CN218475110U - 一种对盐酸储罐有安全防护功能的尾气吸收装置 - Google Patents
一种对盐酸储罐有安全防护功能的尾气吸收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218475110U CN218475110U CN202222789258.7U CN202222789258U CN218475110U CN 218475110 U CN218475110 U CN 218475110U CN 202222789258 U CN202222789258 U CN 202222789258U CN 218475110 U CN218475110 U CN 218475110U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- absorption
- hydrochloric acid
- pipeline
- storage tank
- acid storage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种对盐酸储罐有安全防护功能的尾气吸收装置，属于尾气处理技术领域，包括盐酸储罐和喷淋塔，盐酸储罐顶部连通有单向呼吸阀，盐酸储罐顶部通过管道连通有水封槽，水封槽底部通过管道连通有吸收水槽，水封槽顶部通过管道连通有文丘里喷射器且与文丘里喷射器的吸气口连通，文丘里喷射器的进液口通过管道连通有水吸收循环泵，文丘里喷射器出口连通有吸收水槽且与吸收水槽顶部连通，水封槽底部通过管道与吸收水槽顶部连通，吸收水槽顶部通过管道连通有喷淋塔，喷淋塔出气口通过管道连通有放空管；尾气通过两级吸收进行最大限度的吸收，不仅确保了设备和系统的安全性能，排放的尾气也完全达到了规定的环保排放标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其是涉及一种对盐酸储罐有安全防护功能的尾气吸收装置。
背景技术
在化工生产过程中，盐酸储存一般采用玻璃钢材质的常压罐。因为盐酸储存过程中易解析出氯化氢等气体，对人身和现场环境有严重危害。为了工作人员的人身健康以及环保，通常需要对解析出氯化氢气体进行吸收。现有技术中通常采用碱吸收或者水吸收，两者吸收方式均采用喷淋塔，从喷淋塔的塔顶喷淋吸收液，氯化氢气体从塔底逆流而上被吸收，吸收后的产生干净尾气直接排空。此种吸收方式存在以下缺点：盐酸储罐进料和出料的时候易造成系统压力不稳定，容易导致盐酸储罐内压力超高或形成负压，给盐酸储罐造成破损和泄漏等安全风险，另外会造成氯化氢尾气压力和浓度的波动会导致吸收不完全，导致有一部分氯化氢气体从放空管逸出，极易造成排放超标，污染环境。针对现有技术中的问题，我们提出一种对盐酸储罐有安全防护功能的尾气吸收装置。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术中的问题，提供一种对盐酸储罐有安全防护功能的尾气吸收装置，通过以下技术方案得以实现的：
一种对盐酸储罐有安全防护功能的尾气吸收装置，包括盐酸储罐和喷淋塔，所述盐酸储罐顶部连通有单向呼吸阀，所述盐酸储罐顶部通过管道连通有水封槽，所述水封槽底部通过管道连通有吸收水槽，所述水封槽顶部通过管道连通有文丘里喷射器且与文丘里喷射器的吸气口连通，所述文丘里喷射器的进液口通过管道连通有水吸收循环泵，所述水吸收循环泵进水口与吸收水槽底部连通，所述文丘里喷射器出口连通有吸收水槽且与吸收水槽顶部连通，所述水封槽底部通过管道与吸收水槽顶部连通，所述吸收水槽顶部通过管道连通有喷淋塔，所述喷淋塔出气口通过管道连通有放空管。
本实用新型进一步设置为：所述喷淋塔底部出水口通过管道连通有碱吸收循环泵，所述碱吸收循环泵的出水口通过管道与喷淋塔顶部的进水口连通。
本实用新型进一步设置为：所述喷淋塔出气口与放空管之间连通有引风机。
本实用新型进一步设置为：所述盐酸储罐上设置有液位计，所述盐酸储罐与水封槽之间的管道上设置有第一压力变送器，所述吸收水槽与喷淋塔之间的管道上设置有第二压力变送器。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
水封槽保持一定的液封高度，使盐酸储罐内部气体保持微正压的状态，同时吸收掉一部分的氯化氢尾气，盐酸储罐内部出现负压时，单向呼吸阀打开，空气进入盐酸储罐内进行压力平衡，盐酸储罐内部出现正压时，单向呼吸阀关闭，保证盐酸储罐内部压力，避免因为盐酸储罐内部压力导致的罐体破损和泄漏等安全风险；尾气通过两级吸收(水吸收和碱吸收)进行最大限度的吸收，不仅确保了设备和系统的安全性能，排放的尾气也完全达到了规定的环保排放标准。
附图说明
图1是用于展示本实施例整体结构的示意图。
附图标记：1、盐酸储罐；2、喷淋塔；3、单向呼吸阀；4、水封槽； 5、吸收水槽；6、文丘里喷射器；7、水吸收循环泵；8、放空管；9、碱吸收循环泵；10、引风机；11、液位计；12、第一压力变送器；13、第二压力变送器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例
如图1所示，为本实用新型公开的一种对盐酸储罐有安全防护功能的尾气吸收装置，包括盐酸储罐1、水吸收部件、碱吸收部件和放空管8，水吸收部件与盐酸储罐1连接，碱吸收部件一端与水吸收部件连接，其另一端与放空管8连通。
水吸收部件包括水封槽4、吸收水槽5、文丘里喷射器6和水吸收循环泵7，盐酸储罐1顶部通过管道与水封槽4连通，水封槽4底部通过管道与吸收水槽5连通，水封槽4顶部通过管道与文丘里喷射器6的吸气口连通，文丘里喷射器6的进液口通过管道水吸收循环泵7连通，吸收循环泵7的进水口与吸收水槽5底部连通，文丘里喷射器6出口与吸收水槽5顶部连通，吸收水槽5顶部通过管道与碱吸收部件连通。水封槽4具有封液和吸收的功能，主要作用是保持一定的液封高度，使盐酸储罐内部气体保持微正压的状态，同时吸收掉一部分的氯化氢尾气，从水封槽4中逸出的氯化氢气体进入文丘里喷射器6中，水吸收循环泵7用于向文丘里喷射器6提供吸收水源用于对水封槽4内逸出的尾气进行吸收，水源来源于吸收水槽5。
碱吸收部件包括喷淋塔2、碱吸收循环泵9和引风机10，喷淋塔2的进气口与吸收水槽5的顶部连通，喷淋塔2的出气口通过管道与引风机10连通，碱吸收循环泵9的进水口与喷淋塔2的底部出水口连通，碱吸收循环泵9的出水口与喷淋塔2顶部的进水口连通，碱吸收循环泵9将喷淋塔2中的喷淋液(氢氧化钠溶液)重新泵送到喷淋塔2的顶端进行循环利用，喷淋塔 2对未被吸收水槽5吸收的尾气进行进一步吸收，确保了尾气全部吸收。
盐酸储罐1顶部连通有单向呼吸阀3，当盐酸储罐1内部出现负压时，单向呼吸阀3打开，空气进入盐酸储罐1内进行压力平衡，盐酸储罐1内部出现正压时，单向呼吸阀3关闭，避免氯化氢气体逸出到外部，造成环境污染和人身危害。
盐酸储罐1上设置有液位计11，盐酸储罐1与水封槽4之间的管道上设置有第一压力变送器12，吸收水槽5与喷淋塔2之间的管道上设置有第二压力变送器13，喷淋塔2出气口与放空管8之间连通有引风机10。液位计11与企业现有的DCS系统信号连接，DCS系统同时与第一压力变送器 12、第二压力变送器13、水吸收循环泵7和引风机10信号连接。DCS系统根据液位计11、第一压力变送器12反馈的数据，控制水吸收循环泵7的转速，使其满足系统设定的压力指标。DCS系统根据第二压力变送器13反馈的数据，控制调整引风机10的转速，使其满足系统设定的微负压的指标，使尾气在喷淋塔2内全部被吸收，达到国家规定的环保排放指标。
Claims (4)
1.一种对盐酸储罐有安全防护功能的尾气吸收装置，包括盐酸储罐(1)和喷淋塔(2)，其特征在于，所述盐酸储罐(1)顶部连通有单向呼吸阀(3)，所述盐酸储罐(1)顶部通过管道连通有水封槽(4)，所述水封槽(4)底部通过管道连通有吸收水槽(5)，所述水封槽(4)顶部通过管道连通有文丘里喷射器(6)且与文丘里喷射器(6)的吸气口连通，所述文丘里喷射器(6)的进液口通过管道连通有水吸收循环泵(7)，所述水吸收循环泵(7)进水口与吸收水槽(5)底部连通，所述文丘里喷射器(6)出口连通有吸收水槽(5)且与吸收水槽(5)顶部连通，所述水封槽(4)底部通过管道与吸收水槽(5)顶部连通，所述吸收水槽(5)顶部通过管道连通有喷淋塔(2)，所述喷淋塔(2)出气口通过管道连通有放空管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种对盐酸储罐有安全防护功能的尾气吸收装置，其特征在于，所述喷淋塔(2)底部出水口通过管道连通有碱吸收循环泵(9)，所述碱吸收循环泵(9)的出水口通过管道与喷淋塔(2)顶部的进水口连通。
3.根据权利要求1所述的一种对盐酸储罐有安全防护功能的尾气吸收装置，其特征在于，所述喷淋塔(2)的出气口与放空管(8)之间连通有引风机(10)。
4.根据权利要求1所述的一种对盐酸储罐有安全防护功能的尾气吸收装置，其特征在于，所述盐酸储罐(1)上设置有液位计(11)，所述盐酸储罐(1)与水封槽(4)之间的管道上设置有第一压力变送器(12)，所述吸收水槽(5)与喷淋塔(2)之间的管道上设置有第二压力变送器(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222789258.7U CN218475110U (zh) | 2022-10-24 | 2022-10-24 | 一种对盐酸储罐有安全防护功能的尾气吸收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222789258.7U CN218475110U (zh) | 2022-10-24 | 2022-10-24 | 一种对盐酸储罐有安全防护功能的尾气吸收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218475110U true CN218475110U (zh) | 2023-02-14 |
Family
ID=85170668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222789258.7U Active CN218475110U (zh) | 2022-10-24 | 2022-10-24 | 一种对盐酸储罐有安全防护功能的尾气吸收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218475110U (zh) |
-
2022
- 2022-10-24 CN CN202222789258.7U patent/CN218475110U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN218475110U (zh) | 一种对盐酸储罐有安全防护功能的尾气吸收装置 | |
| CN203727987U (zh) | 大型储罐罐顶正逆液封新型呼吸器 | |
| CN207591318U (zh) | 新型反应釜尾气排放装置 | |
| CN204535977U (zh) | 一种高速透气阀的性能试验装置 | |
| CN206704955U (zh) | 一种化工原料用存储罐 | |
| CN218095470U (zh) | 一种燃气管防爆安全机构 | |
| CN212091664U (zh) | 一种恶臭气体处理装置 | |
| CN210945283U (zh) | 一种负压曝气除臭装置 | |
| CN104849032A (zh) | 一种高速透气阀的性能试验装置 | |
| CN212221216U (zh) | 一种三氯化磷储罐呼吸气处理装置 | |
| CN203842474U (zh) | 一种小型氨气吸收装置 | |
| CN211659700U (zh) | 锅炉补给水系统除盐水箱二氧化碳吸收装置 | |
| CN214552381U (zh) | 一种甲醇罐区罐顶排放气的回收装置 | |
| CN219744396U (zh) | 一种负压洗涤塔塔内外工作液位平衡控制装置 | |
| CN209865715U (zh) | 一种盐酸贮罐用压力平衡及正压酸雾吸收装置 | |
| CN216726562U (zh) | 一种罐体式VOCs废气收集装置 | |
| CN213032189U (zh) | 一种高效尾气回收系统 | |
| CN215962871U (zh) | 一种氨肟化工艺中叔丁醇储罐放空尾气的回收装置 | |
| CN221015341U (zh) | 一种氨气回收资源化利用装置 | |
| CN205023877U (zh) | 一种负压曝气自动控制反应装置 | |
| CN204507841U (zh) | 储罐的尾气吸收系统 | |
| CN211886133U (zh) | 化学蒸馏实验用尾气吸收装置 | |
| CN216964083U (zh) | 炭黑原料油罐挥发气体处理装置 | |
| CN208493730U (zh) | 一种真空盐酸吸收装置 | |
| CN207085656U (zh) | 一种吸收塔进气装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |