CN213923233U - 一种硅砂均化库均匀布料装置 - Google Patents
一种硅砂均化库均匀布料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213923233U CN213923233U CN202022787276.2U CN202022787276U CN213923233U CN 213923233 U CN213923233 U CN 213923233U CN 202022787276 U CN202022787276 U CN 202022787276U CN 213923233 U CN213923233 U CN 213923233U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silica sand
- hopper
- uniform distribution
- magnetic rod
- distribution device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种硅砂均化库均匀布料装置；包括：料斗和位于料斗下方的输送皮带，所述料斗的上部连接于硅砂均化库，所述料斗内从上至下依次设置有磁棒层、螺旋给料器、缓冲分料器和卸料装置；使物料能够均匀地平铺在输送皮带上，实现硅砂均化库的均匀布料，使硅砂物料由输送皮带输送至除铁器下方时，能够完全去除硅砂中的铁质杂质。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，特别涉及一种硅砂均化库均匀布料装置。
背景技术
现有技术中，在硅砂均化库的耙砂机大梁的下面设有料斗，料斗内没有任何设施，仅作承接每块刮板耙拉下来的一薄层砂子不四处外溅，能下落到下面的皮带之上即可，耙下来的一坨一坨的硅砂靠自重，收纳于料斗之后，自由落体进入上口大，下口小的料斗内，再自由落体掉落在料斗下方的“u”形运输皮带上。由于在耙砂机上的每块刮板是间隔一定间距布置的，所以，耙砂机工作时，耙下来的砂子是一簇一簇的，经料斗收纳后，再落在皮带上的砂子也相应的是一坨一坨的。因此在皮带上的砂子并不是一个宽窄厚薄一致的料层，该现状会导致砂子中的杂质铁不易被除铁器吸附清除，未被清除的杂质铁就容易在玻璃板面形成铁质气泡及淋子，影响玻璃板面质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：如何使硅砂均化库刮下的硅砂均匀分布，使砂层在皮带上布料经过除铁器时，能够完全去除硅砂中的铁质杂质，防止大的铁块卡在皮带机头的硅胶刮刀处划烂皮带。以及提高皮带使用寿命，降低故障率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种硅砂均化库均匀布料装置，包括：料斗和位于料斗下方的输送皮带，所述料斗的上部连接于硅砂均化库耙砂机大梁的下面，所述料斗内从上至下依次设置有磁棒层、螺旋给料器、缓冲分料器和卸料装置；
所述螺旋给料器的轴向为水平方向，所述螺旋给料器包括螺旋叶片，所述螺旋叶片上等间距分布有缺口，所述螺旋给料器的轴向与输送皮带的输送方向平行，所述缓冲分料器由多条等间距排列分布的角钢组成，各角钢沿输送皮带的输送方向等间距排列分布，所述角钢的夹角边朝上，所述缓冲分料器的角钢外面衬有6-10mmPE高分子耐磨板，所述卸料装置包括多个出料口，各出料口沿输送皮带的输送方向等间距排列分布，所述出料口形状为直线扁口状，所述直线扁口的长度方向垂直于输送皮带的输送方向，所述直线扁口的开度可调节。
进一步的，所述磁棒层包括上下分布的第一磁棒层和第二磁棒层，所述第一磁棒层包括多条沿输送皮带输送方向的垂直方向等间距排列分布的磁棒；所述第二磁棒层包括多条沿输送皮带输送方向的平行方向等间距排列分布的磁棒。
进一步的，所述卸料装置还包括转轴和挡板、限位装置、转轴和合页，所述转轴水平架设于出料口上方，所述转轴的轴向与输送皮带的输送方向垂直，所述挡板的上部通过合页可转动连接于转轴，使挡板可沿转轴的周向摆动，所述限位装置用于限制挡板的摆动。
进一步的，所述限位装置包括设置在料斗侧部的多个通孔，还包括限位销钉，所述限位销钉固定于通孔，使挡板抵靠于销钉，形成限位。
进一步的，所述第一磁棒层位于第二磁棒层的上方，所述第一磁棒层的相邻两个磁棒之间的间距为150-250mm，所述第二磁棒层的相邻两个磁棒之间的间距为50-150mm。
进一步的，所述磁棒层还包括两条相互平行的支架，所述支架设有等间距分布的U形槽，所述磁棒架设于U形槽。进一步的，所述料斗内部和料斗外侧正对皮带上方均设有摄像头。
进一步的，所述角钢的夹角为45-60度。
进一步的，所述角钢的长度方向与输送皮带的输送方向垂直。
进一步的，所述输送皮带的上表面为平面。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的硅砂均化库均匀布料装置结构中，通过设计料斗内从上至下依次设置有磁棒层、螺旋给料器、缓冲分料器和卸料装置的结构，使耙砂机内耙拉下的物料先经过磁棒层，通过磁棒将硅砂中的大块铁块提前吸附在磁棒上，防止大块铁块掉落皮带上而导致皮带划伤，物料再经过螺旋给料层，使物料短时间接触螺旋给料器，利用螺旋给料器的螺旋叶片及其离心力将物料打散，由于螺旋叶片上等间距分布有缺口，更有利于将物料更均匀地打散，使物料更均匀地下落，物料再经过缓冲分料器，经过角钢的夹角边的冲击，使物料得到缓冲并进一步打散，具有防止堵料的作用，物料最终通过卸料装置的多个直线扁口状的出料口下落至输送皮带上，使物料能够均匀地平铺在平直式输送皮带上，实现耙砂机的均匀布料，使硅砂物料由输送皮带输送至除铁器下方时，能够完全去除硅砂中的铁质杂质，提高除铁效率。由于采用了平直式皮带，皮带使用寿命大大提高，由三根托辊改为一根托辊，托辊故障率也大大降低。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的一种硅砂均化库均匀布料装置的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式的一种硅砂均化库均匀布料装置的料斗结构示意图；
图3为本实用新型具体实施方式的一种硅砂均化库均匀布料装置的局部结构示意图；
标号说明：
1、料斗；11、螺旋给料器；111、螺旋叶片；112、缺口；12、缓冲分料器；121、角钢；13、卸料装置；131、出料口；132、转轴；133、挡板；134、合页；135、限位装置；1351、限位销钉；14、第一磁棒层；15、第二磁棒层；16、支架；161、U形槽；2、输送皮带；3、摄像头。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图3，本实用新型涉及一种硅砂均化库均匀布料装置，包括：料斗1和位于料斗1下方的输送皮带2，所述料斗1的上部连接于硅砂均化库耙砂机大梁的下面，所述料斗1内从上至下依次设置有磁棒层、螺旋给料器11、缓冲分料器12和卸料装置13；
所述螺旋给料器11的轴向为水平方向，所述螺旋给料器11包括螺旋叶片111，所述螺旋叶片111上等间距分布有缺口112，所述螺旋给料器11的轴向与输送皮带2的输送方向平行，所述缓冲分料器由多条等间距排列分布的角钢121组成，角钢缓冲分料器位于每个排料口的正上方，各角钢121沿输送皮带2的输送方向等间距排列分布，所述角钢121的夹角边朝上，角钢上面衬有6～10mmPE高分子耐磨板，所述卸料装置13包括多个出料口131，各出料口131沿输送皮带2的输送方向等间距排列分布，所述出料口131形状为直线扁口状，所述直线扁口的长度方向垂直于输送皮带2的输送方向，所述直线扁口的开度可调节。
上述硅砂均化库均匀布料装置结构中，通过设计料斗1内从上至下依次设置有磁棒层、螺旋给料器11、缓冲分料器12和卸料装置13的结构，使耙砂机内耙拉下的物料先经过磁棒层，通过磁棒将硅砂中的大块铁块提前吸附在磁棒上，防止大块铁块掉落皮带上而导致皮带划伤，物料再经过螺旋给料层，使物料短时间接触螺旋给料器11，利用螺旋给料器11的螺旋叶片111及其离心力将物料打散，由于螺旋叶片111上等间距分布有缺口112，更有利于将物料更均匀地打散，使物料更均匀地下落，物料再经过缓冲分料器12，经过角钢121的夹角边的冲击，使物料得到缓冲并进一步打散，具有防止堵料的作用，物料最终通过卸料装置13的多个直线扁口状的出料口131下落至输送皮带2上，使物料能够均匀地平铺在输送皮带2上，实现耙砂机的均匀布料，使硅砂物料由输送皮带2输送至除铁器下方时，能够完全去除硅砂中的铁质杂质。
进一步的，上述硅砂均化库均匀布料装置结构中，所述磁棒层包括上下分布的第一磁棒层14和第二磁棒层15，所述第一磁棒层14包括多条沿输送皮带2输送方向的垂直方向等间距排列分布的磁棒；所述第二磁棒层15包括多条沿输送皮带2输送方向的平行方向等间距排列分布的磁棒。
进一步的，第一层磁棒5-10根，直径40-60mm，长度1300-1600mm，磁场强度10000-14000Gs，一到两年更换一次；
进一步的，第二层磁棒15-20根，直径50-80mm，长度1700-1900mm，磁场强度8000-14000Gs，一年更换一次；
进一步的，第一层和第二层磁棒均采用304不锈钢；
由上述描述可知，通过设计两层相互交错的第一磁棒层14和第二磁棒层15，使物料中的粗铁杂质能够高效且完全地去除。
进一步的，上述硅砂均化库均匀布料装置结构中，所述卸料装置13还包括转轴132和挡板133、限位装置135、转轴132和合页134，所述转轴132水平架设于出料口131上方，所述转轴132的轴向与输送皮带2的输送方向垂直，所述挡板133的上部通过合页134可转动连接于转轴132，使挡板133可沿转轴132的周向摆动，所述限位装置135用于限制挡板133的摆动。
由上述描述可知，通过在出料口131处设置可转动的挡板133来调节出料口131的直线扁口的开度，可通过调节直线扁口的开度来控制物料卸料的厚度。
进一步的，上述硅砂均化库均匀布料装置结构中，所述限位装置135包括设置在料斗1侧部的多个通孔，还包括限位销钉1351，所述限位销钉1351固定于通孔，使挡板133抵靠于销钉，形成限位。
由上述描述可知，挡板133通过限位销钉1351进行限位，结构简单，成本低，容易实现。
进一步的，上述硅砂均化库均匀布料装置结构中，所述第一磁棒层14位于第二磁棒层15的上方，所述第一磁棒层14的相邻两个磁棒之间的间距为150-250mm，所述第二磁棒层15的相邻两个磁棒之间的间距为50-150mm，两层磁棒之间的间距为300-500mm。
进一步的，上述硅砂均化库均匀布料装置结构中，所述磁棒层还包括两条相互平行的支架16，所述支架16设有等间距分布的U形槽161，所述磁棒架设于U形槽161。
进一步的，上述硅砂均化库均匀布料装置结构中，所述料斗1内部和料斗外侧正对皮带上方均设有摄像头3。
由上述描述可知，通过在料斗1内部设置摄像头3，具体可安装两套摄像头3，一个安装在料斗1上端，监控硅砂的进料情况，以及硅砂通过磁棒层、螺旋给料器11、缓冲分料器以及卸料装置13的情况，另一个摄像头3安装在料斗1的外侧皮带上方，用于监控料斗1下端与输送皮带2靠近的位置，监测输送皮带2上的硅砂宽度、厚度，是否断料，摄像头3与操作室的显示器电连接，方便操作员实时观察料斗1内和皮带上硅砂的情况，发现异常及时处理。
进一步的，上述硅砂均化库均匀布料装置结构中，所述角钢121的夹角为45-60度。
进一步的，上述硅砂均化库均匀布料装置结构中，所述角钢121的长度方向与输送皮带2的输送方向垂直。
进一步的，上述硅砂均化库布料装置结构中，所述角钢121的外面衬有6～10mmPE高分子耐磨板。
进一步的，上述硅砂均化库均匀布料装置结构中，所述输送皮带2的上表面为平面。
实施例1
一种硅砂均化库均匀布料装置，包括：料斗1和位于料斗1下方的输送皮带2，所述料斗1的上部连接于硅砂均化库库耙砂机大梁的下面，所述料斗1内从上至下依次设置有磁棒层、螺旋给料器11、缓冲分料器12和卸料装置13；
所述螺旋给料器11的轴向为水平方向，所述螺旋给料器11包括螺旋叶片111，所述螺旋叶片111上等间距分布有缺口112，所述螺旋给料器11的轴向与输送皮带2的输送方向平行，所述缓冲分料器由多条等间距排列分布的角钢121组成，各角钢121沿输送皮带2的输送方向等间距排列分布，所述角钢121的夹角边朝上，所述缓冲分料器的角钢外面衬有6～10mm厚的PE高分子耐磨板，所述卸料装置13包括多个出料口131，各出料口131沿输送皮带2的输送方向等间距排列分布，所述出料口131形状为直线扁口状，所述直线扁口的长度方向垂直于输送皮带2的输送方向，所述直线扁口的开度可调节。
所述磁棒层包括上下分布的第一磁棒层14和第二磁棒层15，所述第一磁棒层14包括多条沿输送皮带2输送方向的垂直方向等间距排列分布的磁棒；所述第二磁棒层15包括多条沿输送皮带2输送方向的水平方向等间距排列分布的磁棒。所述卸料装置13还包括转轴132和挡板133、限位装置135、转轴132和合页134，所述转轴132水平架设于出料口131上方，所述转轴132的轴向与输送皮带2的输送方向垂直，所述挡板133的上部通过合页134可转动连接于转轴132，使挡板133可沿转轴132的周向摆动，所述限位装置135用于限制挡板133的摆动。所述限位装置135包括设置在料斗1侧部的多个通孔，还包括限位销钉1351，所述限位销钉1351固定于通孔，使挡板133抵靠于销钉，形成限位。所述第一磁棒层14位于第二磁棒层15的上方，所述第一磁棒层14的相邻两个磁棒之间的间距为150-250mm，所述第二磁棒层15的相邻两个磁棒之间的间距为50-150mm。所述磁棒层还包括两条相互平行的支架16，所述支架16设有等间距分布的U形槽161，所述磁棒架设于U形槽161。所述料斗1内部和料斗外侧正对皮带上方均设有摄像头。所述角钢121的夹角为45-60度。所述角钢121的长度方向与输送皮带2的输送方向垂直。所述输送皮带2的上表面为平面。
综上所述，本实用新型提供的硅砂均化库均匀布料装置结构中，通过设计料斗内从上至下依次设置有磁棒层、螺旋给料器、缓冲分料器和卸料装置的结构，使耙砂机内耙拉下的物料先经过磁棒层，通过磁棒将硅砂中的大块铁块提前吸附在磁棒上，防止大块铁块掉落皮带上而导致皮带划伤，物料再经过螺旋给料层，使物料短时间接触螺旋给料器，利用螺旋给料器的螺旋叶片及其离心力将物料打散，由于螺旋叶片上等间距分布有缺口，更有利于将物料更均匀地打散，使物料更均匀地下落，物料再经过缓冲分料器，经过角钢的夹角边的冲击，使物料得到缓冲并进一步打散，具有防止堵料的作用，物料最终通过卸料装置的多个直线扁口状的出料口下落至输送皮带上，使物料能够均匀地平铺在输送皮带上，实现硅砂均化库的均匀布料，使硅砂物料由输送皮带输送至除铁器下方时，能够完全去除硅砂中的铁质杂质。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种硅砂均化库均匀布料装置，其特征在于，包括料斗和位于料斗下方的输送皮带，所述料斗的上部连接于硅砂均化库耙砂机大梁的下面，所述料斗内从上至下依次设置有磁棒层、螺旋给料器、缓冲分料器和卸料装置；
所述螺旋给料器的轴向为水平方向，所述螺旋给料器包括螺旋叶片，所述螺旋叶片上等间距分布有缺口，所述螺旋给料器的轴向与输送皮带的输送方向平行，所述缓冲分料器由多条等间距排列分布的角钢组成，各角钢沿输送皮带的输送方向等间距排列分布，所述角钢的夹角边朝上，所述缓冲分料器的角钢外面衬有PE板，所述卸料装置包括多个出料口，各出料口沿输送皮带的输送方向等间距排列分布，所述出料口形状为直线扁口状，所述直线扁口的长度方向垂直于输送皮带的输送方向，所述直线扁口的开度可调节。
2.根据权利要求1所述的硅砂均化库均匀布料装置，其特征在于，所述磁棒层包括上下分布的第一磁棒层和第二磁棒层，所述第一磁棒层包括多条沿输送皮带输送方向的垂直方向等间距排列分布的磁棒；所述第二磁棒层包括多条沿输送皮带输送方向的平行方向等间距排列分布的磁棒。
3.根据权利要求1所述的硅砂均化库均匀布料装置，其特征在于，所述卸料装置还包括转轴和挡板、限位装置、转轴和合页，所述转轴水平架设于出料口上方，所述转轴的轴向与输送皮带的输送方向垂直，所述挡板的上部通过合页可转动连接于转轴，使挡板可沿转轴的周向摆动，所述限位装置用于限制挡板的摆动。
4.根据权利要求3所述的硅砂均化库均匀布料装置，其特征在于，所述限位装置包括设置在料斗侧部的多个通孔，还包括限位销钉，所述限位销钉固定于通孔，使挡板抵靠于销钉，形成限位。
5.根据权利要求2所述的硅砂均化库均匀布料装置，其特征在于，所述第一磁棒层位于第二磁棒层的上方，所述第一磁棒层的相邻两个磁棒之间的间距为150-250mm，所述第二磁棒层的相邻两个磁棒之间的间距为50-150mm。
6.根据权利要求2所述的硅砂均化库均匀布料装置，其特征在于，所述磁棒层还包括两条相互平行的支架，所述支架设有等间距分布的U形槽，所述磁棒架设于U形槽。
7.根据权利要求1所述的硅砂均化库均匀布料装置，其特征在于，所述料斗内部和料斗外侧正对皮带上方，均设有摄像头。
8.根据权利要求1所述的硅砂均化库均匀布料装置，其特征在于，所述角钢的夹角为45-60度。
9.根据权利要求1所述的硅砂均化库均匀布料装置，其特征在于，所述角钢的长度方向与输送皮带的输送方向垂直。
10.根据权利要求1所述的硅砂均化库均匀布料装置，其特征在于，所述输送皮带的上表面为平面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022787276.2U CN213923233U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种硅砂均化库均匀布料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022787276.2U CN213923233U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种硅砂均化库均匀布料装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213923233U true CN213923233U (zh) | 2021-08-10 |
Family
ID=77145499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022787276.2U Active CN213923233U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种硅砂均化库均匀布料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213923233U (zh) |
-
2020
- 2020-11-27 CN CN202022787276.2U patent/CN213923233U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105398835A (zh) | 一种矿石原料均化装置 | |
| CN106689451A (zh) | 混料装置 | |
| CN112591491A (zh) | 一种硅砂均化库均匀布料装置 | |
| CN208531545U (zh) | 皮带输送机进料端布料装置 | |
| CN108529266A (zh) | 一种匀料进料装置 | |
| CN213923233U (zh) | 一种硅砂均化库均匀布料装置 | |
| CN209735770U (zh) | 一种石料破碎循环系统 | |
| CN211140936U (zh) | 一种谷壳分选装置 | |
| CN214732550U (zh) | 输送带大块拦截装置 | |
| CN215028368U (zh) | 毛茶匀混处理装置 | |
| CN215277552U (zh) | 一种塑料颗粒的粉碎装置 | |
| CN208279974U (zh) | 一种沥青配料站系统 | |
| CN205204290U (zh) | 一种矿石原料均化装置 | |
| CN211771717U (zh) | 一种高效梳棉的梳棉设备 | |
| CN207714080U (zh) | 方便下料的冷料供应装置 | |
| CN213187908U (zh) | 茶叶解块装置 | |
| CN219125360U (zh) | 烟叶筛分装置 | |
| CN221108534U (zh) | 筛分除杂装置 | |
| CN211169014U (zh) | 一种有机肥发酵用出料装置 | |
| CN202162139U (zh) | 均布分料杂物筛 | |
| CN214729964U (zh) | 一种水产加工分料装置 | |
| CN214710091U (zh) | 一种茶叶摊铺装置 | |
| CN211832790U (zh) | 一种即时铺料仓式喂料机 | |
| CN211815350U (zh) | 一种沥青混合料废料铣刨装置 | |
| CN219253183U (zh) | 一种烧结配料在线筛分装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 350300 Xinfuxing Road, Jiangyin Gangcheng Economic Zone, Fuqing City, Fuzhou City, Fujian Province Patentee after: Fuzhou Xinfuxing Glass Technology Co.,Ltd. Patentee after: Xinfuxing Glass Industry Group Co.,Ltd. Patentee after: Guangxi Xinfuxing Silicon Technology Co.,Ltd. Address before: 350300 Xinfuxing Road, Jiangyin Gangcheng Economic Zone, Fuqing City, Fuzhou City, Fujian Province Patentee before: Fuzhou Xinfuxing Float Glass Co.,Ltd. Patentee before: Xinfuxing Glass Industry Group Co.,Ltd. Patentee before: Guangxi Xinfuxing Silicon Technology Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |