CN211140936U - 一种谷壳分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大米加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种谷壳分选装置，其技术方案要点是：包括若干个沿水平方向设置的进料斗、传送带以及风机，传送带位于若干个进料斗的下方，风机位于传送带的出料端，进料斗的底部设置有调节箱，调节箱沿竖直方向设置有贯穿调节箱的顶部与底部的下料管，下料管的进料口位于调节箱的顶部且与进料斗的连通，下料管的出料口位于调节箱的底部，调节箱内设置有用于调节下料管的出料口的调节板，下料管的一侧设置有供调节板移出和移入的安装口，调节箱沿水平方向转动承载有用于驱动调节板移动的驱动件。其能够调节谷壳下料到传送带上的流量。
Description
技术领域
本实用新型涉及大米加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种谷壳分选装置。
背景技术
在粮食加工过程中，需要利用砻谷机将稻谷脱壳并对谷壳和糙米进行分离。由于分离后的谷壳还会存在一些没有脱壳的稻谷，需要进行二次加工，进而需要谷壳和稻谷分选装置。现有技术中，谷壳会通过进料斗直接下料到传送带上，然后利用风机对谷壳进行移除，还没脱壳的稻谷沿传送带传送带收料斗中，进而将稻谷和谷壳进行分选。
但是这种分选装置将谷壳直接从进料斗掉落到传送带上进行传输，并不能根据实际加工情况而调节进料流量，易使下料到传送带上的谷壳分料不均匀，当谷壳的下料流量过大时，谷壳会移除不干净，进而使谷壳和稻谷的分选效果较差。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种谷壳分选装置，其能够调节谷壳下料到传送带上的流量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种谷壳分选装置，包括若干个沿水平方向设置的进料斗、传送带以及风机，所述传送带位于若干个进料斗的下方，所述风机位于所述传送带的出料端，所述进料斗的底部设置有调节箱，所述调节箱沿竖直方向设置有贯穿所述调节箱的顶部与底部的下料管，所述下料管的进料口位于所述调节箱的顶部且与所述进料斗的连通，所述下料管的出料口位于所述调节箱的底部，所述调节箱内设置有用于调节所述下料管的出料口的调节板，所述下料管的一侧设置有供所述调节板移出和移入的安装口，所述调节箱沿水平方向转动承载有用于驱动调节板移动的驱动件。
通过采用上述技术方案，通过增设调节板来调节下料管的下料面积，当需要调节下料管的下料流量时，驱动驱动件使调节板移入或移出下料管进而使下料管进而调节下料管的下料面积，进而能够调节谷壳和稻谷的下料流量，提高谷壳和稻谷的分选效果。
优选的，所述驱动件为螺纹杆，所述螺纹杆的一端与所述调节板固定连接，所述螺纹杆远离所述调节板的一端贯穿所述调节箱一侧壁且沿延伸至所述调节箱外。
通过采用上述技术方案，当调节板需要移动调节时，转动螺纹杆能够带动调节板左右移动，进而能够控制调节板移入和移出下料管。
优选的，所述调节板底部设置有定位杆，所述下料管的一槽壁设置沿所述下料管的宽度方向有滑槽，所述调节箱外设置有定位片，所述定位杆与所述滑槽滑移连接，且所述定位杆延伸至所述调节箱外与所述定位片连接。
通过采用上述技术方案，定位片的设置能够对调节板在箱体内移动的位置进行观察，方便工作人员调节调节板的位置，进而调节下料管的下料面积。
优选的，所述调节箱以及所述下料管相对的两侧壁设置有多个第一滚轮，所述第一滚轮的上方设置有多个第二滚轮，多个所述第一滚轮与多个所述第二滚轮相互平行，当所述调节板移动时，所述第一滚轮与所述第二滚轮分别抵触于所述调节板的上下表面。
通过采用上述技术方案，第一滚轮的设置对调节板起到了支撑作用，第二滚轮的设置对调节板起到了导向作用，在第一滚轮与第二滚轮的共同作用下使调节板不易偏移走位，进而增强调节板移动的稳定性。
优选的，所述螺纹杆的一端固定设置有手轮。
通过采用上述技术方案，手轮的设置方便工作人员转动驱动螺纹杆。
优选的，所述传送带靠近出料端的自由端设置有钉耙。
通过采用上述技术方案，钉耙的设置对谷壳起到了一定的拦截作用，同时使谷壳在传送带上分布的更均匀。
优选的，所述钉耙的两端均设置有用于限定所述钉耙位置的限位板，且所述限位板与所述钉耙之间可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，方便调节钉耙在传送带上的高度，进而能够将谷壳在传动带上分布的更均匀。
优选的，所述传送带靠近所述风机的一侧设置有收料斗。
通过采用上述技术方案，收料斗的设置方便工作人员收集分选出来的稻谷。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过增设调节板来调节下料管的下料面积，当需要调节下料管的下料流量时，驱动驱动件使调节板移入或移出下料管进而使下料管进而调节下料管的下料面积，进而能够调节谷壳和稻谷的下料流量；
2、增设钉耙使谷壳在传送带上分布的更均匀，进而能够提高装置的分选能力。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中进料斗与调节箱的立体结构示意图；
图3是本实用新型实施例中调节箱剖开后内部结构示意图；
图4是本实用新型实施例中钉耙与限位板之间的装配关系示意图。
附图标记：1、传送带；2、风机；3、收料斗；4、机架；5、进料斗；6、调节箱；7、滑槽；8、出料口；9、手轮；10、螺纹杆；11、调节板；12、第一滚轮；13、定位杆；14、定位片；15、第二滚轮；16、钉耙；17、螺纹孔；18、螺栓；19、限位板；20、定位销；21、抵接块；22、限位槽；23、横杆；24、支撑杆；25、安装口；26、下料管；27、驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种谷壳分选装置，参照图1，包括三个沿水平方向设置的进料斗、传送带1以及风机2，传送带1位于三个进料斗的下方，风机2位于传送带1的出料端。进料斗5的底部设置有调节箱6，调节箱6沿竖直方向安装有贯穿调节箱6的顶部与底部的下料管26，下料管26的进料口位于调节箱6的顶部且与进料斗5的连通，下料管26的出料口8开设于调节箱6的底部。传送带1的一侧安装有驱动传送带1传送的驱动电机27，传送带1靠近风机2的一侧安装有用于收集稻谷的收料斗3，在本实施例中，为了延长收料斗3的使用寿命，收料斗3由玻璃制成。经过砻谷机分选出来的谷壳从出料斗经下料管26下料到传送带1，再由传送带1的传送与风机2的配合下，将谷壳中的稻谷分选出来并进入收料斗3进行收料。
参照图2和图3，具体的，为了能够控制进料斗5的下料流量，调节箱6内沿水平方向安装有用于调节下料管26的出料口8的调节板11，下料管26的一侧开设有供调节板11移出和移入的安装口25。同时调节箱6沿水平方向转动承载有用于驱动调节板11移动的驱动件，在本实施例中，驱动件为螺纹杆10，螺纹杆10的一端轴承连接有调节板11，且螺纹杆10远离调节板11的一端贯穿调节箱6的一侧且延伸至调节箱6外。为了方便工作人员转动螺纹杆10，螺纹杆10的一端固定安装有手轮9。调节箱6以及下料管26相对的两侧均安装有五个第一滚轮12，多个第一滚轮12沿调节箱6的长度方向设置，进而对调节板11起到了支撑作用。为了使调节板11不易偏移走位，调节箱6相对的两侧均安装有两个第二滚轮15，且第二滚轮15位于第一滚轮12的上方，第一滚轮12与第二滚轮15之间开设有供调节板11移动的通道，当调节板11在移动的过程中，第一滚轮12与第二滚轮15与调节板11的上下表面抵触配合。此外，为了方便工作人员观察调节板11移动的位置，调节板11的底部焊接有定位杆13，在本实施例中，定位杆13为L形状。下料管26的一侧壁沿下料管26的宽度方向开设有滑槽7，调节箱6外设置有三角形的定位片14，定位杆13可在滑槽7中滑移，同时定位杆13延伸至调节箱6外且与定位片14焊接。
参照图4，此外，传送带1靠近出料端的自由端安装有支架，支架由两根相互平行且分别位于传送带1两侧的支撑杆24与一根横杆23焊接而成，横杆23焊接于两根支撑杆24相对的两侧壁。横杆23的一侧设置有钉耙16，钉耙16沿传动带的宽度方向安装，在本实施例中，钉耙16的一侧连接有多个螺栓18，横杆23的朝向钉耙16的一侧沿横杆23的长度方向开设有多个螺纹孔17，螺栓18与螺纹孔17螺纹连接，方便工作人员清理拦截在钉耙16上的谷壳，同时使谷壳在传送带1上分布的更均匀。同时传送带1上安装有两块限位板19，两块限位板19分别位于两根支撑杆24远离横杆23的一侧，同时支撑杆24远离横杆23的一侧沿水平方向螺纹连接有定位销20，限位板19沿限位板19的宽度方向开设有限位槽22，定位销20贯穿滑槽7且与滑槽7滑移连接，进而可调节钉耙16与传动带之间的位置。此外，为了使钉耙16调节后固定，定位销20远离定位孔的一端安装有抵接块21，定位销20贯穿抵接块21且与抵接块21螺纹连接， 当抵接块21转动抵触于限位板19的一侧表面时，支撑杆24与抵接块21夹紧限位板19，进而使钉耙16固定在该位置。
总的工作过程为：砻谷机分选出来的谷壳从进料斗5经过下料管26下料到传送带1上，当需要将调节进料斗5的下料流量时，驱动螺纹杆10将调节板11移入和移出下料管26中，进而控制谷壳下料到传送带1的下料流量，同时在传送的过程中利用钉耙16将谷壳在传送带1分布均匀，然后在传送带1与风机2的配合下将谷壳进行移除，进而将谷壳中的稻谷分选出来并进入收料斗3中。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种谷壳分选装置，包括若干个沿水平方向设置的进料斗(5)、传送带(1)以及风机(2)，所述传送带(1)位于若干个进料斗(5)的下方，所述风机(2)位于所述传送带(1)的出料端，其特征在于：所述进料斗(5)的底部设置有调节箱(6)，所述调节箱(6)沿竖直方向设置有贯穿所述调节箱(6)的顶部与底部的下料管(26)，所述下料管(26)的进料口位于所述调节箱(6)的顶部且与所述进料斗(5)的连通，所述下料管(26)的出料口(8)位于所述调节箱(6)的底部，所述调节箱(6)内设置有用于调节所述下料管(26)的出料口(8)的调节板(11)，所述下料管(26)的一侧设置有供所述调节板(11)移出和移入的安装口(25)，所述调节箱(6)沿水平方向转动承载有用于驱动调节板(11)移动的驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种谷壳分选装置，其特征在于：所述驱动件为螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的一端与所述调节板(11)固定连接，所述螺纹杆(10)远离所述调节板(11)的一端贯穿所述调节箱(6)一侧壁且沿延伸至所述调节箱(6)外。
3.根据权利要求2所述的一种谷壳分选装置，其特征在于：所述调节板(11)底部设置有定位杆(13)，所述下料管(26)的一槽壁设置沿所述下料管(26)的宽度方向有滑槽(7)，所述调节箱(6)外设置有定位片(14)，所述定位杆(13)与所述滑槽(7)滑移连接，且所述定位杆(13)延伸至所述调节箱(6)外与所述定位片(14)连接。
4.根据权利要求3所述的一种谷壳分选装置，其特征在于：所述调节箱(6)以及所述下料管(26)相对的两侧壁设置有多个第一滚轮(12)，所述第一滚轮(12)的上方设置有多个第二滚轮(15)，多个所述第一滚轮(12)与多个所述第二滚轮(15)相互平行，当所述调节板(11)移动时，所述第一滚轮(12)与所述第二滚轮(15)分别抵触于所述调节板(11)的上下表面。
5.根据权利要求2所述的一种谷壳分选装置，其特征在于：所述螺纹杆(10)的一端固定设置有手轮(9)。
6.根据权利要求1所述的一种谷壳分选装置，其特征在于：所述传送带(1)靠近出料端的自由端设置有钉耙(16)。
7.根据权利要求6所述的一种谷壳分选装置，其特征在于：所述钉耙(16)的两端均设置有用于限定所述钉耙(16)位置的限位板(19)，且所述限位板(19)与所述钉耙(16)之间可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的一种谷壳分选装置，其特征在于：所述传送带(1)靠近所述风机(2)的一侧设置有收料斗(3)。
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|---|---|---|---|
| CN201921791057.2U CN211140936U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种谷壳分选装置 |
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Publications (1)
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| CN211140936U true CN211140936U (zh) | 2020-07-31 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112456012A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-03-09 | 临沂矿业集团有限责任公司 | 煤炭运输智能分流装置 |
| CN113632608A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-11-12 | 肖秋燕 | 一种农作物快速播种装置及其使用方法 |
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2019
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