CN213922478U - 一种氯化石蜡生产用盐酸贮罐及废气收集处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯化石蜡生产用盐酸贮罐及废气收集处理系统，包括贮罐本体，设置在贮罐本体上的检修口、盐酸进口，盐酸出口以及呼吸口，所述检修口、盐酸进口，盐酸出口以及呼吸口均设有密封装置，减少盐酸自贮罐开口出挥发泄漏的几率，并防止盐酸挥发酸雾对贮罐接口处腐蚀损坏，延长贮罐使用寿命，节约维修成本。本实用新型废气收集处理系统在盐酸贮罐呼吸口安装集排气管直接接入引风机进气缓冲罐，并根据装御操作工况及要求，在各运输车船进出料口、及进气口设置移动式集气罩，将泄漏的废气也接至引风机进气缓冲罐，再碱液循环喷淋吸收洗涤，达到排放标准的限值要求进行排放，达到环保要求及安全生产的目的，具有良好的应用价。

Description

一种氯化石蜡生产用盐酸贮罐及废气收集处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种氯化石蜡生产用盐酸贮罐及废气收集处理系统。

背景技术

氯化石蜡是以蜡油和氯气为原料，采用连续光热催化氯化等工艺制得的产品，盐酸是其反应过程产生的重要副产物。一般情况下，会将盐酸收集贮存在专用的盐酸储蓄罐中，以备进一步利用。现有的盐酸储罐大多为玻璃钢或塑料材质制作而成，其中，塑料材质的盐酸贮罐大多体积较小，仅用于盐酸的临时贮存及运输；在氯化石蜡生产过程中，随着连续的生产反应，其产生的副产品也是不断增多，因此一般采用容积较大的玻璃钢贮罐。

然而盐酸具有极强的挥发性且有很强的腐蚀性，其挥发形成的氯化氢气体聚集在玻璃钢贮罐的罐顶处，因此盐酸贮罐一般会设置呼吸口用于与放空管连接，防止罐内压力过大，造成爆炸。另外，除了盐酸进出口，一般盐酸储罐上还设有检修口，用于罐内检修。这些开口如果密封性不够，在贮存过程中盐酸容易挥发；此外，在盐酸出料装卸过程中也会产生少量挥发性酸雾废气泄漏，这些挥发泄漏出的主要污染物为氯化氢（HCL），如果不经处理直接排放不仅造成附近区域环境空气质量污染，还对区域内工作人员人员的健康造成危害。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供一种氯化石蜡生产用盐酸贮罐及废气收集处理系统，对盐酸贮罐进行改进，加强各开口的密封性，设置相关的废气收集和处理装置，对盐酸贮存和进出料过程中产生的废气进行收集处理，并实现达标高空排放，以减轻对附近区域环境空气质量的影响。具体技术方案如下：

首先，本实用新型提供一种氯化石蜡生产用盐酸贮罐，包括贮罐本体，设置在贮罐本体上的检修口、盐酸进口，盐酸出口以及呼吸口，所述检修口、盐酸进口，盐酸出口以及呼吸口均设有密封装置。

前述的氯化石蜡生产用盐酸贮罐，所述密封装置包括密封基座、中转密封台和外接连接座，所述密封基座与检修口、盐酸进口、盐酸出口以及呼吸口一体成型；所述中转密封台的下端面与密封基座的密封口相匹配，其上端面与外接连接座的连接端面相匹配。

优选的，所述密封基座的密封口为平面设计，所述中转密封台的下端面为与密封基座的密封口相匹配的平面，其上端面外缘设有凹台，所述外接连接座的连接端面与所述凹台匹配。

前述的氯化石蜡生产用盐酸贮罐，所述密封基座和中转密封台之间设有第一密封圈；所述中转密封台和外接连接座之间设有第二密封圈；所述第一密封圈和第二密封圈均包括一体成型的垫片部和护壁部。

优选的，所述第一密封圈的垫片部设置在护壁部的中部，所述垫片部夹装在密封基座和中转密封台之间，所述护壁部分别护住密封基座和中转密封台的内壁。

优选的，所述第二密封圈的垫片部设置在护壁部的一端，所述垫片部夹装在中转密封台和外接连接座之间，所述护壁部截面呈L形，分别护住转密封台凸部上端面和外接连接座的内壁。

进一步优选的，所述第一密封圈和第二密封圈均为HNBR氢化丁腈橡胶制成。

优选的，所述密封基座、中转密封台和外接连接座之间均通过PEEK螺钉连接。

其次，本实用新型提供一种氯化石蜡生产用盐酸贮罐废气收集处理系统，包括前述的氯化石蜡生产用盐酸贮罐，废气收集子系统，废气处理子系统；

其中，所述废气收集子系统包括与盐酸贮罐呼吸口相连接的集排气管，设置在盐酸贮罐的盐酸进口和盐酸出口处的移动式集气罩，以及与集排气管及移动式集气罩相连的缓冲罐；

所述废气处理子系统包括一级喷淋洗涤塔、二级喷淋洗涤塔、引风机、以及二次循环碱液循环喷淋装置；

所述缓冲罐内的废气先通入一级喷淋洗涤塔，经喷淋洗涤后通过引风机引入二级喷淋洗涤塔再次洗涤后达标排放；

所述二次循环碱液循环喷淋装置，包括分别与一级喷淋洗涤塔和二级喷淋洗涤塔连通的碱液箱，和分别设置在碱液箱与一级喷淋洗涤塔、二级喷淋洗涤塔之间的循环泵，用于分别对一级喷淋洗涤塔和二级喷淋洗涤塔循环供应碱液，用于中和废气。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型对现有的玻璃钢盐酸贮罐进行改进，在其检修口、盐酸进口，盐酸出口以及呼吸口的开口处增设密封装置，减少盐酸自贮罐开口出挥发泄漏的几率，并防止盐酸挥发酸雾对贮罐接口处腐蚀损坏，延长贮罐使用寿命，延长维修周期节约维修成本。本实用新型废气收集处理系统对每只盐酸贮罐呼吸口安装集排气管直接接入引风机进气缓冲罐，并根据装御操作工况及要求，在各运输车船进出料口、及进气口设置移动式集气罩，将泄漏的废气也接至引风机进气缓冲罐，再经一负一正的二次碱液循环喷淋吸收处理工艺和装置进行洗涤，达到排放标准的限值要求进行排放，从而解决盐酸贮罐内盐酸挥发及泄漏产生的污染，达到环保要求及安全生产的目的，具有良好的应用价值。

附图说明

图1为本实用新型氯化石蜡生产用盐酸贮罐的结构示意图；

图2为本实用新型氯化石蜡生产用盐酸贮罐的侧视示意图；

图3为本实用新型密封装置的结构示意图；

图4为本实用新型氯化石蜡生产用盐酸贮罐废气收集处理系统示意图。

图中：1、贮罐本体；11、盐酸进口；12、盐酸进口；13、盐酸出口；14、呼吸口；2、密封装置；21、密封基座；22、中转密封台；221、凹台；23、外接连接座；24、第一密封圈；25、第二密封圈；26、PEEK螺钉。

具体实施方式

下面将结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。具体实施例如下：

一种氯化石蜡生产用盐酸贮罐，如图1至图3所示，包括贮罐本体1，设置在贮罐本体1上的检修口11、盐酸进口12，盐酸出口13以及呼吸口14，所述检修口11、盐酸进口12，盐酸出口13以及呼吸口14均设有密封装置2，从而减少盐酸自贮罐开口出挥发泄漏的几率，并防止盐酸挥发酸雾对贮罐接口处腐蚀损坏，延长贮罐使用寿命，延长维修周期节约维修成本。

具体地，本实施例所述的氯化石蜡生产用盐酸贮罐，所述密封装置2包括密封基座21、中转密封台22和外接连接座23，所述密封基座21与检修口11、盐酸进口12、盐酸出口13以及呼吸口14一体成型；所述中转密封台22的下端面与密封基座21的密封口相匹配，其上端面与外接连接座23的连接端面相匹配，所述外接连接座23用于与检修口开盖、进料出料管及集排气管连接。优选的，所述密封基座21、中转密封台22和外接连接座23之间均通过PEEK螺钉26连接。优选地，所述密封基座21的密封口为平面设计，所述中转密封台22的下端面为与密封基座21的密封口相匹配的平面，其上端面外缘设有凹台221，所述外接连接座23的连接端面与所述凹台221匹配。另外，本实施例中，所述密封基座21和中转密封台22之间设有第一密封圈24；所述中转密封台22和外接连接座23之间设有第二密封圈25；所述第一密封圈24和第二密封圈25均包括一体成型的垫片部和护壁部。优选地，所述第一密封圈24的垫片部设置在护壁部的中部，所述垫片部夹装在密封基座21和中转密封台22之间，所述护壁部分别护住密封基座21和中转密封台22的内壁；所述第二密封圈25的垫片部设置在护壁部的一端，所述垫片部夹装在中转密封台22和外接连接座23之间，所述护壁部截面呈L形，分别护住转密封台凸部上端面和外接连接座23的内壁。进一步优选的，本实施例中，所述第一密封圈24和第二密封圈25均为HNBR氢化丁腈橡胶制成。

另外，为了对盐酸储罐发挥及装卸泄漏的废气进行收集处理，并实现达标高空排放，以减轻对附近区域环境空气质量的影响，本实施例还提供一种氯化石蜡生产用盐酸贮罐废气收集处理系统，如图4所示，该系统包括前述的氯化石蜡生产用盐酸贮罐，废气收集子系统，废气处理子系统；其中所述废气收集子系统包括与盐酸贮罐呼吸口14相连接的集排气管，设置在盐酸贮罐的盐酸进口12和盐酸出口13处的移动式集气罩，以及与集排气管及移动式集气罩相连的缓冲罐（引风机进气缓冲罐）。集排气管可采用密闭塑料管道将每只盐酸贮罐大小呼吸口的挥发排气直接接入废气处理装置引风机进气缓冲罐；所述移动式集气罩并根据装御操作工况及要求，在各运输车船进出料口、及进气口设置装置，并采用可移动式引排风软管连接至废气处理装置引风机进气缓冲罐，控制罩口风速在0.5-1.0m/s，可实现90%以上的收集处理率。

所述废气处理子系统包括一级喷淋洗涤塔、二级喷淋洗涤塔、引风机、以及二次循环碱液循环喷淋装置；所述二次循环碱液循环喷淋装置，包括分别与一级喷淋洗涤塔和二级喷淋洗涤塔连通的碱液箱，和分别设置在碱液箱与一级喷淋洗涤塔、二级喷淋洗涤塔之间的循环泵，用于分别对一级喷淋洗涤塔和二级喷淋洗涤塔循环供应碱液，即一负一正的二次碱液循环喷淋吸收，中和废气；所述缓冲罐内的废气先通入一级喷淋洗涤塔，经喷淋洗涤后通过引风机引入二级喷淋洗涤塔再次洗涤后达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准排放，从而解决盐酸贮罐内盐酸挥发及泄漏产生的污染，达到环保要求及安全生产的目的，具有良好的应用价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种氯化石蜡生产用盐酸贮罐，包括贮罐本体（1），设置在贮罐本体（1）上的检修口（11）、盐酸进口（12），盐酸出口（13）以及呼吸口（14），其特征在于：所述检修口（11）、盐酸进口（12），盐酸出口（13）以及呼吸口（14）均设有密封装置（2）。

2.根据权利要求1所述的氯化石蜡生产用盐酸贮罐，其特征在于：所述密封装置（2）包括密封基座（21）、中转密封台（22）和外接连接座（23），所述密封基座（21）与检修口（11）、盐酸进口（12）、盐酸出口（13）以及呼吸口（14）一体成型；所述中转密封台（22）的下端面与密封基座（21）的密封口相匹配，其上端面与外接连接座（23）的连接端面相匹配。

3.根据权利要求2所述的氯化石蜡生产用盐酸贮罐，其特征在于：所述密封基座（21）的密封口为平面设计，所述中转密封台（22）的下端面为与密封基座（21）的密封口相匹配的平面，其上端面外缘设有凹台（221），所述外接连接座（23）的连接端面与所述凹台（221）匹配。

4.根据权利要求3所述的氯化石蜡生产用盐酸贮罐，其特征在于：所述密封基座（21）和中转密封台（22）之间设有第一密封圈（24）；所述中转密封台（22）和外接连接座（23）之间设有第二密封圈（25）；所述第一密封圈（24）和第二密封圈（25）均包括一体成型的垫片部和护壁部。

5.根据权利要求4所述的氯化石蜡生产用盐酸贮罐，其特征在于：所述第一密封圈（24）的垫片部设置在护壁部的中部，所述垫片部夹装在密封基座（21）和中转密封台（22）之间，所述护壁部分别护住密封基座（21）和中转密封台（22）的内壁。

6.根据权利要求4所述的氯化石蜡生产用盐酸贮罐，其特征在于：所述第二密封圈（25）的垫片部设置在护壁部的一端，所述垫片部夹装在中转密封台（22）和外接连接座（23）之间，所述护壁部截面呈L形，分别护住转密封台凸部上端面和外接连接座（23）的内壁。

7.根据权利要求4所述的氯化石蜡生产用盐酸贮罐，其特征在于：所述第一密封圈（24）和第二密封圈（25）均为HNBR氢化丁腈橡胶制成。

8.根据权利要求2所述的氯化石蜡生产用盐酸贮罐，其特征在于：所述密封基座（21）、中转密封台（22）和外接连接座（23）之间均通过PEEK螺钉（26）连接。

9.一种氯化石蜡生产用盐酸贮罐废气收集处理系统，其特征在于：包括权利要求1-8任意一项所述的氯化石蜡生产用盐酸贮罐，废气收集子系统，废气处理子系统；

所述废气收集子系统包括与盐酸贮罐呼吸口（14）相连接的集排气管，设置在盐酸贮罐的盐酸进口（12）和盐酸出口（13）处的移动式集气罩，以及与集排气管及移动式集气罩相连的缓冲罐；

所述废气处理子系统包括一级喷淋洗涤塔、二级喷淋洗涤塔、引风机、以及二次循环碱液循环喷淋装置；

所述缓冲罐内的废气先通入一级喷淋洗涤塔，经喷淋洗涤后通过引风机引入二级喷淋洗涤塔再次洗涤后达标排放。

10.根据权利要求9所述的氯化石蜡生产用盐酸贮罐废气收集处理系统，其特征在于：所述二次循环碱液循环喷淋装置，包括分别与一级喷淋洗涤塔和二级喷淋洗涤塔连通的碱液箱，和分别设置在碱液箱与一级喷淋洗涤塔、二级喷淋洗涤塔之间的循环泵，用于分别对一级喷淋洗涤塔和二级喷淋洗涤塔循环供应碱液，用于中和废气。

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