CN217679703U - 一种型钢混凝土梁柱节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑技术领域，公开了一种型钢混凝土梁柱节点结构。该型钢混凝土梁柱节点结构包括型钢、多组连接组件和多组梁纵筋。型钢固定设置于型钢混凝土柱中，多组连接组件均布于型钢的两侧，每组连接组件包括至少一个竖向劲板和多个连接板，每组连接组件中多个连接板均沿竖直方向固定设置于型钢上，每组连接组件中的竖向劲板分别固定连接于相邻的两个连接板之间，且还与型钢固定连接，该连接组件结构稳定，且与型钢连接牢固。梁纵筋位于钢筋混凝土梁中，每组梁纵筋包括多排，且多排梁纵筋一一对应的连接于每组连接组件中的多个连接板上。该型钢混凝土梁柱节点结构使得梁纵筋可以根据实际施工调整位置，避免过度偏移。

Description

一种型钢混凝土梁柱节点结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种型钢混凝土梁柱节点结构。

背景技术

型钢混凝土组合结构是在钢筋混凝土结构内配置型钢构成的组合结构。它具有钢结构和混凝土结构的双重优点，与钢结构相比，它节省钢材，增加构件及建筑物的刚度，与混凝土结构相比它减小截面，减轻重量，增大构件的延性，并具有更高的强度，充分发挥了钢和混凝土两种不同材料的特点，因此在建筑上得到了广泛使用。但是在进行型钢混凝土组合结构实际施工时，对梁柱节点域处的穿筋、柱截面细部尺寸、专业施工的衔接等方面都会产生问题。。

现有技术中，有人提出了一种型钢混凝土柱与钢筋混凝土梁节点，使梁中纵筋通过钢筋套筒与型钢混凝土柱连接在一起，钢筋套筒与梁中纵筋螺纹连接，不需现场焊接来解决钢筋与型钢混凝土结构连接。但通过钢筋套筒焊接在型钢柱翼缘，从而连接梁中纵筋，其在工厂制作中，极易出现钢筋套筒与钢柱翼缘保证不了垂直度，导致现场梁纵筋偏移，若遇大直径梁纵筋无法校正；同时在当遇见梁纵筋出现两排或三排，且钢筋数量较多时，焊接钢筋套筒会导致焊接区域受热控制变形，影响型钢柱翼缘强度，从而影响节点区域的承载力。

因此，亟待一种型钢混凝土梁柱节点结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种型钢混凝土梁柱节点结构，有效避免梁纵筋偏移的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种型钢混凝土梁柱节点结构，用于连接型钢混凝土柱和钢筋混凝土梁，所述型钢混凝土梁柱节点结构包括：

型钢，固定设置于所述型钢混凝土柱中；

多组连接组件，均布于所述型钢的两侧，每组所述连接组件包括至少一个竖向劲板和多个连接板，每组所述连接组件中的多个所述连接板均沿竖向间隔固定设置于所述型钢上，每组所述连接组件中的所述竖向劲板分别固定连接于相邻的两个所述连接板之间，且所述竖向劲板与所述型钢固定连接；

多组梁纵筋，多组所述梁纵筋分别固定连接于多组所述连接组件上，且固定设置于钢筋混凝土梁中，每组所述梁纵筋包括多排，且多排所述梁纵筋一一对应的连接于每组所述连接组件中的多个所述连接板上。

作为一种可选方案，每组所述连接组件中的多个所述连接板在沿竖直方向上，位于下方的所述连接板的长度大于位于上方的所述连接板的长度。

作为一种可选方案，所述型钢混凝土梁柱节点结构还包括多个加劲板，所述加劲板固定设置于所述型钢背离所述连接板的一侧。

作为一种可选方案，所述连接组件与所述型钢以及所述梁纵筋采用焊接的方式固定连接，所述竖向劲板与所述连接板采用焊接的方式固定连接。

作为一种可选方案，所述型钢混凝土柱中设置有柱纵筋和箍筋，所述箍筋采用细钢丝绑定于所述柱纵筋上。

作为一种可选方案，所述连接组件和所述梁纵筋一一对应设置，均设置有四组。

作为一种可选方案，每组中所述连接组件中包括的所述连接板的数量为两个，所述竖向劲板的数量为一个，且所述竖向劲板固定连接于两个所述连接板之间。

作为一种可选方案，每组所述连接组件中包括的所述连接板的数量为三个，所述竖向劲板的数量为两个，两个所述竖向劲板一一对应的连接于每相邻的两个所述连接板之间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种型钢混凝土梁柱节点结构，用于连接型钢混凝土柱和钢筋混凝土梁。该型钢混凝土梁柱节点结构包括型钢、多组连接组件和多组梁纵筋。其中，型钢固定设置于型钢混凝土柱中，多组连接组件均布于型钢的两侧，每组连接组件包括至少一个竖向劲板和多个连接板，每组连接组件中多个连接板均沿竖直方向固定设置于型钢上，每组连接组件中的竖向劲板分别固定连接于相邻的两个连接板之间，且还与型钢固定连接，该连接组件结构稳定，且与型钢连接牢固。多组梁纵筋分别固定连接于多组连接组件上，且梁纵筋位于钢筋混凝土梁中，用于提高钢筋混凝土梁的承载能力，每组梁纵筋包括多排，且多排梁纵筋一一对应的连接于每组连接组件中的多个连接板上。该型钢混凝土梁柱节点结构中的多排梁纵筋通过连接板与型钢固定连接，使得梁纵筋在实际安装中可以调整梁纵筋的布置间距，且同时可避免梁纵筋过度偏移，且减少了型钢的与梁纵筋的连接，从而确保型钢的刚度，提高整体结构的承载能力。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的型钢混凝土梁柱节点结构的主视图；

图2是本实用新型实施例所述的型钢混凝土梁柱节点结构的俯视图。

图中：

1-型钢；11-腹板；12-翼缘板；

2-连接组件；21-竖向劲板；22-连接板；

3-梁纵筋；4-加劲板；5-柱纵筋；6-箍筋；

100-型钢混凝土柱；200-钢筋混凝土梁。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图2所示，本实用新型实施例提供了一种型钢混凝土梁柱节点结构，用于连接型钢混凝土柱100和钢筋混凝土梁200。该型钢混凝土梁柱节点结构包括型钢1、多组连接组件2和多组梁纵筋3。其中，型钢1固定设置于型钢混凝土柱100中，多组连接组件2均布于型钢1的两侧，每组连接组件2包括至少一个竖向劲板21和多个连接板22，每组连接组件2中多个连接板22均沿竖直方向固定设置于型钢1上，每组连接组件2中的竖向劲板21分别固定连接于相邻的两个连接板22之间，且还与型钢1固定连接，该连接组件2结构稳定，且与型钢1连接牢固。多组梁纵筋3分别固定连接于多组连接组件2上，且梁纵筋3位于钢筋混凝土梁200中，用于提高钢筋混凝土梁200的承载能力，每组梁纵筋3包括多排，且多排梁纵筋3一一对应的连接于每组连接组件2中的多个连接板22上。可以理解的是，型钢1包括腹板11和设置于腹板11上的翼缘板12，连接板22固定设置于翼缘板12上背离腹板11的侧面上。

该型钢混凝土梁柱节点结构中的多排梁纵筋3通过连接板22与型钢1固定连接，使得梁纵筋3在实际施工安装中可以调整梁纵筋3的布置间距，且同时可避免梁纵筋3过度偏移，且减少了型钢1的与梁纵筋3的连接，从而确保型钢1的刚度，提高整体结构的承载能力。

具体地，连接板22采用焊接的加工方式与型钢1的翼缘板12固定连接，梁纵筋3焊接于连接板22上，焊接的加工方式能够使连接板22与型钢1的翼缘板12和梁纵筋3连接更加牢固，且通过设置连接板22使得型钢1的翼缘板12的焊接次数减少，保证了型钢1的强度。

具体地，型钢混凝土柱100中设置有柱纵筋5和箍筋6，箍筋6采用细钢丝与柱纵筋5绑定连接，避免焊接产生应力，而影响柱纵筋5的强度。

在实际施工中，梁纵筋3根据柱纵筋5来调整间距，以防止与柱纵筋5发生干涉。

继续参照图1，沿竖直方向上，由于相邻的连接板22之间的间距相对较小，在连接板22上焊接时，位于下方的连接板22的焊接空间较小，因此，不方便下层连接板22上焊接梁纵筋3。为了解决位于下方连接板22不方便焊接梁纵筋3的问题，每组连接组件2中的多个连接板22中，相邻的连接板22之间，位于下方的连接板22的长度大于位于上方的连接板22的长度，因此，在下方的连接板22焊接梁纵筋3时，由于位于下方的连接板22凸出型钢1的翼缘板12的距离大于位于上方的连接板22凸出型钢1的翼缘板12的距离，使得位于下方的连接板22在焊接梁纵筋3时不受空间影响，焊接更加方便。

为了进一步加强型钢1的强度，该型钢混凝土梁柱节点结构还包括多个加劲板4，加劲板4固定连接于型钢1的腹板11和翼缘板12上，即背离连接板22的一侧。加劲板4能够有效增强型钢1的强度，保证局部稳定性。优选地，一部分加劲板4位于型钢1内翼缘板12上且与连接板22对应的位置处，在保证连接板22抗拔强度的同时，避免与箍筋6发生干涉，增加节点区域的抗剪性能。

示例性地，当每组梁纵筋3包括的梁纵筋3为两排时，每组连接组件2中包括的连接板22的数量为两个，竖向劲板21设置有一个，且竖向劲板21固定连接于两个连接板22之间，两排梁纵筋3分别焊接于两个连接板22上。

示例性地，当每组梁纵筋3包括的梁纵筋3为三排时，每组连接组件2中包括的连接板22的数量为三个，竖向劲板21的数量为两个，两个竖向劲板21一一对应的连接于每相邻的两个连接板22之间，三排梁纵筋3分别焊接于三个连接板22上，每组包括三排梁纵筋3使得整体结构更加稳定，结构承载能力更强。

在本实施例中，一个型钢混凝土柱100与一个钢筋混凝土梁200相互连接时，连接组件2设置有四组，梁纵筋3设置有四组，四组梁纵筋3与四组连接组件2一一对应设置，能够有效保证节点区域的刚度，使整体结构稳定性提高，承载能力提高。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型钢混凝土梁柱节点结构，用于连接型钢混凝土柱(100)和钢筋混凝土梁(200)，其特征在于，所述型钢混凝土梁柱节点结构包括：

型钢(1)，固定设置于所述型钢混凝土柱(100)中；

多组连接组件(2)，均布于所述型钢(1)的两侧，每组所述连接组件(2)包括至少一个竖向劲板(21)和多个连接板(22)，每组所述连接组件(2)中的多个所述连接板(22)均沿竖向间隔固定设置于所述型钢(1)上，每组所述连接组件(2)中的所述竖向劲板(21)分别固定连接于相邻的两个所述连接板(22)之间，且所述竖向劲板(21)与所述型钢(1)固定连接；

多组梁纵筋(3)，多组所述梁纵筋(3)分别固定连接于多组所述连接组件(2)上，且固定设置于钢筋混凝土梁(200)中，每组所述梁纵筋(3)包括多排，且多排所述梁纵筋(3)一一对应的连接于每组所述连接组件(2)中的多个所述连接板(22)上。

2.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁柱节点结构，其特征在于，每组所述连接组件(2)中的多个所述连接板(22)在沿竖直方向上，位于下方的所述连接板(22)的长度大于位于上方的所述连接板(22)的长度。

3.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁柱节点结构，其特征在于，所述型钢混凝土梁柱节点结构还包括多个加劲板(4)，所述加劲板(4)固定设置于所述型钢(1)背离所述连接板(22)的一侧。

4.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁柱节点结构，其特征在于，所述连接组件(2)与所述型钢(1)以及所述梁纵筋(3)采用焊接的方式固定连接，所述竖向劲板(21)与所述连接板(22)采用焊接的方式固定连接。

5.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁柱节点结构，其特征在于，所述型钢混凝土柱(100)中设置有柱纵筋(5)和箍筋(6)，所述箍筋(6)采用细钢丝绑定于所述柱纵筋(5)上。

6.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁柱节点结构，其特征在于，所述连接组件(2)和所述梁纵筋(3)一一对应设置，均设置有四组。

7.根据权利要求1-6任一项所述的型钢混凝土梁柱节点结构，其特征在于，每组中所述连接组件(2)中包括的所述连接板(22)的数量为两个，所述竖向劲板(21)的数量为一个，且所述竖向劲板(21)固定连接于两个所述连接板(22)之间。

8.根据权利要求1-6任一项所述的型钢混凝土梁柱节点结构，其特征在于，每组所述连接组件(2)中包括的所述连接板(22)的数量为三个，所述竖向劲板(21)的数量为两个，两个所述竖向劲板(21)一一对应的连接于每相邻的两个所述连接板(22)之间。

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