过搅拌筒对需要加工的再生料进行加工后,再通过第一通道内的喷淋机构对再生料进行进一步加工,很好地降低再生料的磨损率,且能更好地去除再生料上的砂浆还有其他杂质,提升再生料的品质。
附图说明
附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为一实施例提供的一种再生料处理装置的一方向示意图;
图2为箱体和搅拌筒的连接剖视图;
图3为搅拌筒的一方向示意图;
图4为喷淋机构的一方向示意图。
具体实施方式
以下将结合本实用新型实施例的附图,对本实用新型的技术方案做进一步描述,本实用新型不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1至图4所示,一种再生料处理装置,包括:支撑架100、固定板200、机架300、搅拌筒400、传送道500和沉淀池600,所述机架300上设置有一箱体700,所述搅拌筒400转动设置于所述箱体700内,所述箱体700的一面上设置有一密封门710且开设有一进料口410,所述密封门710活动盖合所述进料口 410,所述箱体700的内部具有第一空腔,具体地,所述第一空腔的侧壁上设置有缓冲垫,通过设置缓冲垫能很好地预防从搅拌筒400内出来的废料撞击箱体 700而导致箱体700整体寿命减低的问题。且所述箱体700的一侧壁上开设有第一转动孔720,另一侧壁上开设有第二转动孔730,所述第一转动孔720和所述第二转动孔730均与所述第一空腔连通,且所述第一转动孔720和所述第二转动孔730对应开设。所述箱体700开设有所述进料口410的一面上还开设有穿口,所述穿口与所述第一空腔连通,且所述箱体700上设置有一托盘750,所述托盘750穿过所述穿口活动设置于所述第一空腔内,所述箱体700的底部还开设有连通口740。
所述机架300设置于所述固定板200的一面上,且所述固定板200上开设有第一通道,所述第一通道与所述连通口740连通,且所述传送道500设置于所述固定板200远离所述机架300的一面上,所述传送道500倾斜设置。所述传送道500开设有若干喷淋口和若干流通口,若干所述喷淋口等距开设,若干所述流通口等距开设,所述传送道500上设置有若干喷淋机构,若干所述喷淋机构等距设置。所述沉淀池600设置于所述传送道500的下方,所述固定板200、所述传送道500均与所述支撑架100固定连接。
具体地,所述搅拌筒400开设有料口410,且所述搅拌筒400上设置有滑动门420,所述滑动门420活动盖合所述料口410,所述搅拌筒400的侧壁上还开设有若干废料口430,所述废料口430用于废料排放,所述搅拌筒400的一端设置有一连接轴440,所述连接轴440远离所述搅拌筒400的一端穿过所述第一转动孔720与一第一电机800转动连接,所述第一电机800与所述机架300连接,所述搅拌筒400远离所述连接轴440的一端开设有第三转动孔450,所述第三转动孔450与所述第二空腔连通,且所述第三转动孔450与所述第二转动孔730 连通,所述机架300上设置有第二电机900,且所述第二空腔内设置有搅拌器,所述搅拌器具有一搅拌轴460,所述搅拌轴460穿过所述第三转动孔450和所述第二转动孔730与所述第二电机900转动连接。进一步地,所述搅拌轴460远离所述第二电机900的一端设置有若干搅拌叶470,若干搅拌叶470等距设置,值得一提的是,所述搅拌叶470的材质为硬度比普通岩石高的金属。
进一步地,每一所述喷淋机构包括喷淋头511、喷淋管512、抽水机514和增压泵513,所述喷淋头511部分穿设于所述喷淋口内,所述喷淋管512一端与所述喷淋头511连接,另一端与所述增压泵513连接,所述增压泵513与所述抽水机514通过管道连接。所述沉淀池600开设有若干出水口,每一所述抽水机514通过一所述出水口与所述沉淀池600的内部连通。
为了预防沉淀池600中的废料通过出水口后经过抽水机514、增压泵513、喷淋管512和喷淋头511后又重新喷至再生料上,每一所述出水口的侧壁上设置有一过滤网,所述过滤网与所述出水口的内侧壁可拆卸连接。
具体地,整个再生料处理装置还包括一控制器,具体地,所述控制器为PLC 控制器,所述第一电机800、所述第二电机900、若干抽水机514和若干所述增压泵513均与所述控制器电连接。打开密封门710,通过控制器控制第一电机 800,使得第一电机800的输出轴开始转动,进而带动连接轴440转动,使得整个搅拌筒400转动,当搅拌筒400转动至滑动门420与进料口410对齐时,停止第一电机800转动,然后打开滑动门420,将需要加工的再生料从料口410倒进搅拌筒400内,关上滑动门420,具体地,滑动门420上设置有一锁紧件,搅拌筒400的外侧壁设置有连接环,所述锁紧件与所述连接环活动连接,通过锁紧件能将滑动门420与搅拌筒400锁紧。锁紧后关上密封门710,然后通过控制器控制第一电机800和第二电机900同时转动。具体地,第一电机800和第二电机900的转动方向相反,因此,同时转动时,搅拌筒400和搅拌器沿着相反的方向转动,使得再生料在搅拌筒400内能被更好地搅拌,进而能更好地去除表面上的砂浆,砂浆还有其他废料通过废料口430排出,排出的废料还有砂浆落至托盘750里面,当搅拌筒400内的再生料搅拌加工完成后,控制器控制第一电机800和第二电机900停止转动,然后将托盘750从箱体700上拉出,即可将其他废料和砂浆取出。
接着打开密封门710之后打开搅拌筒400的滑动门420,控制第一电机800 转动,然后将加工好的再生料通过料口410倒出,然后通过箱体700的连通口 740后倒至第一通道内。值得一提的是,为了预防加工好的再生料里面还掺杂有杂质或者再生料加工搅拌不完全,再生料通过第一通道时,通过控制器控制若干所述抽水机514和若干所述增压泵513同时工作,使得抽水机514能从沉淀池600内进行抽水,然后将水通过增压泵513通至喷淋头511,喷淋头511通过喷淋口对着第一通道内进行喷水,具体地,通过增压泵513,使得从喷淋头511 喷出的水能形成高压水柱,进而能对再生料进一步加工,能很好的确保再生料的表面的砂浆和其他废料能清理干净,且能将掺杂在再生料里面的杂质能很好地清理掉。值得一提的是,喷淋头511喷出的水、砂浆和其他废料能通过流通口排出,然后落至沉淀池600内,通过设置第一通道,能更好地对再生料进行加工。
具体地,所述传送道500远离所述固定板200的一端设置有一收集盘520,所述收集盘520与所述传送道500可拆卸连接。且所述收集盘520的底部开设有若干滤水孔,若干所述滤水孔等距开设。也就是说,加工完毕的再生料直接落至收集盘520内,直接通过收集盘520对其进行收集。
综上所述,上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式,凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形,均在本实用新型的技术范畴。
Claims (10)
1.一种再生料处理装置,其特征在于,包括:支撑架、固定板、机架、搅拌筒、传送道和沉淀池,所述机架上设置有一箱体,所述搅拌筒转动设置于所述箱体内,所述箱体的一面上设置有一密封门且开设有一进料口,所述密封门活动盖合所述进料口,所述箱体的内部具有第一空腔,且所述箱体的一侧壁上开设有第一转动孔,另一侧壁上开设有第二转动孔,所述第一转动孔和所述第二转动孔均与所述第一空腔连通,所述箱体开设有所述进料口的一面上还开设有穿口,所述穿口与所述第一空腔连通,且所述箱体上设置有一托盘,所述托盘穿过所述穿口活动设置于所述第一空腔内,所述箱体的底部还开设有连通口;
所述机架设置于所述固定板的一面上,且所述固定板上开设有第一通道,所述第一通道与所述连通口连通,且所述传送道设置于所述固定板远离所述机架的一面上,所述传送道倾斜设置;
所述传送道开设有若干喷淋口和若干流通口,若干所述喷淋口等距开设,若干所述流通口等距开设,所述传送道上设置有若干喷淋机构,若干所述喷淋机构等距设置;
所述沉淀池设置于所述传送道的下方,所述固定板、所述传送道均与所述支撑架固定连接。
2.根据权利要求1所述的再生料处理装置,其特征在于:所述搅拌筒开设有料口,且所述搅拌筒上设置有滑动门,所述滑动门活动盖合所述料口,所述搅拌筒的侧壁上还开设有若干废料口,所述废料口用于废料排放。
3.根据权利要求2所述的再生料处理装置,其特征在于:所述搅拌筒的一端设置有一连接轴,所述连接轴远离所述搅拌筒的一端穿过所述第一转动孔与一第一电机转动连接,所述第一电机与所述机架连接。
4.根据权利要求3所述的再生料处理装置,其特征在于:所述搅拌筒远离所述连接轴的一端开设有第三转动孔,所述第三转动孔与第二空腔连通,且所述第三转动孔与所述第二转动孔连通。
5.根据权利要求4所述的再生料处理装置,其特征在于:所述机架上设置有第二电机,且所述第二空腔内设置有搅拌器,所述搅拌器具有一搅拌轴,所述搅拌轴穿过所述第三转动孔和所述第二转动孔与所述第二电机转动连接。
6.根据权利要求1所述的再生料处理装置,其特征在于:每一所述喷淋机构包括喷淋头、喷淋管、抽水机和增压泵,所述喷淋头部分穿设于所述喷淋口内,所述喷淋管一端与所述喷淋头连接,另一端与所述增压泵连接,所述增压泵与所述抽水机通过管道连接。
7.根据权利要求6所述的再生料处理装置,其特征在于:所述沉淀池开设有若干出水口,每一所述抽水机通过一所述出水口与所述沉淀池的内部连通。
8.根据权利要求7所述的再生料处理装置,其特征在于:每一所述出水口的侧壁上设置有一过滤网,所述过滤网与所述出水口的内侧壁可拆卸连接。
9.根据权利要求1所述的再生料处理装置,其特征在于:所述传送道远离所述固定板的一端设置有一收集盘,所述收集盘与所述传送道可拆卸连接。
10.根据权利要求9所述的再生料处理装置,其特征在于:所述收集盘的底部开设有若干滤水孔,若干所述滤水孔等距开设。
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CN201921301671.6U Active CN210995642U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种再生料处理装置 |
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