CN213926705U - 装配式钢结构承重件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装配式钢结构技术领域，尤其是装配式钢结构承重件，包括一钢梁件，所述钢梁件的两端分别通过端部连接件与一承重钢柱实现固定安装，在所述钢梁件和两所述承重钢柱的表层均喷涂有防腐涂层，所述钢梁件的两端部分别固定套接在各个所述承重钢柱的上段外侧壁上。本梁柱承重件采用钢梁件两端与承重钢柱套接限位后栓接固连的方式，有效的限制了梁体的自由度，保证连接部位的稳定性；整个钢梁件、承重钢柱均各自采用一体成型，整体连接强度较高；通过设置防腐涂层来增强梁柱的抗腐蚀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式钢结构技术领域，尤其是装配式钢结构承重件。
背景技术
钢结构承重结构主要是指直接将自身自重与各种外加作用力系统的传递给基础地基的结构构件，常见的钢结构承重结构包括板柱结构，轻钢梁、柱结构、重钢梁、柱结构等。
由于其装配式结构的便捷性，轻钢梁、柱结构在建筑行业内逐步得到广泛地应用。但是，轻钢承重结构在应用到建筑主体承重的工况环境时由于其结构设计特点的限制使得现有的轻钢结构存在易腐蚀、承重性差、连接稳定性差等常见缺点。
为此，我公司针对上述现有技术问题提交本申请中一种改进型的装配式梁柱组件钢结构。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：装配式钢结构承重件，包括一钢梁件，所述钢梁件的两端分别通过端部连接件与一承重钢柱实现固定安装，在所述钢梁件和两所述承重钢柱的表层均喷涂有防腐涂层，所述钢梁件的两端部分别固定套接在各个所述承重钢柱的上段外侧壁上。
优选地，所述端部连接件的各零部件均为防腐钢制件，包括一体成型设置在所述钢梁件两端部的横断面为同心的正方形结构的方钢筒，两所述方钢筒分别配合套接在各所述承重钢柱的上段外侧壁上，在两所述方钢筒底部的各所述承重钢柱的外侧壁上一体成型有一加厚承托段。
优选地，两所述加厚承托段与对应位置处的所述方钢筒之间通过锁紧螺栓栓接固连。
优选地，在各所述方钢筒的底端各边中段分别一体成型连接有一钢插板，各所述钢插板均向下穿出所述加厚承托段的顶部的各个贯通槽并伸至所述加厚承托段下方。
优选地，各位于所述加厚承托段下方的钢插板分别通过紧固螺栓与对应位置处的所述承重钢柱栓接固连。
优选地，在各所述承重钢柱的下部四周侧壁上分别焊接设置有加强筋板，在各所述承重钢柱的底端一体成型有安装座。
优选地，所述钢梁件的中部呈向上凸起段。
本实用新型的有益效果体现在：
1、本梁柱承重件采用钢梁件两端与承重钢柱套接限位后栓接固连的方式，有效的限制了梁体的自由度，保证连接部位的稳定性；
2、整个钢梁件、承重钢柱均各自采用一体成型，整体连接强度较高；
3、通过设置防腐涂层来增强梁柱的抗腐蚀性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构连接示意图。
图2为本实用新型的局部结构的内部结构展示示意图。
图3为本实用新型的承重钢柱的局部剖视结构示意图。
图4为图3的A-A向剖视结构示意图。
图5为本实用新型的方钢筒及其上部件的中心面剖视结构示意图。
图中，1、钢梁件；101、方钢筒；102、钢插板； 2、端部连接件；201、锁紧螺栓；202、紧固螺栓；3、承重钢柱；301、加厚承托段；302、贯通槽；303、加强筋板；304、安装座； 4、防腐涂层； 5、凸起段。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。
以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-5中所示，装配式钢结构承重件，包括一钢梁件1，所述钢梁件1的两端分别通过端部连接件2与一承重钢柱3实现固定安装，在所述钢梁件1和两所述承重钢柱3的表层均喷涂有防腐涂层4，所述钢梁件1的两端部分别固定套接在各个所述承重钢柱3的上段外侧壁上。
钢梁件1、承重钢柱3采用套接限位来保证接触的充分性，同时栓接固连来实现最大程度上限制自由度，保证连接的牢固性与稳定性；同时，由于设置了防腐涂层4能够有效的保证整个结构件的抗腐蚀性。
优选地，所述端部连接件2的各零部件均为防腐钢制件，包括一体成型设置在所述钢梁件1两端部的横断面为同心的正方形结构的方钢筒101，两所述方钢筒101分别配合套接在各所述承重钢柱3的上段外侧壁上，在两所述方钢筒101底部的各所述承重钢柱3的外侧壁上一体成型有一加厚承托段301。
采用方型结构实现套接的同时又可以实现轴线相对旋转，多方位限制自由度，通过锁紧螺栓201栓接固连后可以保证方钢筒101与对应的承重钢柱3的稳定连接，加厚承托段301可以起到良好的承托的作用，保证连接后承托的稳定性。
优选地，两所述加厚承托段301与对应位置处的所述方钢筒101之间通过锁紧螺栓201栓接固连。
优选地，在各所述方钢筒101的底端各边中段分别一体成型连接有一钢插板102，各所述钢插板102均向下穿出所述加厚承托段301的顶部的各个贯通槽302并伸至所述加厚承托段301下方。
优选地，各位于所述加厚承托段301下方的钢插板102分别通过紧固螺栓202与对应位置处的所述承重钢柱3栓接固连。
为进一步的实现多点限位，在此设置的钢插板102可以有效的提高与加厚承托段301的接触限位，最终通过紧固螺栓202实现最下端的限位，整体结构结合后保证连接部位的强度。
优选地，在各所述承重钢柱3的下部四周侧壁上分别焊接设置有加强筋板303，在各所述承重钢柱3的底端一体成型有安装座304。
通过预埋与楔入膨胀螺栓可以保证安装座304安装的稳定性，从而保证整个承重件的稳定性。
设置的加强筋板303可以有效的提高整个承重钢柱3的承重强度，保证结构的稳定性。
优选地，所述钢梁件1的中部呈向上凸起段5。
中部凸起的结构可以提高钢梁件1的防变形能力，保证梁体在承重时的抗压强度，提高整体的承重力度。
图2-图5中的防腐涂层与梁、柱结构的主体一同展示，故在此不作单独示出。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.装配式钢结构承重件，其特征在于：包括一钢梁件，所述钢梁件的两端分别通过端部连接件与一承重钢柱实现固定安装，在所述钢梁件和两所述承重钢柱的表层均喷涂有防腐涂层，所述钢梁件的两端部分别固定套接在各个所述承重钢柱的上段外侧壁上。
2.根据权利要求1所述的装配式钢结构承重件，其特征在于：所述端部连接件的各零部件均为防腐钢制件，包括一体成型设置在所述钢梁件两端部的横断面为同心的正方形结构的方钢筒，两所述方钢筒分别配合套接在各所述承重钢柱的上段外侧壁上，在两所述方钢筒底部的各所述承重钢柱的外侧壁上一体成型有一加厚承托段。
3.根据权利要求2所述的装配式钢结构承重件，其特征在于：两所述加厚承托段与对应位置处的所述方钢筒之间通过锁紧螺栓栓接固连。
4.根据权利要求3所述的装配式钢结构承重件，其特征在于：在各所述方钢筒的底端各边中段分别一体成型连接有一钢插板，各所述钢插板均向下穿出所述加厚承托段的顶部的各个贯通槽并伸至所述加厚承托段下方。
5.根据权利要求4所述的装配式钢结构承重件，其特征在于：各位于所述加厚承托段下方的钢插板分别通过紧固螺栓与对应位置处的所述承重钢柱栓接固连。
6.根据权利要求5所述的装配式钢结构承重件，其特征在于：在各所述承重钢柱的下部四周侧壁上分别焊接设置有加强筋板，在各所述承重钢柱的底端一体成型有安装座。
7.根据权利要求6所述的装配式钢结构承重件，其特征在于：所述钢梁件的中部呈向上凸起段。
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