CN213913449U - 混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混合机，该混合机包括安装基础10、混料筒20和温度调节系统30；混料筒20具有用于容纳物料的混料腔211，混料筒20可转动地设置于安装基础10上；至少部分的温度调节系统30设置于混料筒20上，通过调节温度调节系统30以改变混料腔211的温度。这样设置可以使混料过程中，温度可以达到物料需要的理想温度，以使混合机作业中，物料混合更均匀，混捏更一致，造球制粒、效果好，分散更均匀、聚结效率高紧密度高、扣湿效果好、干燥彻底、加热或冷却更均匀传热效果好、涂层快、打浆、乳化、反应的更彻底。

Description

混合机

技术领域

本实用新型涉及工业混料设备技术领域，具体而言，涉及一种混合机。

背景技术

混合机广泛应用于耐火、铸造、陶瓷、建筑材料、粉末冶金、电池、冶金、废物再利用工业、玻璃、化工、炭黑、肥料等多个领域。混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。

现有技术中，混合机的混料筒受环境温度较大，很多物料混合时因环境温度过高或过低不能达到理想温度，导致不能充分分散、混合、干燥、冷却，最终造成了混料效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种混合机，以解决现有技术中的混料效果差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种混合机，包括：安装基础；混料筒，混料筒具有用于容纳物料的混料腔，混料筒可转动地设置于安装基础上；温度调节系统，至少部分的温度调节系统设置于混料筒上，通过调节温度调节系统以改变混料腔的温度。

进一步地，温度调节系统包括：导流通路，导流通路用于通入流体，至少部分的导流通路与混料筒相连接，以使导流通路中流体的温度改变混料腔内的温度；流体泵，流体泵与导流通路相连通，流体泵用于向导流通路供给流体；调温器，调温器用于改变流体泵中供给流体的温度，调温器与流体泵相连接。

进一步地，导流通路包括：导流腔，混料筒的筒壁为至少两层，相邻两层筒壁之间形成导流腔；导流管，导流管的第一端与导流腔相连通，导流管的第二端与流体泵相连通。

进一步地，导流腔包括进流腔和出流腔，导流管包括进流管和出流管，筒壁包括：第一筒壁，第一筒壁位于最内侧，第一筒壁围设形成混料腔；第二筒壁，第二筒壁位于第一筒壁的外侧，第一筒壁和第二筒壁之间形成进流腔，进流腔与进流管的第一端相连通，进流管的第二端与流体泵的供流口相连通；第三筒壁，第三筒壁位于第二筒壁的外侧，第二筒壁和第三筒壁之间形成出流腔，出流腔与出流管的第一端相连通，出流管的第二端与流体泵的回流口相连通；其中，第二筒壁上设置有第一连通孔，以使进流腔和出流腔相连通。

进一步地，混料筒的底部设置有连接轴，安装基础包括驱动部，驱动部与连接轴可转动地相连接，驱动部驱动连接轴转动以带动混料筒转动，连接轴的中部开设有让位空间，进流管和出流管穿设于让位空间内。

进一步地，至少部分的出流管穿设于进流管内，出流管的第一端穿过进流管的第一端与出流腔相连通，出流管的第二端穿过进流管的第二端与流体泵的回流口相连通；进流管中部的内壁与出流管中部的外壁形成进液通道。

进一步地，混料筒的底壁至少为两层，底壁包括第一底壁和第二底壁，第一底壁与第二底壁之间形成底腔，底腔与进流腔相连通，底腔的中部与进流管的第一端相连通。

进一步地，第一底壁和第二底壁之间设置有至少一个加强筋。

进一步地，加强筋为环形，每个加强筋上设置有第二连通孔。

进一步地，筒壁还包括：第四筒壁，第四筒壁位于第三筒壁的外侧，第四筒壁和第三筒壁之间形成保温腔，保温腔内设置有保温材质或防护材质或为空腔。

进一步地，第一连通孔位于远离混料筒的底壁的一端。

进一步地，导流腔的横截面的形状包括：规则形状，其中，规则形状包括以下至少之一：多边形、圆形、半圆形、带导角的多边形。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种混合机，该混合机包括，安装基础10、混料筒20和温度调节系统30；安装基础10可以为机架、底座等，安装基座上也可以带有与混料筒20配套的搅拌叶片，混料筒20具有用于容纳物料的混料腔211，混料筒20可转动地设置于安装基础10上；至少部分的温度调节系统30设置于混料筒20上，通过调节温度调节系统30以改变混料腔211的温度。这样设置可以使混料过程中，温度可以达到物料需要的理想温度，以使混合机作业中，物料混合更均匀，混捏更一致，造球制粒、效果好，分散更均匀、聚结效率高紧密度高、扣湿效果好、干燥彻底、加热或冷却更均匀传热效果好、涂层快、打浆、乳化、反应的更彻底。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的混合机的实施例的结构示意图；以及

图2示出了图1中A处的放大结构示意图；

图3示出了图1中B处的放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、安装基础；20、混料筒；21、第一筒壁；211、混料腔；22、第二筒壁；221、第一连通孔；23、第三筒壁；24、第四筒壁；25、连接轴；251、让位空间；26、底壁；261、第一底壁；262、第二底壁；263、加强筋；264、第二连通孔；30、温度调节系统；31、导流通路；311、导流腔；3111、进流腔；3112、出流腔；312、导流管；3121、进流管；3122、出流管；32、流体泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

根据本实用新型的实施例，提供了一种混合机，该混合机包括，安装基础10、混料筒20和温度调节系统30；安装基础10可以为机架、底座等，安装基座上也可以带有与混料筒20配套的搅拌叶片，混料筒20具有用于容纳物料的混料腔211，混料筒20可转动地设置于安装基础10上；至少部分的温度调节系统30设置于混料筒20上，通过调节温度调节系统30以改变混料腔211的温度。这样设置可以使混料过程中，温度可以达到物料需要的理想温度，以使混合机作业中，物料混合更均匀，混捏更一致，造球制粒、效果好，分散更均匀、聚结效率高紧密度高、扣湿效果好、干燥彻底、加热或冷却更均匀传热效果好、涂层快、打浆、乳化、反应的更彻底。

如图1所示，温度调节系统30包括：导流通路31、流体泵32和调温器，导流通路31用于通入流体，至少部分的导流通路31与混料筒20相连接，以使导流通路31中流体的温度改变混料腔211内的温度，流体泵32与导流通路31相连通，流体泵32用于向导流通路31供给流体，调温器用于改变流体泵32中供给流体的温度，调温器与流体泵32相连接。其中，流体可以为汽体或者液体，调温器将汽体或者液体调整到适宜的温度后，利用流体泵，将携有热量或者冷量的流体导入到导流通路内进行循环，在循环的过程中，流体的热量或者冷量与混料腔内的物料进行热交换，改变混料腔内的物料温度，以使得物料混合更均匀，混捏更一致，造球制粒、效果好，分散更均匀、聚结效率高紧密度高、扣湿效果好、干燥彻底、加热或冷却更均匀传热效果好、涂层快、打浆、乳化、反应的更彻底。

如图1和图3所示，导流通路31包括：导流腔311和导流管312，混料筒20的筒壁为至少两层，相邻两层筒壁之间形成导流腔311，通过在两层筒壁之间形成的导流腔311内通入带有温度的流体，利用流体的温度改变混料腔内的物料温度，这样设置使得温度传输的效率更高，温度更均匀，导流腔311的横截面为规则形状，其中，规则形状包括以下至少之一：多边形、圆形、半圆形、带导角的多边形。导流管312的第一端与导流腔311相连通，导流管312的第二端与流体泵32相连通。这样设置便于流体泵32通过导流管312进行导流，其中导流管312可以为软管或者金属管或者波纹管等。

如图2所示，导流腔311包括进流腔3111和出流腔3112，导流管312包括进流管3121和出流管3122，筒壁包括：第一筒壁21、第二筒壁22和第三筒壁23，第一筒壁21位于最内侧，第一筒壁21围设形成混料腔211，第二筒壁22位于第一筒壁21的外侧，第一筒壁21和第二筒壁22之间形成进流腔3111，进流腔3111与进流管3121的第一端相连通，进流管3121的第二端与流体泵32的供流口相连通，第三筒壁23位于第二筒壁22的外侧，第二筒壁22和第三筒壁23之间形成出流腔3112，出流腔3112与出流管3122的第一端相连通，出流管3122的第二端与流体泵32的回流口相连通；其中，第二筒壁22上设置有第一连通孔221，以使进流腔3111和出流腔3112相连通。通过设置多层管壁，便于携有热量或者冷量的流体首先进入最内层的第一筒壁21和第二筒壁22之间的进流腔3111，使得流体与第一筒壁21进行热交换，进而改变混料腔211内的温度，然后再从出流腔3112排出，这样设置提高了热交换效率。

如图1所示，其特征在于，混料筒20的底部设置有连接轴25，安装基础10包括驱动部，驱动部可以为电机，驱动部与连接轴25可转动地相连接，比如齿轮传动连接，驱动部驱动连接轴25转动以带动混料筒20转动，连接轴25的中部开设有让位空间251，进流管3121和出流管3122穿设于让位空间251内。这样设置便于混料筒20转动的时候，流体管路不会对混料筒20转动产生干涉。

在本实施例中，至少部分的出流管3122穿设于进流管3121内，出流管3122的第一端穿过进流管3121的第一端与出流腔3112相连通，出流管3122的第二端穿过进流管3121的第二端与流体泵32的回流口相连通；进流管3121中部的内壁与出流管3122中部的外壁形成进液通道，这样设置节省了管路布置空间，且回液通道可以为出流管3122提供保温效果，提供了换热效率。

如图1和图2所示，混料筒20的底壁26至少为两层，底壁26包括第一底壁261和第二底壁262，第一底壁261与第二底壁262之间形成底腔，底腔与进流腔3111相连通，底腔的中部与进流管3121的第一端相连通。这样设置便于流体可以与底壁26进行热交换，进而可以与混料腔传递热量或冷量，使得进一步物料得到更好的温度控制。

如图2所示，第一底壁261和第二底壁262之间设置有至少一个加强筋263。以提高底腔的稳定性，防止变形。其中，加强筋263为环形，每个加强筋263上设置有第二连通孔264。这样设置支撑效果更好，且通过第二连通孔264便于流体的流体。

如图3所示，筒壁还包括：第四筒壁24，第四筒壁24位于第三筒壁23的外侧，第四筒壁24和第三筒壁23之间形成保温腔，保温腔内设置有保温材质或防护材质或为空腔，当保温腔内填有保温材质和空腔时，能对混料腔211内的物料起到较好的保温效果，提升温度调节系统的作用，当保温腔内填有防护材质时，能对混料腔起到较好的保护作用。

另外，第一连通孔221位于远离混料筒20的底壁26的一端。这样设置便于延长进流腔3111的长度，以提高新进流体的热交换效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混合机，其特征在于，包括：

安装基础(10)；

混料筒(20)，所述混料筒(20)具有用于容纳物料的混料腔(211)，所述混料筒(20)可转动地设置于所述安装基础(10)上；

温度调节系统(30)，至少部分的所述温度调节系统(30)设置于所述混料筒(20)上，通过调节所述温度调节系统(30)以改变所述混料腔(211)的温度；

所述温度调节系统(30)包括：

导流通路(31)，所述导流通路(31)用于通入流体，至少部分的所述导流通路(31)与所述混料筒(20)相连接，以使所述导流通路(31)中流体的温度改变所述混料腔(211)内的温度；

流体泵(32)，所述流体泵(32)与所述导流通路(31)相连通，所述流体泵(32)用于向所述导流通路(31)供给流体；

调温器，所述调温器用于改变所述流体泵(32)中供给流体的温度，所述调温器与所述流体泵(32)相连接；

所述导流通路(31)包括：

导流腔(311)，所述混料筒(20)的筒壁为至少两层，相邻两层筒壁之间形成所述导流腔(311)；

导流管(312)，所述导流管(312)的第一端与所述导流腔(311)相连通，所述导流管(312)的第二端与所述流体泵(32)相连通；

所述导流腔(311)包括进流腔(3111)和出流腔(3112)，所述导流管(312)包括进流管(3121)和出流管(3122)，所述筒壁包括：

第一筒壁(21)，所述第一筒壁(21)位于最内侧，所述第一筒壁(21)围设形成所述混料腔(211)；

第二筒壁(22)，所述第二筒壁(22)位于所述第一筒壁(21)的外侧，所述第一筒壁(21)和所述第二筒壁(22)之间形成所述进流腔(3111)，所述进流腔(3111)与所述进流管(3121)的第一端相连通，所述进流管(3121)的第二端与所述流体泵(32)的供流口相连通；

第三筒壁(23)，所述第三筒壁(23)位于所述第二筒壁(22)的外侧，所述第二筒壁(22)和所述第三筒壁(23)之间形成所述出流腔(3112)，所述出流腔(3112)与所述出流管(3122)的第一端相连通，所述出流管(3122)的第二端与所述流体泵(32)的回流口相连通；

其中，所述第二筒壁(22)上设置有第一连通孔(221)，以使所述进流腔(3111)和所述出流腔(3112)相连通；

所述混料筒(20)的底部设置有连接轴(25)，所述安装基础(10)包括驱动部，所述驱动部与所述连接轴(25)可转动地相连接，所述驱动部驱动所述连接轴(25)转动以带动所述混料筒(20)转动，所述连接轴(25)的中部开设有让位空间(251)，所述进流管(3121)和所述出流管(3122)穿设于所述让位空间(251)内；

至少部分的所述出流管(3122)穿设于所述进流管(3121)内，所述出流管(3122)的第一端穿过所述进流管(3121)的第一端与所述出流腔(3112)相连通，所述出流管(3122)的第二端穿过所述进流管(3121)的第二端与所述流体泵(32)的回流口相连通；所述进流管(3121)中部的内壁与所述出流管(3122)中部的外壁形成进液通道；所述混料筒(20)的底壁(26)至少为两层，所述底壁(26)包括第一底壁(261)和第二底壁(262)，所述第一底壁(261)与所述第二底壁(262)之间形成底腔，所述底腔与所述进流腔(3111)相连通，所述底腔的中部与所述进流管(3121)的第一端相连通。

2.根据权利要求1所述的混合机，其特征在于，所述第一底壁(261)和所述第二底壁(262)之间设置有至少一个加强筋(263)。

3.根据权利要求2所述的混合机，其特征在于，所述加强筋(263)为环形，每个所述加强筋(263)上设置有第二连通孔(264)。

4.根据权利要求1所述的混合机，其特征在于，所述筒壁还包括：

第四筒壁(24)，所述第四筒壁(24)位于所述第三筒壁(23)的外侧，所述第四筒壁(24)和所述第三筒壁(23)之间形成保温腔，所述保温腔内设置有保温材质或防护材质或为空腔。

5.根据权利要求1所述的混合机，其特征在于，所述第一连通孔(221)位于远离所述混料筒(20)的底壁(26)的一端。

6.根据权利要求1所述的混合机，其特征在于，所述导流腔(311)的横截面的形状包括：规则形状，其中，所述规则形状包括以下至少之一：多边形、圆形、半圆形、带导角的多边形。

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