CN219076532U - 一种标识牌制作贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及标识牌加工技术领域，且公开了一种标识牌制作贴膜装置，解决了目前市场上标识牌的表面存在灰尘等颗粒物时，贴膜后标识牌的表面容易产生气泡等导致脱落，且需要人工裁剪多出膜的问题，其包括贴膜架体，贴膜架体的顶部固定连接有侧板，侧板的内侧活动连接有薄膜卷，贴膜架体的顶部固定连接有传输台，贴膜架体的一侧设置有除尘机构，除尘机构包括支撑架和支撑台，通过除尘机构的设置，可以将正在进行贴膜的标识牌表面进行清洁，将标识牌表面的灰尘颗粒等进行吹散，提高了该标识牌贴膜的效果，通过切刀沿着标识牌的两侧进行切割，可以将标识牌两侧多余的薄膜进行切除，减少了操作人员的工作量。

Description

一种标识牌制作贴膜装置

技术领域

本实用新型属于标识牌加工技术领域，更具体的说，特别涉及一种标识牌制作贴膜装置。

背景技术

标牌，顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用，而标牌在生产加工的过程中，需要使用贴膜机将需要展示的图案文字等贴在标牌的表面，或将防护膜等覆盖在标牌的表面进行保护等。

在现有技术中，授权公开号“CN216035369U”公开了“一种标识牌生产制作用贴膜装置”；包括工作台，所述工作台的顶部左侧后方固定安装有固定板，所述工作台的顶部左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部转动安装有第一螺杆，且第一螺杆的前端固定安装有转盘，所述滑槽的内部活动插接有滑块，且滑块螺纹连接在第一螺杆上，所述滑块的顶部固定安装有定位板，所述固定板和定位板的内侧活动安装有薄膜卷。

上述这种“一种标识牌生产制作用贴膜装置”解决了现有的标识牌生产用贴膜装置使用不够便利，贴膜步骤操作复杂，人工贴膜效率低，不方便标识牌生产进行便捷的贴膜，而且薄膜卷更换较为繁琐的问题，但是其仍旧存在一些缺点，例如：标识牌表面在贴膜的过程中，若标识牌的表面存在灰尘等颗粒物时，贴膜后标识牌的表面容易产生气泡等导致脱落，且有些标识牌在进行贴膜后，标识牌的两侧会产生多出的膜，需要人工进行裁剪，增加了操作人员的工作量；

为此这里提出了一种标识牌制作贴膜装置，以解决上述产生的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种标识牌制作贴膜装置，以解决上述背景技术中提出标识牌的表面存在灰尘等颗粒物时，贴膜后标识牌的表面容易产生气泡等导致脱落，且需要人工裁剪多出膜的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种标识牌制作贴膜装置，包括贴膜架体，所述贴膜架体的顶部固定连接有侧板，所述侧板的内侧活动连接有薄膜卷，所述贴膜架体的顶部固定连接有传输台，所述贴膜架体的一侧设置有除尘机构，所述除尘机构包括支撑架和支撑台，所述贴膜架体的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴连接有传动杆，所述贴膜架体的顶部设置有分割机构。

作为优选方案，所述分割机构包括导向板和传动电机，所述贴膜架体顶部的表面固定连接有导向板，所述导向板的两侧固定连接有连接板，所述连接板的内侧活动连接有连接杆，所述连接杆的一端设置有传动电机，所述贴膜架体的两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面活动套接有限位弹簧，所述伸缩杆的一端活动连接有导向辊。

作为优选方案，所述传动杆的表面活动连接有侧架，所述侧架的一侧固定连接有离心扇，所述离心扇的外侧设置有风箱，所述风箱的一侧固定连接有吹风口。

作为优选方案，所述贴膜架体的一侧固定连接有延伸架，所述延伸架的一侧固定连接有连接台，所述连接台一侧的底部固定连接有底板，所述连接台的另一侧固定连接有切刀。

作为优选方案，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架的两侧均固定连接在支撑台的底部。

作为优选方案，所述传动电机的底部与延伸架的底部均固定连接在贴膜架体顶部的表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种标识牌制作贴膜装置，具备以下有益效果：

1)、在该标识牌制作贴膜装置工作中，通过除尘机构的设置，通过动力电机驱动传动杆进行旋转，侧架进行旋转时带动离心扇进行旋转，离心扇沿着风箱内进行旋转时会产生风力，产生的风力从吹风口吹出，可以将吹风口一侧正在进行贴膜的标识牌表面进行清洁，将标识牌表面的灰尘颗粒等进行吹散，提高了该标识牌贴膜的效果；

2)、在该标识牌制作贴膜装置工作中，通过传动电机驱动连接杆进行旋转，可以驱动导向板顶部的标识牌进行移动，标识牌会移动至底板的顶部，在沿着底板的顶部移动时会与切刀进行接触，通过切刀沿着标识牌的两侧进行切割，可以将标识牌两侧多余的薄膜进行切除，减少了操作人员的工作量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的除尘机构示意图；

图3为本实用新型的分割机构示意图；

图4为本实用新型的切刀结构示意图；

图中标号说明：1、贴膜架体；2、薄膜卷；3、侧板；4、传输台；5、除尘机构；501、支撑架；502、支撑台；503、固定台；504、动力电机；505、传动杆；506、侧架；507、离心扇；508、风箱；509、吹风口；6、分割机构；601、导向板；602、传动电机；603、连接杆；604、连接板；605、支撑杆；606、伸缩杆；607、限位弹簧；608、导向辊；609、延伸架；6010、连接台；6011、底板；6012、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种标识牌制作贴膜装置，包括贴膜架体1，贴膜架体1的顶部固定连接有侧板3，侧板3的内侧活动连接有薄膜卷2，贴膜架体1的顶部固定连接有传输台4，贴膜架体1的一侧设置有除尘机构5，除尘机构5包括支撑架501和支撑台502，贴膜架体1的一侧固定连接有支撑架501，支撑架501的顶部固定连接有支撑台502，支撑台502的顶部固定连接有固定台503，固定台503的顶部固定连接有动力电机504，动力电机504的输出轴连接有传动杆505，传动杆505进行旋转的过程中带动侧架506进行旋转，侧架506进行旋转时带动离心扇507进行旋转。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1至图4所示，贴膜架体1的顶部设置有分割机构6，分割机构6包括导向板601和传动电机602，贴膜架体1顶部的表面固定连接有导向板601，导向板601的两侧固定连接有连接板604，连接板604的内侧活动连接有连接杆603，连接杆603的一端设置有传动电机602，贴膜架体1的两侧固定连接有支撑杆605，支撑杆605的一端活动连接有伸缩杆606，伸缩杆606的表面活动套接有限位弹簧607，伸缩杆606的一端活动连接有导向辊608，通过两侧的导向辊608可以对移动中的标识牌进行限位，避免标识牌在移动的过程中产生偏移。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1至图4所示，传动杆505的表面活动连接有侧架506，侧架506的一侧固定连接有离心扇507，离心扇507的外侧设置有风箱508，风箱508的一侧固定连接有吹风口509，吹风口509正对着薄膜卷2的一侧，产生的风力从吹风口509吹出，可以将吹风口509一侧正在进行贴膜的标识牌表面进行清洁。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1至图4所示，贴膜架体1的一侧固定连接有延伸架609，延伸架609的一侧固定连接有连接台6010，连接台6010一侧的底部固定连接有底板6011，连接台6010的另一侧固定连接有切刀6012，通过切刀6012沿着标识牌的两侧进行切割，可以将标识牌两侧多余的薄膜进行切除。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1至图4所示，支撑架501的数量为两个，两个支撑架501的两侧均固定连接在支撑台502的底部，通过两个支撑架501的固定连接，可以将支撑台502稳固的支撑在贴膜架体1的一侧。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1至图4所示，传动电机602的底部与延伸架609的底部均固定连接在贴膜架体1顶部的表面，连接台6010通过延伸架609固定在导向板601的顶部。

本实施例的具体使用方式与作用：在该标识牌制作贴膜装置的日常工作时，通过侧板3将薄膜卷2进行固定后，将需要贴膜的标识牌放置在贴膜架体1的表面进行贴膜，在进行贴膜的过程中，通过除尘机构5的设置，首先通过动力电机504驱动传动杆505进行旋转，传动杆505进行旋转的过程中带动侧架506进行旋转，侧架506进行旋转时带动离心扇507进行旋转，离心扇507沿着风箱508内进行旋转时会产生风力，产生的风力从吹风口509吹出，可以将吹风口509一侧正在进行贴膜的标识牌表面进行清洁，将标识牌表面的灰尘颗粒等进行吹散，提高了该标识牌贴膜的效果；

同时在贴膜完成后，标识牌沿着传输台4的表面进行移动时，会沿着导向板601向上运动，在经过导向板601的顶部时，此时通过传动电机602驱动连接杆603进行旋转，可以驱动导向板601顶部的标识牌进行移动，此时标识牌在经过导向辊608时，导向辊608受力会带动伸缩杆606沿着支撑杆605进行移动，同时限位弹簧607受力会产生形变，此时通过两侧的导向辊608可以使得导向板601顶部的标识牌进行移动，避免标识牌在移动的过程中产生偏移，此时标识牌会移动至底板6011的顶部，在沿着底板6011的顶部移动时会与切刀6012进行接触，通过切刀6012沿着标识牌的两侧进行切割，可以将标识牌两侧多余的薄膜进行切除，减少了操作人员的工作量，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，同时不属于本实用新型关键所在，因此不再阐述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种标识牌制作贴膜装置，包括贴膜架体(1)，其特征在于：所述贴膜架体(1)的顶部固定连接有侧板(3)，所述侧板(3)的内侧活动连接有薄膜卷(2)，所述贴膜架体(1)的顶部固定连接有传输台(4)，所述贴膜架体(1)的一侧设置有除尘机构(5)，所述除尘机构(5)包括支撑架(501)和支撑台(502)，所述贴膜架体(1)的一侧固定连接有支撑架(501)，所述支撑架(501)的顶部固定连接有支撑台(502)，所述支撑台(502)的顶部固定连接有固定台(503)，所述固定台(503)的顶部固定连接有动力电机(504)，所述动力电机(504)的输出轴连接有传动杆(505)，所述贴膜架体(1)的顶部设置有分割机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种标识牌制作贴膜装置，其特征在于：所述分割机构(6)包括导向板(601)和传动电机(602)，所述贴膜架体(1)顶部的表面固定连接有导向板(601)，所述导向板(601)的两侧固定连接有连接板(604)，所述连接板(604)的内侧活动连接有连接杆(603)，所述连接杆(603)的一端设置有传动电机(602)，所述贴膜架体(1)的两侧固定连接有支撑杆(605)，所述支撑杆(605)的一端活动连接有伸缩杆(606)，所述伸缩杆(606)的表面活动套接有限位弹簧(607)，所述伸缩杆(606)的一端活动连接有导向辊(608)。

3.根据权利要求2所述的一种标识牌制作贴膜装置，其特征在于：所述传动杆(505)的表面活动连接有侧架(506)，所述侧架(506)的一侧固定连接有离心扇(507)，所述离心扇(507)的外侧设置有风箱(508)，所述风箱(508)的一侧固定连接有吹风口(509)。

4.根据权利要求3所述的一种标识牌制作贴膜装置，其特征在于：所述贴膜架体(1)的一侧固定连接有延伸架(609)，所述延伸架(609)的一侧固定连接有连接台(6010)，所述连接台(6010)一侧的底部固定连接有底板(6011)，所述连接台(6010)的另一侧固定连接有切刀(6012)。

5.根据权利要求4所述的一种标识牌制作贴膜装置，其特征在于：所述支撑架(501)的数量为两个，两个所述支撑架(501)的两侧均固定连接在支撑台(502)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种标识牌制作贴膜装置，其特征在于：所述传动电机(602)的底部与延伸架(609)的底部均固定连接在贴膜架体(1)顶部的表面。

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