CN213918566U - 一种纸板印刷用边角料收集处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸板印刷技术领域，尤其为一种纸板印刷用边角料收集处理装置，包括外部壳体，所述外部壳体上端固定连接有主风管，且主风管的左侧内部滑动连接有滑板，所述滑板的内部转动连接有吸气管，所述主风管的内部右侧固定连接有第一支撑板，且第一支撑板左端固定连接有第一风机，所述第一风机的左端固定连接有传动轴，且传动轴的外部转动连接有第一过滤板，本实用新型中，通过设置的第一风机带动将外部的纸板通过吸尘管抽进主风管内部，便于对边角料的收集，再通过设置的第一过滤板挡住纸板，同时通过第一风机带动传动轴旋转，从而带动刮板旋转，将第一过滤板外部纸板刮掉，在刮板旋转的同时，将挡板打开，从而将纸板送进破碎壳体内部。

Description

一种纸板印刷用边角料收集处理装置

技术领域

本实用新型涉及纸板印刷设备技术领域，具体为一种纸板印刷用边角料收集处理装置。

背景技术

纸板又称板纸，由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，一般将定量超过250g/m2、厚度大于0.5mm的称为纸板，通常由各种植物纤维为原料，也有掺加非植物纤维，在纸板机上抄造制成，有些特种纸板也掺用羊毛等动物纤维或石棉等矿物纤维。

纸板在加工成型后，需要对其进行裁切，会产生大量的边角料，造成资源的浪费，且会造成环境的污染，由于边角料的大小不同，不便于对边角料的收集，同时收集后，需要使用到多种装置对其进行破碎，再重新加工，降低使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸板印刷用边角料收集处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纸板印刷用边角料收集处理装置，包括外部壳体，所述外部壳体上端固定连接有主风管，且主风管的左侧内部滑动连接有滑板，所述滑板的内部转动连接有吸气管，所述主风管的内部右侧固定连接有第一支撑板，且第一支撑板左端固定连接有第一风机，所述第一风机的左端固定连接有传动轴，且传动轴的外部转动连接有第一过滤板，所述第一过滤板的外部固定连接有主风管，且传动轴的左端固定连接有刮板，所述主风管的下端固定连接有进料管，且进料管的下端固定连接有破碎壳体，所述破碎壳体的内部转动连接有呈前后设置的破碎块，位于前侧的所述破碎块的右端转动连接有外部壳体，位于前侧的所述破碎块的左端固定连接有第一电机的输出轴，且第一电机的右端固定连接有外部壳体，位于前侧的所述破碎块的左侧固定连接有主动齿轮，位于后侧的所述破碎块的左右两端均转动连接有外部壳体，位于后侧的所述破碎块的左侧外部固定连接有从动齿轮，且从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述破碎壳体的下侧转动连接有筛板，且筛板的右侧固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的下端固定连接有收集箱。

优选的，所述收集箱的右端固定连接有破碎壳体，且第一弹簧的左侧设有凸轮，所述凸轮的内部固定连接有第二电机的输出轴，且第二电机的后端固定连接有外部壳体，所述破碎壳体的下侧设有输送带，且输送带的下端固定连接有外部壳体。

优选的，所述收集箱的右侧固定连接有循环管，且循环管的另一端固定连接有破碎壳体，所述循环管的上端左侧固定连接有第二过滤板，且第二过滤板的左侧设有第二风机，所述第二风机的左端固定连接有第二支撑板，且第二支撑板的外部固定连接有循环管。

优选的，所述滑板的上下两侧均滑动连接有导杆，且导杆的左右两端均固定连接有主风管，所述导杆的外部设有第二弹簧，且第二弹簧的左右两端分别固定连接有主风管及滑板。

优选的，所述进料管的内部转动连接有挡板，且挡板的上端左侧固定连接有扭簧，所述扭簧的一端固定连接有进料管。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一风机带动将外部的纸板通过吸尘管抽进主风管内部，便于对边角料的收集，再通过设置的第一过滤板挡住纸板，同时通过第一风机带动传动轴旋转，从而带动刮板旋转，将第一过滤板外部纸板刮掉，在刮板旋转的同时，将挡板打开，从而将纸板送进破碎壳体内部，通过设置的扭簧，便于带动挡板的自动弹回，防止破碎壳体的内部纸板上升，影响使用效率，从而实现对纸板边角料的收集，操作方便，再通过设置的导杆，便于对滑板的移动，再通过设置的第二弹簧，便于带动滑板的自动收回，从而带动吸尘管的收回，从而实现对吸尘管的收纳；

2、本实用新型中，通过设置的第一电机带动主动齿轮旋转，从而带动从动齿轮旋转，从而使前后破碎块旋转，从而实现对边角料的破碎，再通过设置的筛板对破碎后的边角料过滤，通过设置的第二电机带动凸轮转动，从而带动筛板的上下移动，从而使筛板实现对纸板碎片的帅分，将大小合适的纸片掉落到输送带的上端送出，将不合适的纸片送到收集箱的内部，重新进行破碎，提高使用效率，再通过设置的第二风机的旋转，将收集箱内部的纸片通过循环管吸出，再通过设置的第二过滤板，使纸片掉落在破碎壳体的内部，从而实现对纸板的循环加工，保证破碎的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型破碎壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A处结构示意图；

图4为本实用新型图1中的B处结构示意图；

图5为本实用新型图1中的C处结构示意图；

图6为本实用新型图1中的D处结构示意图。

图中：1-吸气管、2-外部壳体、3-导杆、4-主风管、5-循环管、6-破碎块、7-破碎壳体、8-收集箱、9-万向轮、10-第一弹簧、11-凸轮、12-传送装置、13-筛板、14-主动齿轮、15-第一电机、16-从动齿轮、17-第二弹簧、18-滑块、19-进料管、20-扭簧、21-挡板、22-第一过滤板、23-传动轴、24-第一风机、25-第一支撑板、26-第二支撑板、27-第二风机、28-第二过滤板、29-刮板、30-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6本实用新型提供一种技术方案：

一种纸板印刷用边角料收集处理装置，包括外部壳体2，外部壳体2上端固定连接有主风管4，且主风管4的左侧内部滑动连接有滑板18，滑板18的内部转动连接有吸气管1，主风管4的内部右侧固定连接有第一支撑板25，且第一支撑板25左端固定连接有第一风机24，第一风机24的左端固定连接有传动轴23，且传动轴23的外部转动连接有第一过滤板22，第一过滤板22的外部固定连接有主风管4，且传动轴23的左端固定连接有刮板29，主风管4的下端固定连接有进料管19，且进料管19的下端固定连接有破碎壳体7，破碎壳体7的内部转动连接有呈前后设置的破碎块6，位于前侧的破碎块6的右端转动连接有外部壳体2，位于前侧的破碎块6的左端固定连接有第一电机15的输出轴，且第一电机15的右端固定连接有外部壳体2，位于前侧的破碎块6的左侧固定连接有主动齿轮14，位于后侧的破碎块6的左右两端均转动连接有外部壳体2，位于后侧的破碎块6的左侧外部固定连接有从动齿轮16，且从动齿轮16与主动齿轮14啮合连接，破碎壳体7的下侧转动连接有筛板13，且筛板13的右侧固定连接有第一弹簧10，且第一弹簧10的下端固定连接有收集箱8。

收集箱8的右端固定连接有破碎壳体7，且第一弹簧10的左侧设有凸轮11，凸轮11的内部固定连接有第二电机30的输出轴，且第二电机30的后端固定连接有外部壳体2，破碎壳体7的下侧设有输送带12，且输送带12的下端固定连接有外部壳体2，通过设置的第二电机30带动凸轮11转动，从而带动筛板13的上下移动，从而使筛板13实现对纸板碎片的帅分，将大小合适的纸片掉落到输送带12的上端送出，将不合适的纸片送到收集箱8的内部，重新进行破碎；收集箱8的右侧固定连接有循环管5，且循环管5的另一端固定连接有破碎壳体7，循环管5的上端左侧固定连接有第二过滤板28，且第二过滤板28的左侧设有第二风机27，第二风机27的左端固定连接有第二支撑板26，且第二支撑板26的外部固定连接有循环管5，通过设置的第二风机27的旋转，将收集箱8内部的纸片通过循环管5吸出，再通过设置的第二过滤板28，使纸片掉落在破碎壳体7的内部，从而实现对纸板的循环加工，保证破碎的质量；滑板18的上下两侧均滑动连接有导杆3，且导杆3的左右两端均固定连接有主风管4，导杆3的外部设有第二弹簧17，且第二弹簧17的左右两端分别固定连接有主风管4及滑板18，通过设置的导杆3，便于对滑板18的移动，再通过设置的第二弹簧17，便于带动滑板18的自动收回，从而带动吸尘管1的收回，从而实现对吸尘管1的收纳；进料管19的内部转动连接有挡板21，且挡板21的上端左侧固定连接有扭簧20，扭簧20的一端固定连接有进料管19，通过设置的扭簧20，便于带动挡板21的自动弹回，防止破碎壳体7的内部纸板上升，影响使用效率。

工作流程：启动电源，将吸尘管1拉出，启动第一风机24带动将外部的边角料通过吸尘管1抽进主风管4内部，通过设置的第一过滤板22挡住纸板，同时通过第一风机24带动传动轴23旋转，从而带动刮板29旋转，将第一过滤板22外部纸板刮掉，在刮板29旋转的同时，将挡板21打开，从而将纸板送进破碎壳体7内部，通过设置的扭簧20，便于带动挡板21的自动弹回，防止破碎壳体7的内部纸板上升，影响使用效率，从而实现对纸板边角料的收集，操作方便，再通过设置的导杆3，便于对滑板18的移动，再通过设置的第二弹簧17，便于带动滑板18的自动收回，从而带动吸尘管1的收回，从而实现对吸尘管1的收纳，通过设置的第一电机15带动主动齿轮14旋转，从而带动从动齿轮16旋转，从而使前后破碎块6旋转，从而实现对边角料的破碎，再通过设置的筛板13对破碎后的边角料过滤，通过设置的第二电机30带动凸轮11转动，从而带动筛板13的上下移动，从而使筛板13实现对纸板碎片的筛分，将大小合适的纸片掉落到输送带12的上端送出，将不合适的纸片送到收集箱8的内部，重新进行破碎，通过设置的第二风机27的旋转，将收集箱8内部的纸片通过循环管5吸出，再通过设置的第二过滤板28，使纸片掉落在破碎壳体7的内部，从而实现对纸板的循环加工，保证破碎的质量，将破碎的边角料全部排出后，工作完成，关闭电源即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纸板印刷用边角料收集处理装置，包括外部壳体(2)，其特征在于：所述外部壳体(2)上端固定连接有主风管(4)，且主风管(4)的左侧内部滑动连接有滑板(18)，所述滑板(18)的内部转动连接有吸气管(1)，所述主风管(4)的内部右侧固定连接有第一支撑板(25)，且第一支撑板(25)左端固定连接有第一风机(24)，所述第一风机(24)的左端固定连接有传动轴(23)，且传动轴(23)的外部转动连接有第一过滤板(22)，所述第一过滤板(22)的外部固定连接有主风管(4)，且传动轴(23)的左端固定连接有刮板(29)，所述主风管(4)的下端固定连接有进料管(19)，且进料管(19)的下端固定连接有破碎壳体(7)，所述破碎壳体(7)的内部转动连接有呈前后设置的破碎块(6)，位于前侧的所述破碎块(6)的右端转动连接有外部壳体(2)，位于前侧的所述破碎块(6)的左端固定连接有第一电机(15)的输出轴，且第一电机(15)的右端固定连接有外部壳体(2)，位于前侧的所述破碎块(6)的左侧固定连接有主动齿轮(14)，位于后侧的所述破碎块(6)的左右两端均转动连接有外部壳体(2)，位于后侧的所述破碎块(6)的左侧外部固定连接有从动齿轮(16)，且从动齿轮(16)与主动齿轮(14)啮合连接，所述破碎壳体(7)的下侧转动连接有筛板(13)，且筛板(13)的右侧固定连接有第一弹簧(10)，且第一弹簧(10)的下端固定连接有收集箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种纸板印刷用边角料收集处理装置，其特征在于：所述收集箱(8)的右端固定连接有破碎壳体(7)，且第一弹簧(10)的左侧设有凸轮(11)，所述凸轮(11)的内部固定连接有第二电机(30)的输出轴，且第二电机(30)的后端固定连接有外部壳体(2)，所述破碎壳体(7)的下侧设有输送带(12)，且输送带(12)的下端固定连接有外部壳体(2)。

3.根据权利要求1所述的一种纸板印刷用边角料收集处理装置，其特征在于：所述收集箱(8)的右侧固定连接有循环管(5)，且循环管(5)的另一端固定连接有破碎壳体(7)，所述循环管(5)的上端左侧固定连接有第二过滤板(28)，且第二过滤板(28)的左侧设有第二风机(27)，所述第二风机(27)的左端固定连接有第二支撑板(26)，且第二支撑板(26)的外部固定连接有循环管(5)。

4.根据权利要求1所述的一种纸板印刷用边角料收集处理装置，其特征在于：所述滑板(18)的上下两侧均滑动连接有导杆(3)，且导杆(3)的左右两端均固定连接有主风管(4)，所述导杆(3)的外部设有第二弹簧(17)，且第二弹簧(17)的左右两端分别固定连接有主风管(4)及滑板(18)。

5.根据权利要求1所述的一种纸板印刷用边角料收集处理装置，其特征在于：所述进料管(19)的内部转动连接有挡板(21)，且挡板(21)的上端左侧固定连接有扭簧(20)，所述扭簧(20)的一端固定连接有进料管(19)。

Images