CN213914491U - 全自动喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动喷涂系统，包括储料缸、喷涂机和自动供漆系统；喷涂机和储料缸均与自动供漆系统连接；自动供漆系统包括控制装置，用于控制储料缸内的生产参数并输送至喷涂机进行自动喷涂。本申请实用新型最大化；提高配比精度，减少了喷涂质量问题；循环流动保证了原材料的粘度和温度，使原材料一直处于理想的状态；用恒温控制系统调节储料缸，自动调节温度，在极端环境下，油漆温度依然保持在正常的工艺范围内，同时也保持了很好的吸附性；稳定的供漆压力，保证设备在喷涂过程中，工件表面的膜厚均匀一直保持在工艺范围内；因此，也有效降低了人力物力的损耗。

Description

全自动喷涂系统

技术领域

本实用新型涉及工控机设备技术领域，特别涉及全自动喷涂系统。

背景技术

目前传统重型机械喷涂行业喷涂施工难度高，大部分配漆、调漆都是采用人工配比、调漆。然后通过液压系统，进行喷涂，此喷涂工艺存在以下缺点：喷涂连续性不强；

人工配比误差较大，对产品品质影响较大；人力物力投入较大；原料浪费大，成本较高，难以控制；供漆压力不稳定，容易导致喷涂表面不均匀；极端环境下，无法保证原材料的温度，导致油漆在工件表面的吸附性变差；喷涂质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动喷涂系统，解决了以上技术问题的一个或多个。

根据本申请的一个方面，提供一种全自动喷涂系统，包括：储料缸、喷涂机和自动供漆系统；所述喷涂机和所述储料缸均与所述自动供漆系统连接；所述自动供漆系统包括控制装置，用于控制所述储料缸内的生产参数并输送至所述喷涂机进行自动喷涂。

在一些实施方式中，所述自动供漆系统包括恒温控制系统，所述恒温

控制系统包括温控传感器和气动阀门，所述温控传感器和气动阀门相连接，所述温控传感器安装在所述储料缸上，所述气动阀门通过热源管道和所述储料缸连接。

在一些实施方式中，所述自动供漆系统包括差压控制系统，所述差压控制系统包括差压液位计和第一气动泵，所述差压液位计安装在所述储料缸上，所述差压液位计通过信号线连接所述控制装置，所述控制装置的信号线连接所述第一气动泵的第一电磁阀。

在一些实施方式中，所述自动供漆系统包括恒压控制系统，所述恒压控制系统包括压力检测装置和第二气动泵，所述压力检测装置安装在油漆输送回流管道上，所述压力检测装置通过信号线连接所述控制装置，所述控制装置的信号线连接所述第二气动泵的第二电磁阀。

在一些实施方式中，所述储料缸的上方安装有搅拌器。

在一些实施方式中，所述储料缸通过油漆输送回流管道和所述喷涂机相连接。

在一些实施方式中，所述喷涂机和所述储料缸之间的油漆输送回流管道上还安装有手动阀。

在一些实施方式中，所述控制装置为PID控制块。

本实用新型的有益效果：本申请利用储料缸、喷涂机和自动供漆系统不仅提高了工作的效率，还使产能最大化；提高配比精度，减少了喷涂质量问题；循环流动保证了原材料的粘度和温度，使原材料一直处于理想的状态；用恒温控制系统调节储料缸，自动调节温度，在极端环境下，油漆温度依然保持在正常的工艺范围内，同时也保持了很好的吸附性；稳定的供漆压力，保证设备在喷涂过程中，工件表面的膜厚均匀一直保持在工艺范围内；因此，也有效降低了人力物力的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的全自动喷涂系统的结构示意图；

图2为本实用新型的全自动喷涂系统的PID控制装置的工作示意图；

图3为本实用新型的全自动喷涂系统的电路图。

图中：

1、差压液位计；2、气动阀门；3、温控传感器；4、搅拌器；5、第二气动泵；6、第二电磁阀；7、第一气动泵；8、第一电磁阀；9、喷涂机；10、手动阀，11、压力检测装置，12、控制装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1至图3，提供一种全自动喷涂系统，包括：储料缸、喷涂机9 和自动供漆系统；喷涂机9和储料缸均与自动供漆系统连接；自动供漆系统包括控制装置12，用于控制储料缸内的生产参数并输送至喷涂机9进行自动喷涂。具体的，控制装置12为PID控制块。

在一些实施方式中，自动供漆系统包括恒温控制系统，恒温控制系统包括温控传感器3和气动阀门2，温控传感器3和气动阀门2相连接，温控传感器3安装在储料缸上，气动阀门2通过热源管道和储料缸连接。

在一些实施方式中，自动供漆系统包括差压控制系统，差压控制系统包括差压液位计和第一气动泵7，差压液位计安装在储料缸上，差压液位计通过信号线连接控制装置12，控制装置12的信号线连接第一气动泵7的第一电磁阀8。

在一些实施方式中，自动供漆系统包括恒压控制系统，恒压控制系统包括压力检测装置和第二气动泵5，压力检测装置安装在油漆输送回流管道上，压力检测装置通过信号线连接控制装置12，控制装置12的信号线连接第二气动泵5的第二电磁阀6。

在本实施例中，具体的，用自动供漆、配漆、调漆取代传统重型机械喷涂工艺，油漆运送到喷涂现场后，通过自动控制启停的气动泵加入带有温度调节功能的储料缸，再通过另一台自控启停气动泵供给自动配比机，然后进行喷涂，自动供漆系统包含恒温控制，差压液位控制，恒压控制。

每个控制系统的工作原理如下：

①恒温控制：在储料缸上装温控传感器3，将温控传感器3信号线连接热源管道上的气动阀门2，通过PID控制方式，给温控传感器3设定为SV，当实际值PV＜设定值SV时，气动阀门2打开，开始供应热源；当实际值PV＞＝设定值SV时，气动阀门2关闭，停止热源供应。

②差压控制：在储料缸底部安装差压液位计，将差压液位计信号线连接控制装置12，控制装置12信号线连接第一气动泵7的第一电磁阀8，给差压液位计低压设定为SV，高压设定为SV1，当实际值PV＜设定值SV时，低液位信号传送给控制模块，控制模块给出打开第一电磁阀8信号，第一电磁阀8打开，第一气动泵7开始工作，开始给储料缸里面加料；当实际值PV＞＝设定值SV1时，高液位信号传送给控制模块，控制模块给出关闭第一电磁阀8信号，第一电磁阀8关闭，第一气动泵7停止工作，停止给储料缸加料。

③恒压控制：在油漆输送回流管道上安装压力检测装置，将压力检测装置信号线连接控制装置12，控制装置12信号线连接第二气动泵5的电磁阀，压力检测装置设定值为SV，当实际值PV＜设定值SV时，压力信号传送给控制装置12，控制装置12给出第二电磁阀6打开信号，第二气动泵5 开始工作，开始给供供料管供料；当实际值PV＞设定值SV时，压力信号传送给控制装置12，控制装置12给出第二电磁阀6关闭信号，第二气动泵5 停止工作，在本实施例中，保证管路的压力一直处于稳定的状态，给喷涂设备提供稳定的流量。

在一些实施方式中，储料缸的上方安装有搅拌器4。

在一些实施方式中，储料缸通过油漆输送回流管道和喷涂机9相连接。

在一些实施方式中，喷涂机9和储料缸之间的油漆输送回流管道上还安装有手动阀10。

在本实施例中，对储料缸供料泵的选择：根据现场每台喷涂机9单位时间内实际消耗的流量为Q1、Q2…Qn，选择供料泵的时候，供料泵单位时间内提供的流量Qm＞＝Q1+Q2+…Qn；对供料管管径的选择：供料管主管路的横截面积为S总，给每台喷涂机9供料的支管分别为S1、S2…Sn，选择时必须遵循S总＞＝S1+S2+…Sn。

具体的，如图所示，本申请采用PID控制装置12，第一步：在检测元件中设定参数，参数进PID装置处理后，将执行指令发送至执行元件，执行元件接受指令后，按照图3曲线执行相关动作，检测元件时传送检测记录，检测元件时时调节动作，最终温度无限接近设定曲线。

第二步：设定参数值：该值为差压液位计1的范围设定，通过该值控制储料缸内的液位。

第三步：设定参数值：该值为供料管内的监测压力，通过该值保证供料管内的压力恒定。

第四步：启动喷涂机9，完成设备正常运行。

本实用新型的益处：

本申请利用储料缸、喷涂机9和自动供漆系统不仅提高了工作的效率，还使产能最大化；提高配比精度，减少了喷涂质量问题；循环流动保证了原材料的粘度和温度，使原材料一直处于理想的状态；用恒温控制系统调节储料缸，自动调节温度，在极端环境下，油漆温度依然保持在正常的工艺范围内，同时也保持了很好的吸附性；稳定的供漆压力，保证设备在喷涂过程中，工件表面的膜厚均匀一直保持在工艺范围内；因此，也有效降低了人力物力的损耗。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.全自动喷涂系统，其特征在于，包括：

储料缸、喷涂机(9)和自动供漆系统；

所述喷涂机(9)和所述储料缸均与所述自动供漆系统连接；

所述自动供漆系统包括控制装置(12)，用于控制所述储料缸内的生产参数并输送至所述喷涂机进行自动喷涂。

2.根据权利要求1所述全自动喷涂系统，其特征在于，所述自动供漆系统包括恒温控制系统，所述恒温控制系统包括温控传感器(3)和气动阀门(2)，所述温控传感器(3)和所述控制装置连接，所述温控传感器(3)和气动阀门(2)相连接，所述温控传感器(3)安装在所述储料缸上，所述气动阀门(2)通过热源管道和所述储料缸连接。

3.根据权利要求2所述全自动喷涂系统，其特征在于，所述自动供漆系统包括差压控制系统，所述差压控制系统包括差压液位计(1)和第一气动泵(7)，所述差压液位计(1)安装在所述储料缸上，所述差压液位计(1)通过信号线连接所述控制装置(12)，所述控制装置(12)的信号线连接所述第一气动泵(7)的第一电磁阀(8)。

4.根据权利要求3所述全自动喷涂系统，其特征在于，所述自动供漆系统包括恒压控制系统，所述恒压控制系统包括压力检测装置(11)和第二气动泵(5)，所述压力检测装置(11)安装在油漆输送回流管道上，所述压力检测装置(11)通过信号线连接所述控制装置(12)，所述控制装置(12)的信号线连接所述第二气动泵(5)的第二电磁阀(6)。

5.根据权利要求4所述全自动喷涂系统，其特征在于，所述储料缸的上方安装有搅拌器(4)。

6.根据权利要求4所述全自动喷涂系统，其特征在于，所述储料缸通过油漆输送回流管道和所述喷涂机(9)相连接。

7.根据权利要求5所述全自动喷涂系统，其特征在于，所述喷涂机和所述储料缸之间的油漆输送回流管道上还安装有手动阀(10)。

8.根据权利要求5所述全自动喷涂系统，其特征在于，所述控制装置(12)为PID控制块。

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