CN213923210U - 一种烧结配料系统 - Google Patents
一种烧结配料系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213923210U CN213923210U CN202021895993.0U CN202021895993U CN213923210U CN 213923210 U CN213923210 U CN 213923210U CN 202021895993 U CN202021895993 U CN 202021895993U CN 213923210 U CN213923210 U CN 213923210U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ultrasonic sensor
- batching
- plc controller
- vibrator
- sintering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 235000003642 hunger Nutrition 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000037351 starvation Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种烧结配料系统，包括设于电子秤配料秤出料口的超声波传感器和设于配料仓仓壁的振动器，超声波传感器检测料层厚度的变化，PLC控制器与超声波传感器和振动器连接，PLC控制器采集超声波传感器的信号。本实用新型能够改善配料秤不断料情况，稳定配料控制过程，提高烧结配料工艺水平。
Description
技术领域
本实用新型属于烧结设备领域，涉及一种烧结配料系统。
背景技术
现有的配料仓下料时，因水分和粒度等无法控制的因素影响，会经常棚料导致断料，影响工艺质量。原处理方法是中控室操作员在监控画面上发现棚料后通知现场，由操作工手动启动仓壁振动器振动配料仓，使其下料。该处理方式有较大滞后性，处理过程中受各种人为因素的影响较大，不仅会造成断料频繁，还导致下料不均匀，影响了配料过程的稳定，进而影响整个烧结矿的产品质量。故急需研究解决生产过程中不断料，下料均匀的有效方法，改善配料稳定性，为后续的提高产量和质量创造有力保障。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种烧结配料系统，能够改善配料秤不断料情况，稳定配料控制过程，提高烧结配料工艺水平。
本实用新型的技术方案具体如下：
一种烧结配料系统，包括设于电子秤配料秤出料口的超声波传感器和设于配料仓仓壁的振动器，超声波传感器检测料层厚度的变化，PLC控制器与超声波传感器和振动器连接，PLC控制器采集超声波传感器的信号。
进一步地，还包括DP总线模块，DP总线模块与PLC控制器和超声波传感器连接。
进一步地，电子秤配料秤位于配料仓下方，电子配料秤上设有出料口。
进一步地，PLC控制器设于监控配料室。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果具体如下：
本实用新型的系统能够极大的减少物料的挂料次数以及时间，降低了电子配料秤的断料距离，同时解放了劳动力，降低了劳动强度，对烧结配料系统混合料成分的稳定性带来了质的提升，为后续工序生产出高品质的烧结矿打下了坚实基础。减少挂料次数95%以上，以每月平均60次（雨季更为频繁可达数百次）计算60×95%=58次 每次处理或换称造成5分钟断料计：58×5/60=4.5小时。因物料缺料（主要是燃料）将会导致至少40%的物料变成返矿和除尘灰，以每小时280t上料量计算，每月增加返矿和除尘灰：280×40% ×4.5=504t 。按每吨烧结矿加工成本190元计算：每个月将返矿、除尘灰变成烧结矿将增加成本504×190元/吨=9.58万元。一年至少将为公司节约费用：9.58×12=115万元。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非另外定义，本申请实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“上”、“下”、“左”、“右”、“横”以及“竖”等仅用于相对于附图中的部件的方位而言的，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中的部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
如图1所示，本实施例的烧结配料系统，包括设于电子秤配料秤3出料口的超声波传感器4和设于配料仓1仓壁的振动器2，超声波传感器3检测料层厚度的变化，PLC控制器5与超声波传感器4和振动器2连接，PLC控制器5采集超声波传感器3的信号。DP总线模块与PLC控制器5和超声波传感器3连接。
电子秤配料秤3位于配料仓1下方，电子配料秤3上设有出料口。本实施例的PLC控制器5设于监控配料室。
本实施例的PLC控制器根据配料仓下料情况，根据配料仓下的配料秤的瞬时值控制仓壁振动器启动。
本实施例的PLC控制器5、振动器2、超声波传感器4均为市购设备，在电子秤配料秤3出料口处采用超声波传感器来检测料层厚度的变化，当料层厚度小于设定值时（判断为断料），超声波传感器将厚度信息输出到DP总线模块，信号通过DP网传输到配料PLC，PLC接收到信号后，根据设定值判断是否断料，若为断料，PLC启动料仓仓壁振动器的命令。仓壁振动器运行后就能将挂在仓里的物料振动下来，当超声波传感器检测当料层厚度达到设定值时，PLC停止仓壁振动器运行的命令。上述判断过程也是使用现有的数值比对的程序，为本领域的惯用手段。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种烧结配料系统，其特征在于：包括设于电子秤配料秤出料口的超声波传感器和设于配料仓仓壁的振动器，超声波传感器检测料层厚度的变化，PLC控制器与超声波传感器和振动器连接，PLC控制器采集超声波传感器的信号。
2.根据权利要求1所述的烧结配料系统，其特征在于：还包括DP总线模块，DP总线模块与PLC控制器和超声波传感器连接。
3.根据权利要求1所述的烧结配料系统，其特征在于：电子秤配料秤位于配料仓下方，电子配料秤上设有出料口。
4.根据权利要求1所述的烧结配料系统，其特征在于：PLC控制器设于监控配料室。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021895993.0U CN213923210U (zh) | 2020-09-03 | 2020-09-03 | 一种烧结配料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021895993.0U CN213923210U (zh) | 2020-09-03 | 2020-09-03 | 一种烧结配料系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213923210U true CN213923210U (zh) | 2021-08-10 |
Family
ID=77160216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021895993.0U Active CN213923210U (zh) | 2020-09-03 | 2020-09-03 | 一种烧结配料系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213923210U (zh) |
-
2020
- 2020-09-03 CN CN202021895993.0U patent/CN213923210U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103642528B (zh) | 一种乙炔发生器电石备料、加料自控方法 | |
| CN106048111A (zh) | 一种高炉炉料筛分控制方法 | |
| CN101419239A (zh) | 全自动在线采制样检验系统 | |
| CN113413999B (zh) | 一种砂石粗碎生产车间半成品质量在线智能检测控制方法 | |
| CN213923210U (zh) | 一种烧结配料系统 | |
| CN108955846A (zh) | 一种配料机控制系统 | |
| CN209440879U (zh) | 一种用于废钢压饼机的定量自动加料装置 | |
| CN112588425A (zh) | 一种粗骨料制备工艺 | |
| CN207933284U (zh) | 一种用于调控成品砂细度模数的装置 | |
| CN209320013U (zh) | 一种混凝土拌和站用建筑废弃物再生骨料投料系统 | |
| CN107285699A (zh) | 一种透水过滤球的制备及使用方法 | |
| CN206154496U (zh) | 一种预焙阳极生坯自动化成型系统 | |
| CN205066909U (zh) | 精确称重配料系统 | |
| CN207290530U (zh) | 一种智能投料机 | |
| CN114160287B (zh) | 一种混合砂生产系统及其细度模数的控制方法 | |
| CN206241254U (zh) | 一种自动供料装置 | |
| CN110793328B (zh) | 烧结分料器下料方向计算系统及控制方法 | |
| CN204752774U (zh) | 一种集中称量方式下的高炉多料种备料系统 | |
| CN204453913U (zh) | 地仓除尘装置及搅拌站 | |
| CN208833350U (zh) | 一种磁粉自动称量机 | |
| CN207293615U (zh) | 一种矿石研磨振动计量给料机 | |
| CN206372945U (zh) | 一种用于硅渣分离的自动控制系统 | |
| CN106042182A (zh) | 一种搅拌站控制方法、系统及其搅拌站 | |
| CN206104368U (zh) | 一种精控加料出料的气流筛 | |
| CN211515136U (zh) | 一种烧结筛分系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231109 Address after: No.36, gangkun Road, JinFang street, Anning City, Kunming City, Yunnan Province Patentee after: WUGANG GROUP KUNMING IRON AND STEEL Co.,Ltd. Address before: 653106 Yanhe Town, Hongta District, Yuxi City, Yunnan Province Patentee before: YUXI XINXING IRON AND STEEL Co.,Ltd. |