CN213919408U - 一种用于生产卡盖的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种用于生产卡盖的注塑模具，包括动模与定模。所述动模顶部为注塑区域，所述动模注塑区域呈矩形，所述动模注塑区域四角分别设有配位3个配位凹槽一个配位凸块。所述动模注塑区域设有动模型腔，所述动模型腔包括动模卡盖型腔、动模块状壳体型腔及两个动模卡板型腔，所述动模卡盖型腔、动模块状壳体型腔为在动模注塑区域内下凹设置，所述动模卡板型腔在动模注塑区域内上凸设置。本实用新型，一次注塑，可以生产一组包括卡盖的注塑件。该设置可以减少后期分拣包装的时间，从而提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于生产卡盖的注塑模具，属于注塑技术领域。
背景技术
卡盖类注塑件是注塑生产中的一种常见产品。卡盖经常用作电机端盖、电子产品保护连接盖等。
如图1-2，目前，有一种卡盖，包括保护壳与安装座。所述保护壳内部设有圆柱形的腔体。所述保护壳从上至下分为第一层与第二层，所述圆柱形墙体由第一层与第二层共同组成。所述第一层呈圆饼状，中部设有缺口A，所述第一层设有通孔、圆柱套孔及卡扣等结构。所述第二层设有缺口B，使得第二层呈C型环状。所述缺口B与缺口A位置配合。所述第二层水平方向设有外宽内窄的片状卡件，所述片状卡件厚度与第二层厚度相同。所述安装座呈片状，与第二层连接。所述第二层上部设有圆柱套孔。
此种卡盖一般与其他注塑件配套使用，配套使用的注塑件包括两个片状卡板及一个中空的块状壳体。
因此，为了生产上述卡盖，并保证生产效率、产品品质，需要一种用于生产卡盖的注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对生产效率、产品品质等技术问题，提出一种用于生产卡盖的注塑模具。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种用于生产卡盖的注塑模具，包括动模与定模。
其特征在于：所述动模顶部为注塑区域，所述动模注塑区域呈矩形，所述动模注塑区域四角分别设有配位3个配位凹槽一个配位凸块。所述动模注塑区域设有动模型腔，所述动模型腔包括动模卡盖型腔、动模块状壳体型腔及两个动模卡板型腔，所述动模卡盖型腔、动模块状壳体型腔为在动模注塑区域内下凹设置，所述动模卡板型腔在动模注塑区域内上凸设置。
所述定模上设有与动模配合的定模卡盖型腔、定模块状壳体型腔及两个定模卡板型腔。
优选地，动模卡盖型腔、动模块状壳体型腔及两个动模卡板型腔，靠近动模注塑区域四角分布。
优选地，浇口设置在动模中部。
优选地，所述浇口延伸至动模注塑区域后，分别向动模卡盖型腔与动模块状壳体型腔之间、两个动模卡板型腔之间设置浇道A与浇道B。
优选地，所述浇道A延伸至动模卡盖型腔与动模块状壳体型腔之间，分别向动模卡盖型腔与动模块状壳体型腔设置浇道C与浇道D；所述浇道B延伸至两个动模卡板型腔之间，分别向两个动模卡板型腔设置浇道E与浇道F。
优选地，所述浇道C与所述动模卡块型腔中安装座所对应型腔相连。
优选地，所述定模卡盖型腔、定模块状壳体型腔上设置的排气孔数量，多于设置在两个定模卡板型腔上的排气孔数量。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.本实用新型，一次注塑，可以生产一组包括卡盖的注塑件。该设置可以减少后期分拣包装的时间，从而提高生产效率。
2.一般情况下，两个片状卡板的体积接近，卡盖与块状壳体的体积接近，而两个片状卡板的体积之和小于卡盖与块状壳体的体积之和。因此，本实用新型浇道的设计可以更好的平衡树脂流速，使四个型腔同时注满，从而保证注塑效率与注塑质量。
附图说明
图1是一种卡盖的上部结构示意图。
图2是一种卡盖的下部结构示意图。
图3是本实用新型一种用于生产卡盖的注塑模具的动模结构示意图。
图4是本实用新型一种用于生产卡盖的注塑模具的定模结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种用于生产卡盖的注塑模具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
如图3-4所示的一种用于生产卡盖的注塑模具，包括动模1与定模2。
所述动模1顶部为注塑区域，所述动模1注塑区域呈矩形，所述动模1注塑区域四角分别设有配位3个配位凹槽3一个配位凸块4。所述动模1注塑区域设有动模1型腔，所述动模1型腔包括动模卡盖型腔5、动模块状壳体型腔6及两个动模卡板型腔7，所述动模卡盖型腔5、动模块状壳体型腔6为在动模1注塑区域内下凹设置，所述动模卡板型腔7在动模 1注塑区域内上凸设置。所述定模2上设有与动模1配合的定模卡盖型腔8、定模块状壳体型腔9及两个定模卡板型腔10。
一些情况下，卡盖与动模1块状壳体及两个动模1卡板配合使用，且统一包装。本实用新型通过模具设计一次注塑，可以生产一组包括卡盖的注塑件。该设置可以减少后期分拣包装的时间，从而提高生产效率。
动模卡盖型腔5、动模块状壳体型腔6及两个动模卡板型腔7，靠近动模1注塑区域四角分布。浇口11设置在动模1中部。
该设置，方便浇道布局，容易达到树脂流动平衡。
所述浇口11延伸至动模1注塑区域后，分别向动模卡盖型腔5与动模块状壳体型腔6 之间、两个动模卡板型腔7之间设置浇道A12与浇道B13。所述浇道A12延伸至动模卡盖型腔5与动模块状壳体型腔6之间，分别向动模卡盖型腔5与动模块状壳体型腔6设置浇道 C14与浇道D15；所述浇道B13延伸至两个动模卡板型腔7之间，分别向两个动模卡板型腔 7设置浇道E16与浇道F17。
所述浇道C14与所述动模1卡块型腔中安装座所对应型腔相连。
所述定模卡盖型腔8、定模块状壳体型腔9上设置的排气孔18数量，多于设置在两个定模卡板型腔10上的排气孔18数量。
一般情况下，两个片状卡板的体积接近，卡盖与块状壳体的体积接近，而两个片状卡板的体积之和小于卡盖与块状壳体的体积之和。本实用新型的浇道设计中，浇道C14与浇道 D15平衡，浇道E16与浇道F17平衡。再通过排气孔18的设置，可以使浇道A12与浇道 B13平衡。从而达到卡盖型腔、块状壳体型腔及两个卡板型腔同时注满的效果，进而保证生产效率及工件品质。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于生产卡盖的注塑模具，包括动模与定模；
其特征在于：所述动模顶部为注塑区域，所述动模注塑区域呈矩形，所述动模注塑区域四角分别设有配位3个配位凹槽一个配位凸块；所述动模注塑区域设有动模型腔，所述动模型腔包括动模卡盖型腔、动模块状壳体型腔及两个动模卡板型腔，所述动模卡盖型腔、动模块状壳体型腔为在动模注塑区域内下凹设置，所述动模卡板型腔在动模注塑区域内上凸设置；
所述定模上设有与动模配合的定模卡盖型腔、定模块状壳体型腔及两个定模卡板型腔。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产卡盖的注塑模具，其特征在于，动模卡盖型腔、动模块状壳体型腔及两个动模卡板型腔，靠近动模注塑区域四角分布。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产卡盖的注塑模具，其特征在于，浇口设置在动模中部。
4.根据权利要求3所述的一种用于生产卡盖的注塑模具，其特征在于，所述浇口延伸至动模注塑区域后，分别向动模卡盖型腔与动模块状壳体型腔之间、两个动模卡板型腔之间设置浇道A与浇道B。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产卡盖的注塑模具，其特征在于，所述浇道A延伸至动模卡盖型腔与动模块状壳体型腔之间，分别向动模卡盖型腔与动模块状壳体型腔设置浇道C与浇道D；所述浇道B延伸至两个动模卡板型腔之间，分别向两个动模卡板型腔设置浇道E与浇道F。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产卡盖的注塑模具，其特征在于，所述浇道C与所述动模卡块型腔中安装座所对应型腔相连。
7.根据权利要求5所述的一种用于生产卡盖的注塑模具，其特征在于，所述定模卡盖型腔、定模块状壳体型腔上设置的排气孔数量，多于设置在两个定模卡板型腔上的排气孔数量。
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