CN213233998U - 装配式钢结构梁体组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢结构梁体技术领域，尤其是装配式钢结构梁体组件，包括一工字型钢梁，在所述工字型钢梁的上翼板与下翼板之间沿其跨度方向分别设置间隔有若干个抗弯部件，在所述工字型钢梁的下翼板的底部全焊固连有加强梁，所述工字型钢梁的上翼板的宽度大于下翼板的宽度。本梁体组件采用工字型钢梁与角钢梁全焊连接的方式保证整体梁组的结构强度，提高梁体的抗弯效果；在工字型钢梁上安装若干个的抗弯部件能够使得梁体在受到较大的弯矩时具有一定的弹塑性，使其整体可以具有一定的抗变形能力；将上翼板的宽度设置的大于下翼板的宽度，从而保证整个梁体承受载荷的均布，使得整个梁体所受载荷的平均分布。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构梁体技术领域，尤其是装配式钢结构梁体组件。
背景技术
在钢结构行业内承受横向载荷和弯矩的构件通常称为受弯构件或梁。由于钢结构梁在安装后承受载荷的过程中不仅会承受载荷还会承受弯矩，因此当梁体跨度较大且承受较大载荷的情况下，梁体的结构强度与抗载荷、弯矩能力决定了整体梁的稳定性。
现有的钢结构梁体在进行设计时很多结构的设计并不合理，使得梁体的受力截面的安全储备能力较小，另外由于现有的梁体在设计时采用的结构基本承受塑性抵抗矩，导致梁体的抗弯矩能力不足，单向受弯抗弯强度较差，因此使得现有的大跨度的梁体的整体使用效果较差。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：装配式钢结构梁体组件，包括一工字型钢梁，在所述工字型钢梁的上翼板与下翼板之间沿其跨度方向分别设置间隔有若干个抗弯部件，在所述工字型钢梁的下翼板的底部全焊固连有加强梁，所述工字型钢梁的上翼板的宽度大于下翼板的宽度。
优选地，所述抗弯部件包括两分别对称固定在所述工字型钢梁的腹板两侧的弧形合金钢板，所述弧形合金钢板的上下两端分别向内弯曲呈水平状并通过紧固螺栓与对应位置处的所述上翼板、所述下翼板栓接固连。
优选地，所述加强梁为一截面为角钢的角钢梁，所述角钢梁的屋脊部位竖直朝下设置且两倾斜段的上端分别与所述下翼板的底部全焊固连。
优选地，所述上翼板的宽度尺寸为下翼板的宽度尺寸的1.5-2倍。
优选地，在所述工字型钢梁的腹板的两端分别设有加厚连接端，所述加厚连接端用于与外部部件相连。
本实用新型的有益效果体现在：
1、本梁体组件采用工字型钢梁与角钢梁全焊连接的方式保证整体梁组的结构强度，提高梁体的抗弯效果；
2、在工字型钢梁上安装若干个的抗弯部件能够使得梁体在受到较大的弯矩时具有一定的弹塑性，使其整体可以具有一定的抗变形能力；
3、将上翼板的宽度设置的大于下翼板的宽度，从而保证整个梁体承受载荷的均布，使得整个梁体所受载荷的平均分布；
4、为保证梁体与外部部件连接部位的强度特此设置了加厚连接端，提高连接稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的实施例1的剖视结构示意图。
图2为本实用新型的实施例2的剖视结构示意图。
图3为本实用新型的局部侧视结构示意图。
图中，1、工字型钢梁；101、上翼板；102、下翼板；103、腹板；2、抗弯部件；201、弧形合金钢板；202、紧固螺栓；3、角钢梁； 4、加厚连接端； 5、侧腹板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。
以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1-3中所示：
实施例1：
装配式钢结构梁体组件，包括一工字型钢梁1，在所述工字型钢梁1的上翼板101与下翼板102之间沿其跨度方向分别设置间隔有若干个抗弯部件2，在所述工字型钢梁1的下翼板102的底部全焊固连有加强梁，所述工字型钢梁1的上翼板101的宽度大于下翼板102的宽度。
工字型钢梁1与角钢梁3配合全焊连接，从而增强整个梁体的承受载荷的能力，同时提高其抗弯性能，同时设置的各个抗弯部件2来保证在微变形后的自我恢复，提高抗弯矩能力。
优选地，所述抗弯部件2包括两分别对称固定在所述工字型钢梁1的腹板103两侧的弧形合金钢板201，所述弧形合金钢板201的上下两端分别向内弯曲呈水平状并通过紧固螺栓202与对应位置处的所述上翼板101、所述下翼板102栓接固连。
采用若干个间隔设置的弧形合金钢板201的主要目的是在起到一定的抗变形能力的同时又可以尽量的减少整个梁体的重量，符合轻量化结构的设计。
当整个梁体收到载荷和弯矩的作用时，梁体产生弯曲趋势会使得弧形合金钢板201的抗变形能力来实现一定的抵抗趋势，同样即使在出现微量和少量的变形后弧形合金钢板201也可以实现自动恢复。
同样的弧形合金钢板201的数量可以根据需求进行安装，从而实现按需安装。
优选地，所述加强梁为一截面为角钢的角钢梁3，所述角钢梁3的屋脊部位竖直朝下设置且两倾斜段的上端分别与所述下翼板102的底部全焊固连。
将角钢梁3向上倾斜设置可以有效的提高整个角钢梁3的配合工字型钢梁1后的抗弯强度，保证整个梁体的结构强度。
优选地，所述上翼板101的宽度尺寸为下翼板102的宽度尺寸的1.5-2倍。
有效的提高整个上翼板101的面积，主要是考虑到在承受载荷时可以将载荷均布分布传递到在整个梁体上，有效的降低单点受力造成的损坏。
优选地，在所述工字型钢梁1的腹板103的两端分别设有加厚连接端4，所述加厚连接端4用于与外部部件相连。
通过设置加厚连接端4可以在将整个梁体与外部的钢结构柱或其它部件进行连接时保证连接部位的强度，提高连接后整体的稳定性。
实施例2：
与实施例1相比改进之处在于：
在所述腹板的两侧分别对称设置有一侧腹板5，各所述侧腹板5的上下两端分别与对应位置处的上翼板101、下翼板102焊接固连。
通过增设侧腹板5可以有效的提高整个梁体的强度，提高抗弯能力与承受载荷的能力。
综上可知，本梁体组件采用工字型钢梁1与角钢梁3全焊连接的方式保证整体梁组的结构强度，提高梁体的抗弯效果；在工字型钢梁1上安装若干个的抗弯部件2能够使得梁体在受到较大的弯矩时具有一定的弹塑性，使其整体可以具有一定的抗变形能力；将上翼板101的宽度设置的大于下翼板102的宽度，从而保证整个梁体承受载荷的均布，使得整个梁体所受载荷的平均分布；为保证梁体与外部部件连接部位的强度特此设置了加厚连接端4，提高连接稳定性。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (5)
1.装配式钢结构梁体组件，其特征在于：包括一工字型钢梁，在所述工字型钢梁的上翼板与下翼板之间沿其跨度方向分别设置间隔有若干个抗弯部件，在所述工字型钢梁的下翼板的底部全焊固连有加强梁，所述工字型钢梁的上翼板的宽度大于下翼板的宽度。
2.根据权利要求1所述的装配式钢结构梁体组件，其特征在于：所述抗弯部件包括两分别对称固定在所述工字型钢梁的腹板两侧的弧形合金钢板，所述弧形合金钢板的上下两端分别向内弯曲呈水平状并通过紧固螺栓与对应位置处的所述上翼板、所述下翼板栓接固连。
3.根据权利要求1所述的装配式钢结构梁体组件，其特征在于：所述加强梁为一截面为角钢的角钢梁，所述角钢梁的屋脊部位竖直朝下设置且两倾斜段的上端分别与所述下翼板的底部全焊固连。
4.根据权利要求1所述的装配式钢结构梁体组件，其特征在于：所述上翼板的宽度尺寸为下翼板的宽度尺寸的1.5-2倍。
5.根据权利要求1所述的装配式钢结构梁体组件，其特征在于：在所述工字型钢梁的腹板的两端分别设有加厚连接端，所述加厚连接端用于与外部部件相连。
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2020
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