CN213929430U - 一种水封罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气体水封设备技术领域，具体涉及一种水封罐。一种水封罐，包括：水封罐本体，内设倒置的导向筒，水封罐本体具有第一开口和第二开口，导向筒的开口端高于第一开口设置；除尘罐体，设于水封罐本体的第一开口外部，底部与水封罐本体底部的第一开口连通设置，顶部呈开口结构，且高于导向筒的开口端设置。本实用新型提供的一种水封罐，灰尘在重力作用下降落于除尘罐体的底部，工作人员可将清扫工具由除尘罐体的开口结构处伸入，对罐底进行清扫，并且，水封罐本体内的气体经由水封罐本体的第二开口流出，基本不会通过除尘罐体的开口结构流出，因此，在水封罐工作的同时，也可同步进行清理，并不会对工作人员造成伤害。

Description

一种水封罐

技术领域

本实用新型涉及气体水封设备技术领域，具体涉及一种水封罐。

背景技术

为了防止设备超压损坏、回火和吸入空气等事故现象的发生，含有可燃气体介质的常压设备一般采用水封罐作为安全防护。由于热解煤气粉尘含量较大，而传统的水封装置中进气管道要采用90度弯头和水平管道连接，粉尘极易在弯头和水平管道内发生沉积堵塞，从而带来极大的安全隐患。

为此，中国专利文献CN204664498U公开了一种对于含尘气体的水封罐，进气管由罐体的底部向上插入罐体内部，并伸入至位于罐体内部的导向筒内且进气管的出气口靠近导向筒的封闭端，当含尘气体由进气管进入后向上流动并遇到导向筒的封闭端，气体的流向被改变，并经由导向筒的内壁与进气管的外壁之间形成的第一环形通道向下流动，到达导向筒的开口端后，再从导向筒的外壁与罐体的内壁之间形成的第二环形通道向上流动，最后从罐体上部的出气管排出。当含尘气体在该装置内流动时，含尘气体中的粉尘和少量液体由于惯性作用将附着在导向筒或者罐体的壁面上，因为气体流经的管道均为竖向设置，因此，粉尘会在重力作用下向下运动以汇集到罐体的底部，因此，该装置在对含尘气体起到除尘作用的同时，避免了粉尘沉积在管道内导致管道堵塞。然而，当罐体底部的灰尘堆积过多或者含尘气体内存在大块杂质时，容易导致排水口的堵塞，因此，罐体底部堆积的灰尘需及时清理。但是，现有的水封罐在对罐体底部的灰尘进行清理时，只能通过在罐体外壁上开设开口，以将工具置入罐体内部进行清理，但是，该方式无法在水封罐工作时进行灰尘的同步清理，因为罐体外壁上开设的开口会与气体的流通管道相连通，罐体内正在处理的含尘气体不可避免的会从经开口流出，而该气体不仅存在有毒有害可燃成分，可能还具有较高的温度，因此会对工作人员造成伤害。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的水封罐罐体底部的灰尘不易清理，且无法在水封罐工作时同步清理的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水封罐，包括：

水封罐本体，内设倒置的导向筒，所述水封罐本体具有第一开口和第二开口，所述导向筒的开口端高于所述第一开口设置，以使进入所述水封罐本体的气体流通至所述第二开口排出；

除尘罐体，设于所述水封罐本体的第一开口外部，底部与所述水封罐本体底部的第一开口连通设置，顶部呈开口结构，且高于所述导向筒的开口端设置。

所述除尘罐体呈圆筒结构，所述水封罐本体设于所述除尘罐体的内部，还包括贯穿所述除尘罐体底壁且延伸至所述导向筒内的进气管，所述进气管与所述导向筒间隔设置，以形成气体流通通道。

所述除尘罐体的开口结构上活动连接有与所述开口结构相适配的盖体。

所述除尘罐体的外壁上设有与所述除尘罐体内部相连通的进水口。

所述进水口的轴线与相应所述除尘罐体的外壁处的切线之间的夹角小于90°。

所述进水口沿所述除尘罐体的周向间隔设置有多个。

所述除尘罐体的外壁上设有与所述除尘罐体内部相连通的第一液位检测口，所述第一液位检测口设于所述水封罐本体底部与所述除尘罐体底部之间。

所述除尘罐体的外壁上还设有与所述除尘罐体内部相连通的第二液位检测口，所述第二液位检测口靠近所述除尘罐体的开口结构设置。

所述水封罐本体外壁上设有与所述水封罐本体内部相连通的灭火口。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种水封罐，包括水封罐本体和除尘罐体，水封罐本体内设有倒置的导向筒，水封罐本体上开设有第一开口和第二开口，导向筒的开口端高于第一开口，以使进入水封罐本体的气体流通至第二开口排出，除尘罐体设于水封罐本体的第一开口外部，且底部与第一开口相连通，除尘罐体的顶部呈开口结构，且高于导向筒的开口端，在水封罐使用时，灰尘在重力作用下降落于水封罐本体和除尘罐体的底部，工作人员可将清扫工具由除尘罐体的开口结构处伸入，对罐底进行清扫，并且，水封罐本体内的气体经由水封罐本体的第二开口流出，基本不会通过除尘罐体的开口结构流出，因此，在水封罐工作的同时，也可同步进行清理，并不会对工作人员造成伤害，而且，可以通过除尘罐体的开口结构观察到除尘罐体内的水位，即水封罐本体的水位。

2.本实用新型提供的一种水封罐，除尘罐体呈圆筒结构，水封罐本体设于除尘罐体的内部，进气管贯穿除尘罐体的底壁伸入至导向筒内部，且进气管与导向筒间隔设置，形成了气体的流通通道，除尘罐体环绕于水封罐本体的外周，更加便于在各个角度对罐底进行清扫。

3.本实用新型提供的一种水封罐，除尘罐体的开口结构上活动连接有与开口结构相适配的盖体，在无需打扫时可使用盖体将开口结构封闭，避免外部的灰尘落入除尘罐体内部，并且避免少量的水封罐本体内的气体由除尘罐体的开口结构处溢出，当需要清扫时，只需将盖体打开即可。

4.本实用新型提供的一种水封罐，除尘罐体的外壁上设有与除尘罐体内部相连通的进水口，进水口的轴线与相应除尘罐体的外壁处的切线之间的夹角小于90度，且沿除尘罐体的周向间隔设置有多个，进水口在为水封罐本体供水的同时，呈一定夹角进入的水流会带动除尘罐体和水封罐本体内的水旋转流动，防止灰尘堆积于水封罐底部的中间位置，利用水流将灰尘带入至除尘罐体内，更加便于清理。

5.本实用新型提供的一种水封罐，除尘罐体的外壁上设有与除尘罐体内部相连通的第一液位检测口，第一液位检测口设于水封罐本体底部与除尘罐体底部之间，便于检测水位是否已低于水封罐本体底部。

6.本实用新型提供的一种水封罐，除尘罐体的外壁上还设有与除尘罐体内部相连通的第二液位检测口，第二液位检测口靠近除尘罐体的开口结构设置，便于检测水位是否已接近除尘罐体的开口，避免水位过高甚至从开口结构处溢出。

7.本实用新型提供的一种水封罐，水封罐本体外壁上设有与水封罐本体内部相连通的灭火口，当水封罐本体内部不慎着火时，可以通过灭火口对水封罐本体内部进行灭火。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的俯视图。

附图标记说明：

1、进气管；2、排水口；3、进水口；4、溢流口；5、灭火口；6、导向筒；7、出气筒；8、第二液位检测口；9、支撑块；10、盖体；11、第一液位检测口；12、除尘罐体；13、第二通道；14、第一通道；15、第三通道；16、补水口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1和2所示的水封罐的一种具体实施方式，包括：水封罐本体和除尘罐体12，除尘罐体12呈圆筒结构，圆筒结构的开口朝上设置，水封罐本体设于除尘罐体12的中部，水封罐本体的底部呈开口设置，即为水封罐本体的第一开口，通过第一开口，水封罐本体和除尘罐体12连通设置，水封罐本体外壁与除尘罐体12内壁之间形成用于清扫灰尘的第三通道15。水封罐本体内部设有倒置的导向筒6，即导向筒6的开口端朝向第一开口设置，且导向筒6的开口端高于第一开口，并且除尘罐体12的开口结构高于导向筒6的开口端，导向筒6外壁与水封罐本体的内壁之间形成气体流通的第二通道13。水封罐本体还包括进气管1，进气管1贯穿除尘罐体12的底部延伸至导向筒6内，进气管1与导向筒6间隔设置，形成了气体流通的第一通道14。水封罐本体顶部设有第二开口，第二开口处设有出气筒7，用于排放水封罐本体内的气体。

在本实施例中，如图1和2所示，进气管1、导向筒6和出气筒7均与水封罐本体同轴设置，有利于气体的均匀流通，避免设备阻力分布不均匀。

在本实施例中，如图1所示，水封罐本体外壁上固定连接有支撑块9，支撑块9与除尘罐体12的开口结构齐平，且支撑块9沿水封罐本体的周向均匀间隔设置有八个，盖体10与支撑块9和除尘罐体12的顶部活动连接，且与除尘罐体12的开口结构相适配，盖体10上端设有便于工作人员抓握以将盖体10打开或关闭的把手。

在本实施例中，如图1和2所示，除尘罐体12的外壁上设有与除尘罐体12内部相连通的进水口3，进水口3与除尘罐体12的外壁相切设置，且沿除尘罐体12的周向均匀间隔设置有四个。进水口3上设置有止回阀，防止停止供水时水封罐内的水倒流，导致水封罐内水位降低从而破坏水封。

在本实施例中，如图1所示，除尘罐体12的外壁上设有与除尘罐体12内部相连通的排水口2，排水口2靠近除尘罐体12的底部设置，进水口3设于排水口2的上方。

在本实施例中，如图1所示，除尘罐体12的外壁上设有与除尘罐体12内部相连通的溢流口4，溢流口4低于进气管1的出气口且高于导向筒6的开口端，具体高度根据被保护的常压设备的压力范围来确定，当被保护的常压设备发生负压波动时，能有效避免水封罐本体内的水倒吸入进气管1内，甚至流入与进气管1相连接的设备内部。

在本实施例中，如图1所示，进气管1内的横截面积为S1，进气管1的出气端与导向筒6的筒底间形成的环形面积为S2，第一通道14的环形面积为S3，第二通道13的环形面积为S4，且S4≥S3≥S2≥S1，从而避免由于流通面积的减小导致的阻力增大，影响气体的流通，进而影响水封罐和被保护的设备的安全。

在本实施例中，如图1所示，除尘罐体12的外壁上设有与除尘罐体12内部相连通的第一液位检测口11，第一液位检测口11设于水封罐本体底部与除尘罐体12底部之间；除尘罐体12的外壁上还设有与除尘罐体12内部相连通的第二液位检测口8，第二液位检测口8靠近除尘罐体12的开口结构设置。通过设置第一液位检测口11和第二液位检测口8便于工作人员随时检查水封罐内的水位高度，避免水位过高或过低导致发生危险。

在本实施例中，如图2所示，盖体10上开设有与除尘罐体12内部相连通的补水口16，在水封时，当发现水位下降至导向筒6的开口端以下时，可以通过补水口16向除尘罐体12内注水，以使水位上升至导向筒6的开口端以上。

在本实施例中，如图1所示，水封罐本体外壁上设有与水封罐本体内部相连通的灭火口5。

在使用本实施例的水封罐对含尘气体进行水封时，通过进水口3向水封罐内注水，直至水封罐本体内的水位高于导向筒6的开口端后从溢流口4流出，即可实现对含尘气体的水封，当含尘气体通过进气管1进入时，气体向上流动至导向筒6的筒底，被导向筒6的筒底阻拦以改变流动方向，因此，气体经由第一通道14向下流动并进入水内，到达导向筒6的开口端后，再从第二通道13向上流动，溢出水面后经由第二通道13再从出气筒7排出。当出现故障需要临时对含尘气体进行排放时，将水封罐内的水经由排水口2放出，使水位低于溢流口4，并高于水封罐本体的第一开口，含尘气体通过进气管1进入，并向上流动至导向筒6的筒底，被导向筒6的筒底阻拦以改变流动方向，气体经由第一通道14向下流动至导向筒6的开口端后，再从第二通道13向上流动，最后从出气筒7排出。含尘气体内的灰尘由于惯性作用附着于导向筒6或者水封罐本体的壁面上，因为气体流经的管道均为竖向设置，因此，灰尘会在重力作用下向下运动以向除尘罐体12的底部汇集，沿除尘罐体12外壁的切向进入的水流带动除尘罐体12和水封罐本体内的水旋转流动，使得一部分灰尘悬浮于水中，并经溢流口4流出，其余灰尘汇集于除尘罐体12的底部。因为，不论是在水封罐工作时还是出现故障需要排气时，第一通道14和第三通道15之间均未连通，大部分气体不会进入第三通道15中，因此，工作人员均可将盖体10打开，将清扫工具从第三通道15内伸入，以清除除尘罐体12底部和水内的灰尘和杂质。

作为替代的实施方式，出气筒7设于水封罐本体上部的侧壁上，与进气管1呈一定夹角设置。

作为替代的实施方式，除尘罐体12设于水封罐本体的一侧，水封罐本体底部的第一开口与除尘罐体12连通设置。

作为替代的实施方式，进水口3的轴线与相应除尘罐体12的外壁处的切线之间的夹角还可以为0°-90°之间的任一值。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种水封罐，其特征在于，包括：

水封罐本体，内设倒置的导向筒(6)，所述水封罐本体具有第一开口和第二开口，所述导向筒(6)的开口端高于所述第一开口设置，以使进入所述水封罐本体的气体流通至所述第二开口排出；

除尘罐体(12)，设于所述水封罐本体的第一开口外部，底部与所述水封罐本体底部的第一开口连通设置，顶部呈开口结构，且高于所述导向筒(6)的开口端设置。

2.根据权利要求1所述的一种水封罐，其特征在于，所述除尘罐体(12)呈圆筒结构，所述水封罐本体设于所述除尘罐体(12)的内部，还包括贯穿所述除尘罐体(12)底壁且延伸至所述导向筒(6)内的进气管(1)，所述进气管(1)与所述导向筒(6)间隔设置，以形成气体流通通道。

3.根据权利要求2所述的一种水封罐，其特征在于，所述除尘罐体(12)的开口结构上活动连接有与所述开口结构相适配的盖体(10)。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种水封罐，其特征在于，所述除尘罐体(12)的外壁上设有与所述除尘罐体(12)内部相连通的进水口(3)。

5.根据权利要求4所述的一种水封罐，其特征在于，所述进水口(3)的轴线与相应所述除尘罐体(12)的外壁处的切线之间的夹角小于90°。

6.根据权利要求5所述的一种水封罐，其特征在于，所述进水口(3)沿所述除尘罐体(12)的周向间隔设置有多个。

7.根据权利要求1-3任一项所述的一种水封罐，其特征在于，所述除尘罐体(12)的外壁上设有与所述除尘罐体(12)内部相连通的第一液位检测口(11)，所述第一液位检测口(11)设于所述水封罐本体底部与所述除尘罐体(12)底部之间。

8.根据权利要求7所述的一种水封罐，其特征在于，所述除尘罐体(12)的外壁上还设有与所述除尘罐体(12)内部相连通的第二液位检测口(8)，所述第二液位检测口(8)靠近所述除尘罐体(12)的开口结构设置。

9.根据权利要求1-3任一项所述的一种水封罐，其特征在于，所述水封罐本体外壁上设有与所述水封罐本体内部相连通的灭火口(5)。

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