CN213916886U - 一种用于钢结构生产的夹持式拼装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢结构生产的夹持式拼装装置，属于钢结构拼装技术领域，包括垂直设置的上部构架和下部构架，上部构架内安装有两个并排设置的转轴，转轴的端部分别固接有夹持臂，夹持臂下端的内侧安装有第一夹持块；所述转轴的中部分别固接有转臂，转臂的上端与第一气缸的活塞杆连接；所述下部构架的相向内侧安装有工件输送链板，工件输送链板输送方向的两侧分别设有第二夹持块，第二夹持块与工件输送链板的上表面滑动连接。本实用新型可以实现对钢结构的有效夹持，确保拼接过程的准确性，提高拼接效率；可以提高钢结构拼接过程的连续性，确保生产效率。

Description

一种用于钢结构生产的夹持式拼装装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢结构生产的夹持式拼装装置，属于钢结构拼装技术领域。

背景技术

钢结构在正式焊接之前需要进行拼装的工艺，即将各个部件按照预设的位置进行拼接，并且在连接位置进行点焊先行固定。

现有的钢结构拼接装置大多是在固定平台上放置钢结构进行点焊，在点焊过程中钢结构常常发生错位、位移等情况，严重影响了焊接的准确性，此外钢结构进行拼接的连续性较差，拼接效率偏低，导致整体的生产效率较低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种用于钢结构生产的夹持式拼装装置，可以实现对钢结构的有效夹持，确保拼接过程的准确性，提高拼接效率；可以提高钢结构拼接过程的连续性，确保生产效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于钢结构生产的夹持式拼装装置，包括垂直设置的上部构架和下部构架，所述上部构架内安装有两个并排设置的转轴，转轴的端部分别固接有夹持臂，转轴与夹持臂的上端固定连接，夹持臂下端的内侧安装有第一夹持块；

所述转轴的中部分别固接有转臂，转臂的上端与第一气缸的活塞杆连接；

所述下部构架的相向内侧安装有工件输送链板，工件输送链板输送方向的两侧分别设有第二夹持块，第二夹持块与工件输送链板的上表面滑动连接。

进一步地，所述转轴的两端分别装配有轴承座，轴承座与上部构架固定连接。

进一步地，所述第一气缸为双头气缸，第一气缸安装在上部构架的上表面。

进一步地，所述第二夹持块分别安装在第二气缸的头部；所述第二气缸设置在安装横梁上；所述安装横梁设置在下部构架内。

进一步地，所述上部构架下表面的中心位置处安装有焊接组件。

进一步地，所述焊接组件包括往复小车，往复小车的运动方向与工件输送链板的输送方向一致。

进一步地，所述往复小车的两侧分别设有直线导轨，直线导轨固接于上部构架的下表面，所述往复小车沿直线导轨进行直线运动。

进一步地，所述往复小车上设置有焊枪。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型中第一气缸带动第一夹持块相向运动，第一夹持块从工件的前方以及后方实现对工件的夹持固定，第二气缸实现第二夹持块的相向运动，将工件由两侧向中间进行夹持固定，完成对工件的夹持拼装，确保拼接过程的准确性，经夹持拼装后的工件通过可直线运动的焊枪点焊成型，可以显著提高拼接效率；

本实用新型中待拼接的钢结构工件通过输送链板进行输送，可以提高钢结构拼接过程的连续性，确保生产效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构侧视图；

图3是本实用新型中焊接部件的结构示意图；

图4是本实用新型的使用状态图。

图中，1-上部构架，2-下部构架，3-转轴，4-轴承座，5-夹持臂，6-第一夹持块，7-转臂，8-第一气缸，9-安装横梁，10-第二气缸，11-第二夹持块，12-工件输送链板，13-焊枪，14-往复小车，15-直线导轨，16-工件。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图4共同所示，本实用新型提供一种用于钢结构生产的夹持式拼装装置，包括垂直设置的上部构架1和下部构架2，下部构架2的顶端与上部构架1的下表面固定连接。

所述上部构架1内安装有两个并排设置的转轴3，转轴3的两端分别装配有轴承座4，轴承座4与上部构架1固定连接，轴承座4对转轴3进行转动支撑。

所述转轴3的端部分别固接有夹持臂5，两个转轴3的夹持臂5对应设置，转轴3与夹持臂5的上端固定连接，夹持臂5下端的内侧安装有第一夹持块6；所述第一夹持块6的数量共为4个。

所述转轴3的中部分别设有转臂7，转臂7的下端与转轴3固定连接，转臂7的上端与第一气缸8的活塞杆连接；所述第一气缸8为双头气缸，第一气缸8安装在上部构架1的上表面。

所述第一气缸8的两个活塞杆同步伸缩，带动两侧的转臂7进行转动，转臂7依次带动转轴3、夹持臂5和第一夹持块6转动，第一夹持块6的相向运动便于从工件16的前方以及后方实现对工件16的夹持固定。

所述下部构架2的相向内侧安装有工件输送链板12，工件输送链板12既可以用于实现对工件16的输送，还可以是工件16的拼装平台。

所述工件输送链板12输送方向的两侧分别设有第二夹持块11，第二夹持块11与工件输送链板12的上表面滑动连接；所述第二夹持块11分别安装在第二气缸10的头部，第二气缸10带动第二夹持块11运动，实现两个第二夹持块11的相向运动，便于将工件输送链板12上的工件16由两侧向中间进行夹持固定。

所述第二气缸10设置在安装横梁9上；所述安装横梁9设置在下部构架2内。

所述上部构架1下表面的中心位置处安装有焊接组件；所述焊接组件包括往复小车14，往复小车14的运动方向与工件输送链板12的输送方向一致；所述往复小车14的两侧分别设有直线导轨15，直线导轨15固接于上部构架1的下表面，所述往复小车14沿直线导轨15进行直线运动；所述往复小车14上设置有焊枪13，往复小车14带动焊枪13直线运动，将两个相向设置的工件16内侧进行点焊。

本实用新型的具体工作原理:

工件16通过工件输送链板12进行输送，当工件16输送至上部构架1下方时，第一气缸8和第二气缸10同步伸出；第一气缸8的两个活塞杆同步伸出，带动两侧的转臂7转动，转臂7依次带动转轴3、夹持臂5和第一夹持块6转动，第一夹持块6相向运动从工件16的前方以及后方实现对工件16的夹持固定；第二气缸10实现第二夹持块11的相向运动，将工件输送链板12上的工件16由两侧向中间进行夹持固定；完成对两个工件16的夹持拼装，然后经夹持拼装后的两个工件16通过可直线运动的焊枪13点焊成型，点焊成型，工件16通过工件输送链板12继续输送至下一工位。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钢结构生产的夹持式拼装装置，包括垂直设置的上部构架（1）和下部构架（2），其特征在于：所述上部构架（1）内安装有两个并排设置的转轴（3），转轴（3）的端部分别固接有夹持臂（5），转轴（3）与夹持臂（5）的上端固定连接，夹持臂（5）下端的内侧安装有第一夹持块（6）；

所述转轴（3）的中部分别固接有转臂（7），转臂（7）的上端与第一气缸（8）的活塞杆连接；

所述下部构架（2）的相向内侧安装有工件输送链板（12），工件输送链板（12）输送方向的两侧分别设有第二夹持块（11），第二夹持块（11）与工件输送链板（12）的上表面滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种用于钢结构生产的夹持式拼装装置，其特征在于：所述转轴（3）的两端分别装配有轴承座（4），轴承座（4）与上部构架（1）固定连接。

3.如权利要求1所述的一种用于钢结构生产的夹持式拼装装置，其特征在于：所述第一气缸（8）为双头气缸，第一气缸（8）安装在上部构架（1）的上表面。

4.如权利要求1所述的一种用于钢结构生产的夹持式拼装装置，其特征在于：所述第二夹持块（11）分别安装在第二气缸（10）的头部；所述第二气缸（10）设置在安装横梁（9）上；所述安装横梁（9）设置在下部构架（2）内。

5.如权利要求1所述的一种用于钢结构生产的夹持式拼装装置，其特征在于：所述上部构架（1）下表面的中心位置处安装有焊接组件。

6.如权利要求5所述的一种用于钢结构生产的夹持式拼装装置，其特征在于：所述焊接组件包括往复小车（14），往复小车（14）的运动方向与工件输送链板（12）的输送方向一致。

7.如权利要求6所述的一种用于钢结构生产的夹持式拼装装置，其特征在于：所述往复小车（14）的两侧分别设有直线导轨（15），直线导轨（15）固接于上部构架（1）的下表面，所述往复小车（14）沿直线导轨（15）进行直线运动。

8.如权利要求6所述的一种用于钢结构生产的夹持式拼装装置，其特征在于：所述往复小车（14）上设置有焊枪（13）。

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