CN213919297U - 发泡风道铝材模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了发泡风道铝材模具，包括下模、上模和加热箱，所述下模的底部固定连接有底座，所述下模的底侧设置有风道，所述下模的底侧连接有底盘管，所述下模的一侧固定连接有固定块，所述固定块上对应风道的位置固定连接有风机，所述下模的内部设置有侧环管。本实用新型有益效果在下模底部连接蛇型分布的底盘管，下模的内部设置有环形的侧环管，多匝的侧环管可对下模内部边缘进行循环保温，加热箱可将循环液进行加热，加热箱内部的加热板可对循环液进行快速加热，加热箱内部加热后的循环液可通过液压泵泵出，液压泵通过管道进行底盘管和侧环管的循环供液，进行恒定循环保温，保证内部原料的发泡效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材模具技术领域，尤其涉及发泡风道铝材模具。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构。发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核。
现有的发泡风道铝材模具结构简单，无法对发泡材料进行充分有效的发泡，使用效果差，且普通的模具密封性能不够，不便于内部模腔的压力控制，模具内部温度无法均匀分布保温，发泡效果差，且在发泡成型后散热较慢，发泡成型效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决结上述提出的问题，而提出的发泡风道铝材模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
发泡风道铝材模具，包括下模、上模和加热箱，所述下模的底部固定连接有底座，所述下模的底侧设置有风道，所述下模的底侧连接有底盘管，所述下模的一侧固定连接有固定块，所述固定块上对应风道的位置固定连接有风机，所述下模的内部设置有侧环管，所述侧环管的两端连接有连接管，所述下模的一侧连接对称的螺杆，所述上模的上端一侧固定连接进料管，所述进料管上连接有密封阀，所述上模的上端一侧连接有气压管，所述加热箱的内部连接有加热板，所述加热箱的一侧连接有控制开关，所述加热箱的一侧连接有液压泵。
优选的，所述风道的内部固定连接多个导热板，所述导热板为间隔设置。
优选的，所述底盘管为蛇形设置，所述底盘管与下模底部对应贴合连接。
优选的，所述固定块上连接对称的风机，所述风机与加热箱为电性连接。
优选的，所述下模的内部连接环形的侧环管，所述侧环管为多匝设置。
优选的，所述加热板在加热箱内为多个设置，所述加热板内部设置有加热电阻丝。
优选的，所述液压泵通过管道与加热箱连接，所述液压泵的一侧出液口通过管道与底盘管和侧环管连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，在下模底部连接蛇型分布的底盘管，下模的内部设置有环形的侧环管，多匝的侧环管可对下模内部边缘进行循环保温，加热箱可将循环液进行加热，加热箱内部的加热板可对循环液进行快速加热，加热箱内部加热后的循环液可通过液压泵泵出，液压泵通过管道进行底盘管和侧环管的循环供液，进行恒定循环保温，保证内部原料的发泡效果。
2、本实用新型中，在下模的底部设置有风道，风道内部连接有多个导热板，导热板在下模内部原料发泡完成需要散热时，导热板可将内部热量快速导出，通过一侧的风机加速气流的流动，进行风冷散热，多个导热板增加导热面积，散热效果好，下模两侧连接对称的螺杆，螺杆通过螺栓进行上模的卡接连接，连接紧固，增加上模和下模连接的紧密性能，增加气密性，在一定压力发泡下，保证内部气压的恒定，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的平面结构示意图；
图2为本实用新型提出的风机连接示意图；
图3为本实用新型提出的底盘管连接示意图。
图例说明：1、下模；2、底座；3、风道；4、导热板；5、底盘管；6、固定块；7、风机；8、侧环管；9、连接管；10、螺杆；11、上模；12、进料管；13、密封阀；14、气压管；15、加热箱；16、加热板；17、控制开关；18、液压泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：发泡风道铝材模具，包括下模1、上模11和加热箱15，下模1的底部固定连接有底座2，下模1的底侧设置有风道3，下模1的底侧连接有底盘管5，下模1的一侧固定连接有固定块6，固定块6上对应风道3的位置固定连接有风机7，下模1的内部设置有侧环管8，侧环管8的两端连接有连接管9，下模1的一侧连接对称的螺杆10，上模11的上端一侧固定连接进料管12，进料管12上连接有密封阀13，上模11的上端一侧连接有气压管14，加热箱15的内部连接有加热板16，加热箱15的一侧连接有控制开关17，加热箱15的一侧连接有液压泵18。
具体的，如图1-3所示，风道3的内部固定连接多个导热板4，导热板4为间隔设置，在发泡成型后需要冷却时，通过风道3内部的多个导热板4进行内部热量的导出，进行热量的快速散热。
具体的，如图1-3所示，底盘管5为蛇形设置，底盘管5与下模1底部对应贴合连接，通过底盘管5进行下模1底部的加热保温，维持下模1内部的恒温发泡，保证发泡效果。
具体的，如图1-3所示，固定块6上连接对称的风机7，风机7与加热箱15 为电性连接，通过对称的风机7进行风道3内部两侧的气流推动，在下模1散热时，促进散热。
具体的，如图1-3所示，下模1的内部连接环形的侧环管8，侧环管8为多匝设置，通过环形的侧环管8进行下模1内部边缘的保温，让下模1内部整体保持恒定温度，保证发泡的均匀性。
具体的，如图1-3所示，加热板16在加热箱15内为多个设置，加热板16 内部设置有加热电阻丝，通过加热板16对加热箱15内部的循环液进行快速加热，便于对下模1内部进行均衡保温。
具体的，如图1-3所示，液压泵18通过管道与加热箱15连接，液压泵18 的一侧出液口通过管道与底盘管5和侧环管8连接，通过液压泵18提供动力，液压泵18可通过管道进行底盘管5和侧环管8的循环供液，进行恒定循环保温，保证内部原料的发泡效果。
工作原理：使用时，下模1底部连接蛇型分布的底盘管5，下模1的内部设置有环形的侧环管8，多匝的侧环管8可对下模1内部边缘进行循环保温，加热箱15可将循环液进行加热，加热箱15内部的加热板16可对循环液进行快速加热，加热箱15内部加热后的循环液可通过液压泵18泵出，液压泵18通过管道进行底盘管5和侧环管8的循环供液，进行恒定循环保温，保证内部原料的发泡效果，下模1的底部设置有风道3，风道3内部连接有多个导热板4，导热板4 在下模1内部原料发泡完成需要散热时，导热板4可将内部热量快速导出，通过一侧的风机7加速气流的流动，进行风冷散热，多个导热板4增加导热面积，散热效果好，下模1两侧连接对称的螺杆10，螺杆10通过螺栓进行上模11的卡接连接，连接紧固，增加上模11和下模1连接的紧密性能，增加气密性，在一定压力发泡下，保证内部气压的恒定，使用效果好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.发泡风道铝材模具，包括下模(1)、上模(11)和加热箱(15)，其特征在于：所述下模(1)的底部固定连接有底座(2)，所述下模(1)的底侧设置有风道(3)，所述下模(1)的底侧连接有底盘管(5)，所述下模(1)的一侧固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)上对应风道(3)的位置固定连接有风机(7)，所述下模(1)的内部设置有侧环管(8)，所述侧环管(8)的两端连接有连接管(9)，所述下模(1)的一侧连接对称的螺杆(10)，所述上模(11)的上端一侧固定连接进料管(12)，所述进料管(12)上连接有密封阀(13)，所述上模(11)的上端一侧连接有气压管(14)，所述加热箱(15)的内部连接有加热板(16)，所述加热箱(15)的一侧连接有控制开关(17)，所述加热箱(15)的一侧连接有液压泵(18)。
2.根据权利要求1所述的发泡风道铝材模具，其特征在于，所述风道(3)的内部固定连接多个导热板(4)，所述导热板(4)为间隔设置。
3.根据权利要求1所述的发泡风道铝材模具，其特征在于，所述底盘管(5)为蛇形设置，所述底盘管(5)与下模(1)底部对应贴合连接。
4.根据权利要求1所述的发泡风道铝材模具，其特征在于，所述固定块(6)上连接对称的风机(7)，所述风机(7)与加热箱(15)为电性连接。
5.根据权利要求1所述的发泡风道铝材模具，其特征在于，所述下模(1)的内部连接环形的侧环管(8)，所述侧环管(8)为多匝设置。
6.根据权利要求1所述的发泡风道铝材模具，其特征在于，所述加热板(16)在加热箱(15)内为多个设置，所述加热板(16)内部设置有加热电阻丝。
7.根据权利要求1所述的发泡风道铝材模具，其特征在于，所述液压泵(18)通过管道与加热箱(15)连接，所述液压泵(18)的一侧出液口通过管道与底盘管(5)和侧环管(8)连接。
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