CN211499185U - 一种预制梁柱连接加强节点结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种预制梁柱连接加强节点结构，包括有柱、梁、侧板、水平板、盖板；所述柱包括有第一侧板、第二侧板以及柱腹板，柱两侧平行柱腹板分别设置有一块侧板，侧板的长度是柱腹板宽度的两倍，每块侧板的顶部与底部均设置有一块水平板，水平板一侧与柱腹板焊接，水平板另一侧与侧板焊接，上下方的水平板水平方向上以及第二侧板外侧竖直方向上均设有第一角钢；所述第二侧板上对称焊接设置有2个第二角钢；所述侧板分为两段，一段为固定段安装在柱上，另一段为延伸段；所述梁安装在两边侧板中间，梁包括有梁顶板、梁底板以及梁腹板，梁底板两侧分别搭接在两侧板下方的第四角钢上且梁底板与两侧的第四角钢焊接固定，梁顶板上设有一块盖板。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种预制梁柱连接加强节点结构。
背景技术
在抗震钢结构建筑中，通长采用焊接的方式将梁构件焊接到柱构件上，一般在梁腹板上采用一对剪力板来焊接，梁上的大部分垂直荷载都由梁腹板上的剪力片来承担，这样的连接方式不适合抗震以及较大外力荷载，梁柱连接的核心区域受力不均匀，节点的抗弯能力差、容易导致焊缝断裂。因此，急需一种牢固的、延展性强的、抗弯矩的梁柱连接节点结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种预制梁柱连接加强节点结构，采用本实用新型的结构，采用侧板连接，大大提高了梁柱连接的质量，对两侧侧板进行了加强连接，使得梁柱连接核心区域受力更均匀，保证节点抗弯、抗剪承载力该节点结构具有延展性强、连接牢固等优点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种预制梁柱连接加强节点结构，包括有柱、梁、侧板、水平板、盖板；所述柱为H型钢柱，柱包括有第一侧板、第二侧板以及柱腹板，柱两侧平行柱腹板分别设置有一块侧板，侧板的长度是柱腹板宽度的两倍，每块侧板的顶部与底部均设置有一块水平板，水平板安装在第一侧板与第二侧板之间，水平板的长度与第一侧板、第二侧板之间的间距相等，水平板一侧与柱腹板焊接，水平板另一侧与侧板焊接，上下方的水平板水平方向上以及第二侧板外侧竖直方向上均设有第一角钢，6个第一角钢的一端分别与两侧上下水平板以及第二侧板焊接固定，6个第一角钢的另一端均设有螺栓连接孔；所述第二侧板上对称焊接设置有2个第二角钢；所述侧板分为两段，一段为固定段安装在柱上，固定段上设有四排螺栓孔，2排横向螺栓孔与上下方水平板上的第一角钢采用螺栓相配合连接，端部1排竖向螺栓孔与第二侧板上的第一角钢采用螺栓相配合连接，另1排竖向螺栓孔与第二角钢采用螺栓相配合连接，另一段为延伸段，延伸段下方设有一排螺栓孔，两侧侧板的上方外侧均设有第三角钢，该第三角钢为L形角钢，第三角钢的短边与侧板的上方焊接，第三角钢的长边上设有螺栓孔，两侧侧板的下方内侧均设有第四角钢，该第四角钢为L形角钢，第四角钢的短边采用螺栓与侧板下方固定连接；所述梁安装在两边侧板中间，梁为I形钢梁，梁包括有梁顶板、梁底板以及梁腹板，梁底板两侧分别搭接在两侧板下方的第四角钢上且梁底板与两侧的第四角钢焊接固定，梁顶板上设有一块盖板；所述盖板为矩形截面状板，盖板的中部设有一个U型槽，盖板两侧与侧板上方两侧的第三角钢通过螺栓固定连接，U型槽内壁与梁顶板焊接。
作为优选，所述水平板与盖板处于同一水平位置，水平板与柱腹板、侧板之间的焊接须为满焊连接。
作为优选，所述盖板至少采用6-8个螺栓与第三角钢连接，第四角钢至少采用6-8个螺栓与侧板连接，盖板U型槽与梁顶板之间的焊接须为满焊连接，梁底板与第四角钢之间的焊接须为满焊连接。
作为优选，所述第一角钢与两侧上下水平板以及第二侧板之间的焊接均为满焊连接，第二角钢与第一侧板之间的焊接为满焊连接。
本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的结构，采用侧板连接，大大提高了梁柱连接的质量，对两侧侧板进行了加强连接，使得梁柱连接核心区域受力更均匀，保证节点抗弯、抗剪承载力该节点结构具有延展性强、连接牢固等优点。
附图说明
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的限定。
图1一种预制梁柱连接加强节点结构示意图。
图2为预制柱示意图。
其中：1为柱、2为梁、3为侧板、4为水平板、5为盖板、6为第三角钢、7为第四角钢、8为第一角钢、9为第二角钢、10为焊缝、11为第一侧板、12为柱腹板、13为第二侧板、21为梁顶板、22为梁腹板、23为梁底板、51为U型槽。
具体实施方式
结合附图1-2，对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1-2所示，一种预制梁柱连接加强节点结构，包括有柱1、梁2、侧板3、水平板4、盖板5；所述柱1为H型钢柱，柱1包括有第一侧板11、第二侧板13以及柱腹板12，柱1两侧平行柱腹板12分别设置有一块侧板3，侧板3的长度是柱腹板12宽度的两倍，每块侧板3的顶部与底部均设置有一块水平板4，水平板4安装在第一侧板11与第二侧板13之间，水平板4的长度与第一侧板11、第二侧板13之间的间距相等，水平板4一侧与柱腹板12焊接，水平板4另一侧与侧板3焊接，上下方的水平板4水平方向上以及第二侧板13外侧竖直方向上均设有第一角钢8，6个第一角钢8的一端分别与两侧上下水平板4以及第二侧板13焊接固定，6个第一角钢8的另一端均设有螺栓连接孔；所述第二侧板13上对称焊接设置有2个第二角钢9；所述侧板3分为两段，一段为固定段安装在柱1上，固定段上设有四排螺栓孔，2排横向螺栓孔与上下方水平板4上的第一角钢8采用螺栓相配合连接，端部1排竖向螺栓孔与第二侧板13上的第一角钢8采用螺栓相配合连接，另1排竖向螺栓孔与第二角钢9采用螺栓相配合连接，另一段为延伸段，延伸段下方设有一排螺栓孔，两侧侧板3的上方外侧均设有第三角钢6，该第三角钢6为L形角钢，第三角钢6的短边与侧板3的上方焊接，第三角钢6的长边上设有螺栓孔，两侧侧板3的下方内侧均设有第四角钢7，该第四角钢7为L形角钢，第四角钢7的短边采用螺栓与侧板3下方固定连接；所述梁2安装在两边侧板3中间，梁2为I形钢梁，梁2包括有梁顶板21、梁底板23以及梁腹板22，梁底板23两侧分别搭接在两侧板3下方的第四角钢7上且梁底板23与两侧的第四角钢7焊接固定，梁顶板21上设有一块盖板5；所述盖板5为矩形截面状板，盖板5的中部设有一个U型槽51，盖板5两侧与侧板3上方两侧的第三角钢6通过螺栓固定连接，U型槽51内壁与梁顶板21焊接。
具体实施时，所述水平板4与盖板5处于同一水平位置，水平板4与柱腹板12、侧板3之间的焊接须为满焊连接。
具体实施时，所述盖板5至少采用6-8个螺栓与第三角钢6连接，第四角钢7至少采用6-8个螺栓与侧板3连接，盖板5U型槽51与梁顶板21之间的焊接须为满焊连接，梁底板23与第四角钢7之间的焊接须为满焊连接。
具体实施时，所述第一角钢8与两侧上下水平板4以及第二侧板13之间的焊接均为满焊连接，第二角钢9与第一侧板11之间的焊接为满焊连接。
Claims (4)
1.一种预制梁柱连接加强节点结构，其特征在于：包括有柱、梁、侧板、水平板、盖板；所述柱为H型钢柱，柱包括有第一侧板、第二侧板以及柱腹板，柱两侧平行柱腹板分别设置有一块侧板，侧板的长度是柱腹板宽度的两倍，每块侧板的顶部与底部均设置有一块水平板，水平板安装在第一侧板与第二侧板之间，水平板的长度与第一侧板、第二侧板之间的间距相等，水平板一侧与柱腹板焊接，水平板另一侧与侧板焊接，上下方的水平板水平方向上以及第二侧板外侧竖直方向上均设有第一角钢，6个第一角钢的一端分别与两侧上下水平板以及第二侧板焊接固定，6个第一角钢的另一端均设有螺栓连接孔；所述第二侧板上对称焊接设置有2个第二角钢；所述侧板分为两段，一段为固定段安装在柱上，固定段上设有四排螺栓孔，2排横向螺栓孔与上下方水平板上的第一角钢采用螺栓相配合连接，端部1排竖向螺栓孔与第二侧板上的第一角钢采用螺栓相配合连接，另1排竖向螺栓孔与第二角钢采用螺栓相配合连接，另一段为延伸段，延伸段下方设有一排螺栓孔，两侧侧板的上方外侧均设有第三角钢，该第三角钢为L形角钢，第三角钢的短边与侧板的上方焊接，第三角钢的长边上设有螺栓孔，两侧侧板的下方内侧均设有第四角钢，该第四角钢为L形角钢，第四角钢的短边采用螺栓与侧板下方固定连接；所述梁安装在两边侧板中间，梁为I形钢梁，梁包括有梁顶板、梁底板以及梁腹板，梁底板两侧分别搭接在两侧板下方的第四角钢上且梁底板与两侧的第四角钢焊接固定，梁顶板上设有一块盖板；所述盖板为矩形截面状板，盖板的中部设有一个U型槽，盖板两侧与侧板上方两侧的第三角钢通过螺栓固定连接，U型槽内壁与梁顶板焊接。
2.根据权利要求1所述的一种预制梁柱连接加强节点结构，其特征在于：所述水平板与盖板处于同一水平位置，水平板与柱腹板、侧板之间的焊接须为满焊连接。
3.根据权利要求1所述的一种预制梁柱连接加强节点结构，其特征在于：所述盖板至少采用6-8个螺栓与第三角钢连接，第四角钢至少采用6-8个螺栓与侧板连接，盖板U型槽与梁顶板之间的焊接须为满焊连接，梁底板与第四角钢之间的焊接须为满焊连接。
4.根据权利要求1所述的一种预制梁柱连接加强节点结构，其特征在于：所述第一角钢与两侧上下水平板以及第二侧板之间的焊接均为满焊连接，第二角钢与第一侧板之间的焊接为满焊连接。
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