CN213917018U - 一种喷射泵装配的自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床设备加工技术领域，公开了一种喷射泵装配的自动化设备，设置有堵头压装组件，所述堵头压装组件上安装有压力传感器，所述压力传感器与堵头压装组件的控制端电连接。使用气缸和液压缓冲器进行装配，搭配硬限位，在加快生产节拍，提高效率的同时，准确控制装配尺寸；加装压力传感器，实时对过程装配力进行监控，确保产品装配力在技术要求范围之内；通过安装安全光幕的保护装置，工作中，如人员身体任何部位误进入操作区域，系统将停止动作，最大限度保障人身安全；加装废料流出通道，如不合格品未经流转，则系统触发PLC不执行二次检测工序。

Description

一种喷射泵装配的自动化设备

技术领域

本实用新型属于机床设备加工技术领域，尤其涉及一种喷射泵装配的自动化设备。

背景技术

目前，喷射泵组件是由喷射泵本体、喷嘴、钢球组成(如图1所示)。实际装配时，将喷射泵本体固定于模具中，顶部气缸下压压紧，依靠气缸和压力传感器对堵头进行压装。手工装配时，是采用人工将产品置于模具中，由人工使用气缸+压力传感器手动操作压装堵头。手工生产时，由于堵头体积过小，人工无法正常放入待压本体中，压装效率低；无法准确监测压力值，不利于压装数据量化；堵头压入与本体具有一定的方向要求，人工不易掌握；手动压装时，极易造成漏压现象，导致客户甚至OEM整车厂的投诉和抱怨。现有技术中，CN209954148U专利对装配力及装配尺寸都做了严格要求，故必须使用电缸和压力传感器，结果就是装配节拍慢。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)由于堵头体积过小，人工无法正常放入待压本体中，压装效率低；

(2)无法准确监测压力值，不利于压装数据量化；

(3)堵头压入与本体具有一定的方向要求，人工不易掌握；

(4)手动压装时，极易造成漏压现象。

(5)现有技术中，对装配力及装配尺寸都做了严格要求，必须使用电缸和压力传感器，装配节拍慢，不能满足使用要求。

解决以上问题及缺陷的难度为：现有设备堵头体积过小，手工装配很困难；堵头产品装配时，与本体有一定的装配位置关系，不适合手动装配。

解决以上问题及缺陷的意义为：使用气缸和硬限位的方式，装配时对尺寸要求公差范围宽松，在保证装配力的同时，提高了生产效率。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种喷射泵装配的自动化设备。

本实用新型是这样实现的，一种喷射泵装配的自动化设备，设置有堵头压装组件，所述堵头压装组件上安装有压力传感器，所述压力传感器与堵头压装组件的控制端电连接。

进一步，所述堵头压装组件安装在机架上，所述机架的顶部安装有照明灯，所述机架的上端安装有显示屏，所述显示屏与堵头压装组件电连接。

进一步，所述堵头压装组件上安装有本体模具，所述堵头压装组件连接反射传感器、双启动按钮和急停按钮，所述堵头压装组件的下端连接废料通道。

进一步，所述机架上安装有反射传感器和安全光幕，所述反射传感器和安全光幕连接三色报警灯。

该设备制备的标准件清单

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

第一、使用气缸和液压缓冲器进行装配，搭配硬限位，在加快生产节拍，提高效率的同时，准确控制装配尺寸；

第二、加装压力传感器，实时对过程装配力进行监控，确保产品装配力在技术要求范围之内；

第三、通过安装安全光幕的保护装置，工作中，如人员身体任何部位误进入操作区域，系统将停止动作，最大限度保障人身安全；

第四、加装废料流出通道，如不合格品未经流转，则系统触发PLC不执行二次检测工序。

第五、相对于现有技术，该方案对装配尺寸要求公差范围大，使用精密级气缸和限位就可满足，这样就大大提高力装配效率，同时也符合产品装配尺寸要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术提供的喷射泵组件结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的喷射泵装配的自动化设备的结构示意图。

图中：1、本体模具；2、照明灯；3、显示屏；4、三色报警灯；5、反射传感器；6、堵头压装组件；7、安全光幕；8、压力传感器；9、双启动按钮；10、急停按钮；11、废料通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种操作简单、方便快捷、节能环保，能快速完成喷射的喷射泵装配的自动化设备，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

人工将喷射泵本体放置于本体模具1中，将堵头安装在堵头压装组件6前端；堵头压装组件6上安装有压力传感器8，所述压力传感器8与堵头压装组件 6的控制端电连接。所述堵头压装组件6安装在机架上，所述机架的顶部安装有照明灯2，所述机架的上端安装有显示屏3，所述显示屏3与堵头压装组件6电连接。双手启动双启动按钮9，防止单手操作引发安全事故；按钮启动后，反射传感器5检测到堵头已上料到位，系统开始正常运行，如未检测到，系统不运行；检测到堵头上料到位后，堵头压装组件6立即进入工作状态进行压装；所述堵头压装组件6上安装有本体模具1，所述堵头压装组件6连接反射传感器5、双启动按钮9和急停按钮10，所述堵头压装组件6的下端连接废料通道11。压装过程进行力的实时监控，如压力传感器检测到力的参数在设定上下限范围内，设备重新进入二次压装工序，周而复始；如参数不符，则系统报警并明确提示当前不符合压力数值；待人工将异常件由废品滑到流出，废料通道11检测到废料已流出，按复位按钮方可执行二次压装。所述机架上安装有反射传感器5和安全光幕7，所述反射传感器5和安全光幕7连接三色报警灯4。

关于对于喷嘴、钢球转配设备属于现有技术的装配设备，其采用了伺服电缸和压力传感器，本实用新型只是转配堵头工序(后道工序)，其主要区别在于：现有技术使用伺服电缸和压力传感器，本实用新型使用气缸和压力传感器，能够在保证装配尺寸及装配力的同时，提高生产效率，加快生产节拍。本实用新型通过加装压力传感器，屏幕设置压装力最大值，装配时如当前压力超过最大值，系统报警。使用费斯托气缸进行装配，提高生产效率，后附元器件清单。设置放错装置，保证与本体的相对装配位置关系。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种喷射泵装配的自动化设备，其特征在于，所述喷射泵装配的自动化设备设置有堵头压装组件，所述堵头压装组件上安装有压力传感器，所述压力传感器与堵头压装组件的控制端电连接；

所述堵头压装组件安装在机架上，所述机架的顶部安装有照明灯，所述机架的上端安装有显示屏，所述显示屏与堵头压装组件电连接；

所述堵头压装组件上安装有本体模具，所述堵头压装组件连接反射传感器、双启动按钮和急停按钮，所述堵头压装组件的下端连接废料通道；

所述机架上安装有反射传感器和安全光幕，所述反射传感器和安全光幕连接三色报警灯。

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