CN211503457U - 压电晶体研磨粉生产用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
压电晶体研磨粉生产用烘干装置，包括固液分离箱和烘干箱，固液分离箱左端部设置有进料筒，固液分离箱右端部设置有出料筒，烘干箱内转动连接有中心轴，烘干箱内转动连接有转筒，转筒底部中心固定连接在中心轴上，烘干箱底部设置有用于驱动中心轴转动的第一驱动电机，中心轴内开设有导热腔，中心轴下端通过导热管连接有热风机，中心轴上部和下部对称固定连接有挡料罩，中心轴中部设置有位于两个挡料罩之间的热风罩，中心轴上开设有位于热风罩内的导热孔。本实用新型中物料先经过固液分离箱的固液分离作用将物料中的液体滤出，再经过烘干箱的烘干作用，大大提高了烘干效率，能够充分对物料进行烘干，能够满足现有的生产需求。
Description
技术领域
本实用新型属于研磨粉生产技术领域，尤其涉及一种压电晶体研磨粉生产用烘干装置。
背景技术
压电晶体是非中心对称晶体，在机械力作用下，产生形变，使带电质点发生相对位移，从而在晶体表面出现正、负束缚电荷。压电晶体在生产过程中需要使用研磨粉进行打磨，目前，研磨粉在制备过程中需要进行烘干处理。现有的烘干装置不能有效将物料进行烘干，烘干效率低，不能满足现有的生产需求。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、能够充分对物料进行烘干、烘干效率高的压电晶体研磨粉生产用烘干装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：压电晶体研磨粉生产用烘干装置，包括固液分离箱和与固液分离箱相连通的烘干箱，固液分离箱左端部设置有进料筒，固液分离箱右端部设置有出料筒，出料筒与烘干箱顶部相连通，烘干箱内转动连接有中心轴，烘干箱内转动连接有转筒，转筒底部中心固定连接在中心轴上，烘干箱底部设置有用于驱动中心轴转动的第一驱动电机，中心轴内开设有导热腔，中心轴下端通过导热管连接有热风机，中心轴上部和下部对称固定连接有挡料罩，中心轴中部设置有位于两个挡料罩之间的热风罩，中心轴上开设有位于热风罩内的导热孔，导热孔与导热腔相连通。
所述固液分离箱内固定连接有筛筒，固液分离箱内转动连接有位于筛筒内的转动轴，转动轴外壁沿其长度方向固定连接有螺旋挤压叶片，固液分离箱底部开设有位于筛筒下方的出液口，固液分离箱侧部设置有用于驱动转动轴转动的第二驱动电机。
所述中心轴上端部外壁间隔设置有搅拌杆。
所述中心轴上端固定连接有捣料杆。
所述挡料罩设置为锥形网状结构。
所述烘干箱内上部设置有位于转筒上方的分料板。
采用上述技术方案，本实用新型在工作使用时，将待烘干的物料由进料筒导入至固液分离箱内，第二驱动电机带动转动轴转动，在转动轴上的螺旋挤压叶片的作用下，将物料沿筛筒向出料筒方向输送，在输送的过程中将物料中所含的水分通过筛筒滤出，经出料筒导出的物料下落至转动内，第一驱动电机带动中心轴及转筒转动，同时热风机将热风通过导热管导入至导热腔内，并通过导热孔导入热风罩内，从而将热气散开对物料进行烘干，烘干后物料经挡料罩下落，在下落的过程中进一步进行烘干；采用上述结构，物料先经过固液分离箱的固液分离作用将物料中的液体滤出，再经过烘干箱的烘干作用，大大提高了烘干效率，能够充分对物料进行烘干，能够满足现有的生产需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的压电晶体研磨粉生产用烘干装置，包括固液分离箱1和与固液分离箱1相连通的烘干箱2，固液分离箱1左端部设置有进料筒3，固液分离箱1右端部设置有出料筒4，出料筒4与烘干箱2顶部相连通，固液分离箱1内固定连接有筛筒5，固液分离箱1内转动连接有位于筛筒5内的转动轴6，转动轴6外壁沿其长度方向固定连接有螺旋挤压叶片7，固液分离箱1底部开设有位于筛筒5下方的出液口8，固液分离箱1侧部设置有用于驱动转动轴6转动的第二驱动电机9，烘干箱2内转动连接有中心轴10，烘干箱2内转动连接有转筒11，转筒11底部中心固定连接在中心轴10上，烘干箱2底部设置有用于驱动中心轴10转动的第一驱动电机12，烘干箱2内上部设置有位于转筒11上方的分料板13，中心轴10内开设有导热腔14，中心轴10下端通过导热管15连接有热风机16，中心轴10上部和下部对称固定连接有挡料罩17，挡料罩17设置为锥形网状结构，中心轴10中部设置有位于两个挡料罩17之间的热风罩18，中心轴10上开设有位于热风罩18内的导热孔19，导热孔19与导热腔14相连通，中心轴10上端部外壁间隔设置有搅拌杆20，中心轴10上端固定连接有捣料杆21。
本实用新型在工作使用时，将待烘干的物料由进料筒3导入至固液分离箱1内，第二驱动电机9带动转动轴6转动，在转动轴6上的螺旋挤压叶片7的作用下，将物料沿筛筒5向出料筒4方向输送，在输送的过程中将物料中所含的液体通过筛筒5滤出，经出料筒4导出的物料下落至转动内，第一驱动电机12带动中心轴10及转筒11转动，同时热风机16将热风通过导热管15导入至导热腔14内，并通过导热孔19导入热风罩18内，从而将热气散开对物料进行烘干，烘干后物料经挡料罩17下落，在下落的过程中进一步进行烘干。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.压电晶体研磨粉生产用烘干装置，其特征在于：包括固液分离箱和与固液分离箱相连通的烘干箱，固液分离箱左端部设置有进料筒，固液分离箱右端部设置有出料筒，出料筒与烘干箱顶部相连通，烘干箱内转动连接有中心轴，烘干箱内转动连接有转筒，转筒底部中心固定连接在中心轴上，烘干箱底部设置有用于驱动中心轴转动的第一驱动电机，中心轴内开设有导热腔，中心轴下端通过导热管连接有热风机，中心轴上部和下部对称固定连接有挡料罩，中心轴中部设置有位于两个挡料罩之间的热风罩，中心轴上开设有位于热风罩内的导热孔，导热孔与导热腔相连通。
2.根据权利要求1所述的压电晶体研磨粉生产用烘干装置，其特征在于：所述固液分离箱内固定连接有筛筒，固液分离箱内转动连接有位于筛筒内的转动轴，转动轴外壁沿其长度方向固定连接有螺旋挤压叶片，固液分离箱底部开设有位于筛筒下方的出液口，固液分离箱侧部设置有用于驱动转动轴转动的第二驱动电机。
3.根据权利要求2所述的压电晶体研磨粉生产用烘干装置，其特征在于：所述中心轴上端部外壁间隔设置有搅拌杆。
4.根据权利要求3所述的压电晶体研磨粉生产用烘干装置，其特征在于：所述中心轴上端固定连接有捣料杆。
5.根据权利要求4所述的压电晶体研磨粉生产用烘干装置，其特征在于：所述挡料罩设置为锥形网状结构。
6.根据权利要求5所述的压电晶体研磨粉生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱内上部设置有位于转筒上方的分料板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020006287.XU CN211503457U (zh) | 2020-01-03 | 2020-01-03 | 压电晶体研磨粉生产用烘干装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020006287.XU CN211503457U (zh) | 2020-01-03 | 2020-01-03 | 压电晶体研磨粉生产用烘干装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN211503457U true CN211503457U (zh) | 2020-09-15 |
Family
ID=72398466
Family Applications (1)
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| CN202020006287.XU Active CN211503457U (zh) | 2020-01-03 | 2020-01-03 | 压电晶体研磨粉生产用烘干装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211503457U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112460917A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-09 | 浙江德清蓝雅晶体纤维有限公司 | 一种陶瓷纤维生产设备 |
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2020
- 2020-01-03 CN CN202020006287.XU patent/CN211503457U/zh active Active
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| CN112460917A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-09 | 浙江德清蓝雅晶体纤维有限公司 | 一种陶瓷纤维生产设备 |
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