CN112460917A - 一种陶瓷纤维生产设备 - Google Patents

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CN112460917A CN202011327268.8A CN202011327268A CN112460917A CN 112460917 A CN112460917 A CN 112460917A CN 202011327268 A CN202011327268 A CN 202011327268A CN 112460917 A CN112460917 A CN 112460917A
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陈连华
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Abstract

本发明涉及陶瓷纤维技术领域，且公开了一种陶瓷纤维生产设备，包括底箱、烘干机构、供风机构、碾碎机构和导料机构，底箱水平设置，所述底箱右侧面开口设置，烘干机构、供风机构和碾碎机构从上往下依次设置在底箱上方。该陶瓷纤维生产设备，通过设置有烘干机构，启动电机一使两个转动筒转动，使两组烘干筒在对原材料烘干的同时搅拌原材料，使原材料烘干充分，使烘干效果得到更多的提高，使烘干速度得到提升；通过设置有供风机构通过设置有电机二，使大量的热空气传输至两个转动筒内部，且很好的利用了从烘干箱内部出来的带有余热的空气，提高能源利用率；通过设置有碾碎机构使原材料能够破碎至合适尺寸，便于后期的处理。

Description

一种陶瓷纤维生产设备
技术领域
本发明涉及陶瓷纤维技术领域，具体为一种陶瓷纤维生产设备。
背景技术
陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃以及电子等行业都得到了广泛的应用，大多防火卷帘门的内层夹装有陶瓷纤维粒状棉，陶瓷纤维粒状棉是将陶瓷纤维切割后得到的一种外观呈白色絮粒状的纤维产品。
现有陶瓷纤维在制造前需要通过清洗使表面粘附的灰尘和污渍得到清理，提高产品的质量，减少不良品的发生；但是现有的陶瓷纤维在清洗后不能快速有效的烘干，浪费大量时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷纤维生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷纤维生产设备，包括底箱、烘干机构、供风机构、碾碎机构和导料机构，所述底箱水平设置，所述底箱右侧面开口设置，所述烘干机构、供风机构和碾碎机构从上往下依次设置在底箱上方，所述导料机构竖直设置在烘干机构、供风机构和碾碎机构左侧面，所述烘干机构底面与供风机构顶面贯通设置，所述导料机构上端与烘干机构侧面贯通设置，所述导料机构底端与碾碎机构侧面贯通设置。
优选的，所述底箱下方竖直设置有固定脚，所述固定脚顶面与底箱底面固定连接，所述固定脚为四个，四个所述固定脚均匀设置在底箱底部四角。
优选的，所述烘干机构包括烘干箱、进料斗、导料板、隔料板、发热网、两个转动筒、烘干筒、过滤网一、两个转动杆、皮带轮、电机一、出风框、过滤网二和出风管，所述烘干箱左侧面贯通设置有出料口，所述进料斗竖直设置在烘干箱上方，所述进料斗底端与烘干箱顶面贯通设置，所述导料板对应进料斗位置设置在烘干箱内部，所述导料板顶面与烘干箱内部顶面固定连接，所述隔料板水平设置在烘干箱内部，所述隔料板侧面与烘干箱内壁固定连接，所述发热网水平设置在隔料板下方，所述发热网侧面与烘干箱内壁固定连接，两个所述转动筒左右竖直在隔料板上方，所述转动筒底端贯穿隔料板设置，所述转动筒底端表面与隔料板内壁之间设置有轴承，所述转动筒底端表面与轴承内壁固定连接，所述隔料板内壁与轴承表面固定连接，所述烘干筒从上往下左右均匀贯穿转动筒设置，所述烘干筒表面均匀贯通设置有出风孔，所述过滤网一设置在出风孔内部，所述过滤网一侧面与出风孔内壁固定连接，两个所述转动杆分别竖直固定设置在两个转动筒顶面，所述皮带轮为两个，两个所述皮带轮分别固定套设在两个转动杆顶端表面，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述电机一固定设置在烘干箱顶面，所述电机一输出杆底端贯穿烘干箱延伸至烘干箱内部与右侧转动杆顶面固定连接，所述出风框贯穿烘干箱右侧面设置，所述出风框左侧面开口设置，所述过滤网二倾斜设置在出风框内部，所述过滤网二侧面与出风框内壁固定连接，所述出风管顶端与出风框右侧贯通设置。
优选的，所述供风机构包括供风框、单向阀一、三向接头、进风管、单向阀二、电机二、转动盘、活塞柱、连接柱、橡胶片和连接杆，所述供风框水平设置，所述供风框顶面与烘干箱底面固定连接，所述供风框顶面与烘干箱底面贯通设置，所述单向阀一水平设置在供风框与烘干箱贯通处，所述单向阀一侧面与供风框内壁和烘干箱内壁固定连接，所述三向接头水平设置在供风框右侧，所述三向接头左侧与供风框右侧面贯通设置，所述进风管左端与三向接头右端贯通设置，所述出风管底端与三向接头顶端贯通设置，所述单向阀二竖直设置在供风框内部右侧，所述单向阀二侧面与供风框内壁固定连接，所述电机二设置在单向阀二左侧，所述电机二底面与供风框内部底面固定连接，所述转动盘竖直设置在电机二正面，所述转动盘固定套设在电机二输出杆前端表面，所述活塞柱竖直设置在电机二左侧，所述活塞柱表面与供风框内壁滑动设置，所述连接柱左右贯穿活塞柱设置，所述连接杆左端与连接柱右端铰接，所述连接杆右端与转动盘正面转动设置，所述橡胶片竖直设置在活塞柱左侧，所述橡胶片右侧面与连接柱左侧面固定连接，所述活塞柱从左往右贯通设置有通气孔。
优选的，所述橡胶片右侧面对应通气孔固定设置有限位球，限位球表面与通气孔内壁滑动设置。
优选的，所述碾碎机构包括碾碎箱、固定盘、固定环、活动盘、过料孔、电机三、转动杆和均料板，所述碾碎箱固定设置在底箱顶面，所述碾碎箱顶面与供风框底面固定连接，所述碾碎箱下方竖直贯通设置有出料孔，所述出料孔内部底面与底箱内部面贯通设置，所述固定盘水平设置在碾碎箱内部，所述固定环水平设置在固定盘下方，所述固定环侧面与碾碎箱内壁固定连接，所述固定盘底面与固定环顶面固定连接，所述活动盘水平设置在固定盘底面，所述活动盘顶面与固定盘底面均固定设置有碾碎凸点，两组所述碾碎凸点相互错位设置，所述固定盘表面从上往下贯通设置有过料孔，所述过料孔上窄下宽设置，所述电机三固定设置在碾碎箱内部顶面，所述转动杆顶端与电机三输出杆底端固定连接，所述转动杆底端从上往下依次贯穿固定盘和活动盘与碾碎箱内部底面转动设置，所述固定盘内壁与转动杆底端表面转动设置，所述活动盘内壁与转动杆底端表面固定设置。
优选的，所述均料板固定套设在转动杆顶端表面，所述均料板底面均匀固定设置有刷毛，所述刷毛底端与固定盘顶面接触。
优选的，所述导料机构包括导料筒、电机四、螺旋叶片、出料管、阻料板和电动升降杆，所述导料筒竖直设置在底箱上方，所述导料筒右侧面与烘干箱侧面和供风框侧面固定连接，所述导料筒顶端侧面与出料口贯通设置，所述电机四固定设置在底箱顶面，所述电机四输出杆顶端贯穿导料筒延伸至导料筒内部，所述螺旋叶片从上至下固定设置在电机四输出杆表面，所述出料管水平设置在导料筒与碾碎箱之间，所述出料管左右端与导料筒内部和碾碎箱内部贯通设置，所述阻料板对应出料口位置竖直设置在导料筒上方，所述阻料板底端贯穿导料筒延伸至导料筒内部，所述阻料板右侧面与烘干箱侧面接触，所述电动升降杆侧面与烘干箱侧面固定连接，所述电动升降杆输出杆底面与阻料板顶面固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该陶瓷纤维生产设备，通过设置有烘干机构，启动电机一使两个转动筒转动，使两组烘干筒在对原材料烘干的同时搅拌原材料，使原材料烘干充分，使烘干效果得到更多的提高，使烘干速度得到提升；通过设置有供风机构通过设置有电机二，使大量的热空气传输至两个转动筒内部，且很好的利用了从烘干箱内部出来的带有余热的空气，提高能源利用率；通过设置有碾碎机构使原材料能够破碎至合适尺寸，便于后期的处理。
附图说明
图1为本发明整体正面结构示意图；
图2为本发明整体正面结构剖视图；
图3为本发明烘干机构正面剖视图；
图4为本发明供风机构正面剖视图；
图5为本发明碾碎机构正面剖视图；
图6为本发明图2中A区放大图；
图7为本发明图3中B区放大图。
图中：1底箱、2固定脚、3烘干机构、301烘干箱、302出料口、303进料斗、304导料板、305隔料板、306发热网、307转动筒、308烘干筒、309出风孔、310过滤网一、311转动杆、312皮带轮、313电机一、314出风框、315过滤网二、316出风管、4供风机构、401供风框、402单向阀一、403三向接头、404进风管、405单向阀二、406电机二、407转动盘、408活塞柱、409连接柱、410橡胶片、411连接杆、412通气孔、5碾碎机构、501碾碎箱、502出料孔、503固定盘、504固定环、505活动盘、506碾碎凸点、507过料孔、508电机三、509转动杆、510均料板、6导料机构、601导料筒、602电机四、603螺旋叶片、604出料管、605阻料板、606电动升降杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷纤维生产设备，包括底箱1、烘干机构3、供风机构4、碾碎机构5和导料机构6，底箱1水平设置，底箱1下方竖直设置有固定脚2，固定脚2顶面与底箱1底面固定连接，固定脚2为四个，四个固定脚2均匀设置在底箱1底部四角，底箱1右侧面开口设置，烘干机构3、供风机构4和碾碎机构5从上往下依次设置在底箱1上方，导料机构6竖直设置在烘干机构3、供风机构4和碾碎机构5左侧面，烘干机构3底面与供风机构4顶面贯通设置，导料机构6上端与烘干机构3侧面贯通设置，导料机构6底端与碾碎机构5侧面贯通设置；
烘干机构3包括烘干箱301、进料斗303、导料板304、隔料板305、发热网306、两个转动筒307、烘干筒308、过滤网一310、两个转动杆311、皮带轮312、电机一313、出风框314、过滤网二315和出风管316，烘干箱301左侧面贯通设置有出料口302，进料斗303竖直设置在烘干箱301上方，进料斗303底端与烘干箱301顶面贯通设置，导料板304对应进料斗303位置设置在烘干箱301内部，导料板304顶面与烘干箱301内部顶面固定连接，隔料板305水平设置在烘干箱301内部，隔料板305侧面与烘干箱301内壁固定连接，发热网306水平设置在隔料板305下方，发热网306侧面与烘干箱301内壁固定连接，两个转动筒307左右竖直在隔料板305上方，转动筒307底端贯穿隔料板305设置，转动筒307底端表面与隔料板305内壁之间设置有轴承，转动筒307底端表面与轴承内壁固定连接，隔料板305内壁与轴承表面固定连接，烘干筒308从上往下左右均匀贯穿转动筒307设置，烘干筒308表面均匀贯通设置有出风孔309，过滤网一310设置在出风孔309内部，过滤网一310侧面与出风孔309内壁固定连接，两个转动杆311分别竖直固定设置在两个转动筒307顶面，皮带轮312为两个，两个皮带轮312分别固定套设在两个转动杆311顶端表面，两个皮带轮312通过皮带传动连接，电机一313固定设置在烘干箱301顶面，电机一313输出杆底端贯穿烘干箱301延伸至烘干箱301内部与右侧转动杆311顶面固定连接，出风框314贯穿烘干箱301右侧面设置，出风框314左侧面开口设置，过滤网二315倾斜设置在出风框314内部，过滤网二315侧面与出风框314内壁固定连接，出风管316顶端与出风框314右侧贯通设置，该陶瓷纤维生产设备，通过设置有烘干机构3，启动电机一313使两个转动筒307转动，使两组烘干筒308在对原材料烘干的同时搅拌原材料，使原材料烘干充分，使烘干效果得到更多的提高，使烘干速度得到提升；
供风机构4包括供风框401、单向阀一402、三向接头403、进风管404、单向阀二405、电机二406、转动盘407、活塞柱408、连接柱409、橡胶片410和连接杆411，供风框401水平设置，供风框401顶面与烘干箱301底面固定连接，供风框401顶面与烘干箱301底面贯通设置，单向阀一402水平设置在供风框401与烘干箱301贯通处，单向阀一402侧面与供风框401内壁和烘干箱301内壁固定连接，三向接头403水平设置在供风框401右侧，三向接头403左侧与供风框401右侧面贯通设置，进风管404左端与三向接头403右端贯通设置，出风管316底端与三向接头403顶端贯通设置，单向阀二405竖直设置在供风框401内部右侧，单向阀二405侧面与供风框401内壁固定连接，电机二406设置在单向阀二405左侧，电机二406底面与供风框401内部底面固定连接，转动盘407竖直设置在电机二406正面，转动盘407固定套设在电机二406输出杆前端表面，活塞柱408竖直设置在电机二406左侧，活塞柱408表面与供风框401内壁滑动设置，连接柱409左右贯穿活塞柱408设置，连接杆411左端与连接柱409右端铰接，连接杆411右端与转动盘407正面转动设置，橡胶片410竖直设置在活塞柱408左侧，橡胶片410右侧面与连接柱409左侧面固定连接，活塞柱408从左往右贯通设置有通气孔412，橡胶片410右侧面对应通气孔412固定设置有限位球，限位球表面与通气孔412内壁滑动设置，通过设置有供风机构4通过设置有电机二406，使大量的热空气传输至两个转动筒307内部，且很好的利用了从烘干箱301内部出来的带有余热的空气，提高能源利用率；
碾碎机构5包括碾碎箱501、固定盘503、固定环504、活动盘505、过料孔507、电机三508、转动杆509和均料板510，碾碎箱501固定设置在底箱1顶面，碾碎箱501顶面与供风框401底面固定连接，碾碎箱501下方竖直贯通设置有出料孔502，出料孔502内部底面与底箱1内部面贯通设置，固定盘503水平设置在碾碎箱501内部，固定环504水平设置在固定盘503下方，固定环504侧面与碾碎箱501内壁固定连接，固定盘503底面与固定环504顶面固定连接，活动盘505水平设置在固定盘503底面，活动盘505顶面与固定盘503底面均固定设置有碾碎凸点506，两组碾碎凸点506相互错位设置，固定盘503表面从上往下贯通设置有过料孔507，过料孔507上窄下宽设置，电机三508固定设置在碾碎箱501内部顶面，转动杆509顶端与电机三508输出杆底端固定连接，转动杆509底端从上往下依次贯穿固定盘503和活动盘505与碾碎箱501内部底面转动设置，固定盘503内壁与转动杆509底端表面转动设置，活动盘505内壁与转动杆509底端表面固定设置，均料板510固定套设在转动杆509顶端表面，均料板510底面均匀固定设置有刷毛，刷毛底端与固定盘503顶面接触，通过设置有碾碎机构5使原材料能够破碎至合适尺寸，便于后期的处理；
导料机构6包括导料筒601、电机四602、螺旋叶片603、出料管604、阻料板605和电动升降杆606，导料筒601竖直设置在底箱1上方，导料筒601右侧面与烘干箱301侧面和供风框401侧面固定连接，导料筒601顶端侧面与出料口302贯通设置，电机四602固定设置在底箱1顶面，电机四602输出杆顶端贯穿导料筒601延伸至导料筒601内部，螺旋叶片603从上至下固定设置在电机四602输出杆表面，出料管604水平设置在导料筒601与碾碎箱501之间，出料管604左右端与导料筒601内部和碾碎箱501内部贯通设置，阻料板605对应出料口302位置竖直设置在导料筒601上方，阻料板605底端贯穿导料筒601延伸至导料筒601内部，阻料板605右侧面与烘干箱301侧面接触，电动升降杆606侧面与烘干箱301侧面固定连接，电动升降杆606输出杆底面与阻料板605顶面固定连接。
使用时，该陶瓷纤维生产设备，通过设置有烘干机构3，启动电机一313使两个转动筒307转动，使两组烘干筒308在对原材料烘干的同时搅拌原材料，使原材料烘干充分，使烘干效果得到更多的提高，使烘干速度得到提升；通过设置有供风机构4通过设置有电机二406，使大量的热空气传输至两个转动筒307内部，且很好的利用了从烘干箱301内部出来的带有余热的空气，提高能源利用率；通过设置有碾碎机构5使原材料能够破碎至合适尺寸，便于后期的处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种陶瓷纤维生产设备，包括底箱(1)、烘干机构(3)、供风机构(4)、碾碎机构(5)和导料机构(6)，其特征在于：所述底箱(1)水平设置，所述底箱(1)右侧面开口设置，所述烘干机构(3)、供风机构(4)和碾碎机构(5)从上往下依次设置在底箱(1)上方，所述导料机构(6)竖直设置在烘干机构(3)、供风机构(4)和碾碎机构(5)左侧面，所述烘干机构(3)底面与供风机构(4)顶面贯通设置，所述导料机构(6)上端与烘干机构(3)侧面贯通设置，所述导料机构(6)底端与碾碎机构(5)侧面贯通设置。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维生产设备，其特征在于：所述底箱(1)下方竖直设置有固定脚(2)，所述固定脚(2)顶面与底箱(1)底面固定连接，所述固定脚(2)为四个，四个所述固定脚(2)均匀设置在底箱(1)底部四角。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维生产设备，其特征在于：所述烘干机构(3)包括烘干箱(301)、进料斗(303)、导料板(304)、隔料板(305)、发热网(306)、两个转动筒(307)、烘干筒(308)、过滤网一(310)、两个转动杆(311)、皮带轮(312)、电机一(313)、出风框(314)、过滤网二(315)和出风管(316)，所述烘干箱(301)左侧面贯通设置有出料口(302)，所述进料斗(303)竖直设置在烘干箱(301)上方，所述进料斗(303)底端与烘干箱(301)顶面贯通设置，所述导料板(304)对应进料斗(303)位置设置在烘干箱(301)内部，所述导料板(304)顶面与烘干箱(301)内部顶面固定连接，所述隔料板(305)水平设置在烘干箱(301)内部，所述隔料板(305)侧面与烘干箱(301)内壁固定连接，所述发热网(306)水平设置在隔料板(305)下方，所述发热网(306)侧面与烘干箱(301)内壁固定连接，两个所述转动筒(307)左右竖直在隔料板(305)上方，所述转动筒(307)底端贯穿隔料板(305)设置，所述转动筒(307)底端表面与隔料板(305)内壁之间设置有轴承，所述转动筒(307)底端表面与轴承内壁固定连接，所述隔料板(305)内壁与轴承表面固定连接，所述烘干筒(308)从上往下左右均匀贯穿转动筒(307)设置，所述烘干筒(308)表面均匀贯通设置有出风孔(309)，所述过滤网一(310)设置在出风孔(309)内部，所述过滤网一(310)侧面与出风孔(309)内壁固定连接，两个所述转动杆(311)分别竖直固定设置在两个转动筒(307)顶面，所述皮带轮(312)为两个，两个所述皮带轮(312)分别固定套设在两个转动杆(311)顶端表面，两个所述皮带轮(312)通过皮带传动连接，所述电机一(313)固定设置在烘干箱(301)顶面，所述电机一(313)输出杆底端贯穿烘干箱(301)延伸至烘干箱(301)内部与右侧转动杆(311)顶面固定连接，所述出风框(314)贯穿烘干箱(301)右侧面设置，所述出风框(314)左侧面开口设置，所述过滤网二(315)倾斜设置在出风框(314)内部，所述过滤网二(315)侧面与出风框(314)内壁固定连接，所述出风管(316)顶端与出风框(314)右侧贯通设置。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷纤维生产设备，其特征在于：所述供风机构(4)包括供风框(401)、单向阀一(402)、三向接头(403)、进风管(404)、单向阀二(405)、电机二(406)、转动盘(407)、活塞柱(408)、连接柱(409)、橡胶片(410)和连接杆(411)，所述供风框(401)水平设置，所述供风框(401)顶面与烘干箱(301)底面固定连接，所述供风框(401)顶面与烘干箱(301)底面贯通设置，所述单向阀一(402)水平设置在供风框(401)与烘干箱(301)贯通处，所述单向阀一(402)侧面与供风框(401)内壁和烘干箱(301)内壁固定连接，所述三向接头(403)水平设置在供风框(401)右侧，所述三向接头(403)左侧与供风框(401)右侧面贯通设置，所述进风管(404)左端与三向接头(403)右端贯通设置，所述出风管(316)底端与三向接头(403)顶端贯通设置，所述单向阀二(405)竖直设置在供风框(401)内部右侧，所述单向阀二(405)侧面与供风框(401)内壁固定连接，所述电机二(406)设置在单向阀二(405)左侧，所述电机二(406)底面与供风框(401)内部底面固定连接，所述转动盘(407)竖直设置在电机二(406)正面，所述转动盘(407)固定套设在电机二(406)输出杆前端表面，所述活塞柱(408)竖直设置在电机二(406)左侧，所述活塞柱(408)表面与供风框(401)内壁滑动设置，所述连接柱(409)左右贯穿活塞柱(408)设置，所述连接杆(411)左端与连接柱(409)右端铰接，所述连接杆(411)右端与转动盘(407)正面转动设置，所述橡胶片(410)竖直设置在活塞柱(408)左侧，所述橡胶片(410)右侧面与连接柱(409)左侧面固定连接，所述活塞柱(408)从左往右贯通设置有通气孔(412)。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷纤维生产设备，其特征在于：所述橡胶片(410)右侧面对应通气孔(412)固定设置有限位球，限位球表面与通气孔(412)内壁滑动设置。
6.根据权利要求4所述的一种陶瓷纤维生产设备，其特征在于：所述碾碎机构(5)包括碾碎箱(501)、固定盘(503)、固定环(504)、活动盘(505)、过料孔(507)、电机三(508)、转动杆(509)和均料板(510)，所述碾碎箱(501)固定设置在底箱(1)顶面，所述碾碎箱(501)顶面与供风框(401)底面固定连接，所述碾碎箱(501)下方竖直贯通设置有出料孔(502)，所述出料孔(502)内部底面与底箱(1)内部面贯通设置，所述固定盘(503)水平设置在碾碎箱(501)内部，所述固定环(504)水平设置在固定盘(503)下方，所述固定环(504)侧面与碾碎箱(501)内壁固定连接，所述固定盘(503)底面与固定环(504)顶面固定连接，所述活动盘(505)水平设置在固定盘(503)底面，所述活动盘(505)顶面与固定盘(503)底面均固定设置有碾碎凸点(506)，两组所述碾碎凸点(506)相互错位设置，所述固定盘(503)表面从上往下贯通设置有过料孔(507)，所述过料孔(507)上窄下宽设置，所述电机三(508)固定设置在碾碎箱(501)内部顶面，所述转动杆(509)顶端与电机三(508)输出杆底端固定连接，所述转动杆(509)底端从上往下依次贯穿固定盘(503)和活动盘(505)与碾碎箱(501)内部底面转动设置，所述固定盘(503)内壁与转动杆(509)底端表面转动设置，所述活动盘(505)内壁与转动杆(509)底端表面固定设置。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷纤维生产设备，其特征在于：所述均料板(510)固定套设在转动杆(509)顶端表面，所述均料板(510)底面均匀固定设置有刷毛，所述刷毛底端与固定盘(503)顶面接触。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷纤维生产设备，其特征在于：所述导料机构(6)包括导料筒(601)、电机四(602)、螺旋叶片(603)、出料管(604)、阻料板(605)和电动升降杆(606)，所述导料筒(601)竖直设置在底箱(1)上方，所述导料筒(601)右侧面与烘干箱(301)侧面和供风框(401)侧面固定连接，所述导料筒(601)顶端侧面与出料口(302)贯通设置，所述电机四(602)固定设置在底箱(1)顶面，所述电机四(602)输出杆顶端贯穿导料筒(601)延伸至导料筒(601)内部，所述螺旋叶片(603)从上至下固定设置在电机四(602)输出杆表面，所述出料管(604)水平设置在导料筒(601)与碾碎箱(501)之间，所述出料管(604)左右端与导料筒(601)内部和碾碎箱(501)内部贯通设置，所述阻料板(605)对应出料口(302)位置竖直设置在导料筒(601)上方，所述阻料板(605)底端贯穿导料筒(601)延伸至导料筒(601)内部，所述阻料板(605)右侧面与烘干箱(301)侧面接触，所述电动升降杆(606)侧面与烘干箱(301)侧面固定连接，所述电动升降杆(606)输出杆底面与阻料板(605)顶面固定连接。
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