CN213918596U - 一种圆切机除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆切机除尘装置，包括机体、滚轮、一号粘轮、二号粘轮，机体上有控制箱，机体上有一号支撑柱，一号支撑柱设有一号电机，一号传动杆连接一号电机，连接一号轴承座，一号传动杆上有滚轮，一号传动杆由一号电机驱动，滚轮右侧装有除尘装置，除尘装置右侧设有传送机构，通过一种具有除尘功能的圆刀机，滚轮部分采用铁质导除静电，去除离型膜上的静电使异物脱落，通过上下粘轮组，将材料从粘轮之间经过，通过控制上粘轮与下粘轮之间的距离将粘附在离型膜正反两面的异物与粉尘粘附掉，改善因离型膜上的异物所造成的外观不良的问题，避免其破损划伤，粘轮上采用粘尘垫方便更换，降低使用成本。

Description

一种圆切机除尘装置

技术领域

本实用新型涉及圆切机领域，具体为一种圆切机除尘装置。

背景技术

现有技术中，采用分条机将大卷的离型膜原材料分切成为窄幅的子卷，再采用圆刀机将子卷分切为适合大小的子块，由于切块过程中子卷带有较大的静电，离型膜裸露在空气中会吸附异物与粉尘，因此会导致外观不良，影响成品，目前，采用的除静电棒来去出去离型膜上的杂质，使其减少粉尘吸附，但是，除静电棒与离型膜接触时，容易刮伤离型膜。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种圆切机除尘装置，采用的技术方案是，包括机体、滚轮、一号粘轮、二号粘轮，所述机体上装有控制箱，所述机体上设有一号支撑柱，所述一号支撑柱左右对称设计，左边所述一号支撑柱上端设有一号电机，右边所述一号支撑柱上端设有一号轴承座，一号传动杆一端连接所述一号电机，另一端转动连接一号轴承座，所述一号传动杆上设有所述滚轮，所述滚轮前方装有除尘装置，所述除尘装置分为上粘轮组和下粘轮组，所述上粘轮组还包括二号传动杆、二号支撑柱、所述二号粘轮，所述二号支撑柱左右对称设计，所述二号支撑柱上端装有二号伸缩杆，左边所述二号伸缩杆上端装有三号电机，右边所述二号伸缩杆上端设有二号轴承座，三号传动杆一端连接所述三号电机，另一端转动连接二号轴承座，所述三号传动杆上设有二号粘轮，所述二号粘轮下方装有下粘轮组，所述下粘轮组还包括所述一号粘轮、一号伸缩杆、二号传动杆，所述一号伸缩杆左右对称设置在所述二号支撑柱内侧，左边所述一号伸缩杆上端设有二号电机，右边所述一号伸缩杆上端设有三号轴承座，二号传动杆一端连接所述二号电机，另一端连接所述三号轴承座，所述二号传动杆上还设有所述一号粘轮，所述一号粘轮前方设有传送机构，所述控制箱、一号电机、一号伸缩杆、二号电机、二号伸缩杆、三号电机、四号电机之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号粘轮比所述一号粘轮尺寸大，且粘度高。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构还包括三号支撑柱、四号支撑柱、四号电机、传送带，所述三号支撑柱与所述四号支撑柱上设有三号传动轴与四号传动轴，所述三号传动轴与所述四号传动轴上设有传动轮，所述三号传动轴由所述四号电机驱动，所述传动轮上设有所述传动带，所述三号支撑柱皆为四号支撑柱左右对称设计，所述三号支撑柱左上端设有所述四号电机，右上端设有四号轴承座，所述四号支撑柱上端设有五号轴承座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述四号支撑柱比所述三号支撑柱短。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱内有微型处理器，所述微型处理器、一号电机、伸缩杆、二号电机、三号电机、四号电机之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的一号粘轮与二号粘轮上缠有粘尘垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮、一号传动杆、一号支撑柱为铁质。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过一种具有除尘功能的圆刀机，滚轮部分采用铁质导除静电，去除离型膜上的静电使异物脱落，通过上下粘轮组，将材料从粘轮之间经过，通过控制上粘轮与下粘轮之间的距离将粘附在离型膜正反两面的异物与粉尘粘附掉，改善因离型膜上的异物所造成的外观不良的问题，避免其破损划伤，粘轮上采用粘尘垫方便更换，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-机体、2-控制箱、3-一号电机、4-一号传动杆、5-滚轮、6-一号支撑柱、7-一号伸缩杆、8-二号电机、9-一号粘轮、10-二号传动杆、11-二号支撑柱、12-二号伸缩杆、13-三号电机、14-二号粘轮、15-三号传动杆、16-三号支撑柱、17-四号支撑柱、18-四号电机、 19-传动带。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型公开了一种圆切机除尘装置，采用的技术方案是，包括机体1、滚轮5、一号粘轮9、二号粘轮14，所述机体1上装有控制箱2，所述机体1上设有一号支撑柱6，所述一号支撑柱6左右对称设计，左边所述一号支撑柱6上端设有一号电机 3，右边所述一号支撑柱6上端设有一号轴承座，一号传动杆4一端连接所述一号电机3，另一端转动连接一号轴承座，所述一号传动杆4上设有所述滚轮5，所述滚轮5前方装有除尘装置，所述除尘装置分为上粘轮组和下粘轮组，所述上粘轮组还包括二号传动杆10、二号支撑柱11、所述二号粘轮14，所述二号支撑柱11左右对称设计，所述二号支撑柱11上端装有二号伸缩杆12，左边所述二号伸缩杆12上端装有三号电机13，右边所述二号伸缩杆 12上端设有二号轴承座，三号传动杆15一端连接所述三号电机13，另一端转动连接二号轴承座，所述三号传动杆15上设有二号粘轮14，所述二号粘轮14下方装有下粘轮组，所述下粘轮组还包括所述一号粘轮9、一号伸缩杆7、二号传动杆10，所述一号伸缩杆7左右对称设置在所述二号支撑柱11内侧，左边所述一号伸缩杆7上端设有二号电机8，右边所述一号伸缩杆7上端设有三号轴承座，二号传动杆10一端连接所述二号电机8，另一端连接所述三号轴承座，所述二号传动杆10上还设有所述一号粘轮9，所述一号粘轮9前方设有传送机构，所述控制箱2、一号电机3、一号伸缩杆7、二号电机8、二号伸缩杆12、三号电机13、四号电机18之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二号粘轮14比所述一号粘轮9尺寸大，且粘度高。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构还包括三号支撑柱16、四号支撑柱17、四号电机18、传送带19，所述三号支撑柱16与所述四号支撑柱17上设有三号传动轴与四号传动轴，所述三号传动轴与所述四号传动轴上设有传动轮，所述三号传动轴由所述四号电机18驱动，所述传动轮上设有所述传动带19，所述三号支撑柱16皆为四号支撑柱左右对称设计，所述三号支撑柱16左上端设有所述四号电机18，右上端设有四号轴承座，所述四号支撑柱17上端设有五号轴承座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述四号支撑柱17比所述三号支撑柱16短。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱2内有微型处理器，所述微型处理器、一号电机3、伸缩杆7、二号电机8、三号电机13、四号电机18之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的一号粘轮9与二号粘轮14上缠有粘尘垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚轮5、一号传动杆4、一号支撑柱6为铁质。

本实用新型的工作原理：通过机体1上的控制箱2内的微型处理器控制一号电机3、一号伸缩杆7、二号电机8、二号伸缩杆12、三号电机13、四号电机18，将原材料放在滚轮5上，一号电机3工作驱动一号传动杆4转动将原材料向除尘装置方向传递，一号伸缩杆 7运动调至合适位置，二号电机8工作驱动二号传动杆10，一号粘轮9移动至原材料下面进行除尘，旋转将粘附在原材料下面的粘附物粘附下来，二号伸缩杆12工作调至合适位置，三号电机13工作，驱动三号传动杆15旋转带动二号粘轮14移动至原材料上面进行除尘，将原材料上面的粘附物粘附下来，随后原材料传送至传送带19上，四号电机18工作，驱动传动轴旋转，三号传动轴带动传送带与四号传送轴运动，工作完毕。

本实用新型涉及的微处理器采用STM32芯片，STM32根据内置程序启停电机，STM32的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示；本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种圆切机除尘装置，其特征在于：包括机体(1)、滚轮(5)、一号粘轮(9)、二号粘轮(14)，所述机体(1)上装有控制箱(2)，所述机体(1)上设有一号支撑柱(6)，所述一号支撑柱(6)对称设计，所述一号支撑柱(6)上端设有一号电机(3)，所述一号支撑柱(6)上端设有一号传动杆(4)，所述一号传动杆(4)上设有所述滚轮(5)，所述一号传动杆(4)由所述一号电机(3)驱动，所述滚轮(5)右侧装有除尘装置，所述除尘装置分为上粘轮组和下粘轮组，所述上粘轮组还包括二号传动杆(10)、二号支撑柱(11)、所述二号粘轮(14)，所述二号支撑柱(11)对称设计，所述二号支撑柱(11)上端装有二号伸缩杆(12)，所述二号伸缩杆(12)上端装有三号电机(13)，所述二号伸缩杆(12)上端装有三号传动杆(15)，所述三号传动杆(15)上设有二号粘轮(14)，所述三号传动杆(15)由所述三号电机(13)驱动，所述二号粘轮(14)下方装有下粘轮组，所述下粘轮组还包括所述一号粘轮(9)、一号伸缩杆(7)、二号传动杆(10)，所述一号伸缩杆(7)对称设置在所述二号支撑柱(11)内侧，所述一号伸缩杆(7)上端设有二号电机(8)，所述一号伸缩杆(7)上还设有所述二号传动杆(10)，所述二号传动杆(10)由所述二号电机(8)驱动，所述二号传动杆(10)上还设有所述一号粘轮(9)，所述一号粘轮(9)右侧设有传送机构，所述控制箱(2)、一号电机(3)、一号伸缩杆(7)、二号电机(8)、二号伸缩杆(12)、三号电机(13)、四号电机(18)之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种圆切机除尘装置，其特征在于：所述二号粘轮(14)比所述一号粘轮(9)尺寸大，且粘度高。

3.根据权利要求1所述的一种圆切机除尘装置，其特征在于：所述一号电机(3)、二号电机(8)、三号电机(13)、四号电机(18)均设在所述一号支撑柱(6)、一号伸缩杆(7)、二号伸缩杆(12)、三号支撑柱(16)右侧。

4.根据权利要求1所述的一种圆切机除尘装置，其特征在于：所述二号电机(8)设置在右侧所述一号伸缩杆(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种圆切机除尘装置，其特征在于：所述传送机构还包括三号支撑柱(16)、四号支撑柱(17)、四号电机(18)、传送带(19)，所述三号支撑柱(16)与所述四号支撑柱(17)上设有三号传动轴与四号传动轴，所述三号传动轴与所述四号传动轴上设有传动轮，所述三号传动轴由所述四号电机(18)驱动所述传动轮上设有所述传送带(19)，所述三号支撑柱(16)与四号支撑柱对称设计。

6.根据权利要求5所述的一种圆切机除尘装置，其特征在于：所述四号支撑柱(17)比所述三号支撑柱(16)短。

7.根据权利要求1所述的一种圆切机除尘装置，其特征在于：所述控制箱(2)内有微型处理器，所述微型处理器、一号电机(3)、一号伸缩杆(7)、二号电机(8)、三号电机(13)、四号电机(18)之间电性连接。

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