CN112337366A - 混合机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种混合机,该混合机包括安装基础10、混料筒20和温度调节系统30;混料筒20具有用于容纳物料的混料腔211,混料筒20可转动地设置于安装基础10上;至少部分的温度调节系统30设置于混料筒20上,通过调节温度调节系统30以改变混料腔211的温度。这样设置可以使混料过程中,温度可以达到物料需要的理想温度,以使混合机作业中,物料混合更均匀,混捏更一致,造球制粒、效果好,分散更均匀、聚结效率高紧密度高、扣湿效果好、干燥彻底、加热或冷却更均匀传热效果好、涂层快、打浆、乳化、反应的更彻底。
Description
技术领域
本发明涉及工业混料设备技术领域,具体而言,涉及一种混合机。
背景技术
混合机广泛应用于耐火、铸造、陶瓷、建筑材料、粉末冶金、电池、冶金、废物再利用工业、玻璃、化工、炭黑、肥料等多个领域。混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中,还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化。常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
现有技术中,混合机的混料筒受环境温度较大,很多物料混合时因环境温度过高或过低不能达到理想温度,导致不能充分分散、混合、干燥、冷却,最终造成了混料效果差的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种混合机,以解决现有技术中的混料效果差的问题。
为了实现上述目的,根据本发明的一个方面,提供了一种混合机,包括:安装基础;混料筒,混料筒具有用于容纳物料的混料腔,混料筒可转动地设置于安装基础上;温度调节系统,至少部分的温度调节系统设置于混料筒上,通过调节温度调节系统以改变混料腔的温度。
进一步地,温度调节系统包括:导流通路,导流通路用于通入流体,至少部分的导流通路与混料筒相连接,以使导流通路中流体的温度改变混料腔内的温度;流体泵,流体泵与导流通路相连通,流体泵用于向导流通路供给流体;调温器,调温器用于改变流体泵中供给流体的温度,调温器与流体泵相连接。
进一步地,导流通路包括:导流腔,混料筒的筒壁为至少两层,相邻两层筒壁之间形成导流腔;导流管,导流管的第一端与导流腔相连通,导流管的第二端与流体泵相连通。
进一步地,导流腔包括进流腔和出流腔,导流管包括进流管和出流管,筒壁包括:第一筒壁,第一筒壁位于最内侧,第一筒壁围设形成混料腔;第二筒壁,第二筒壁位于第一筒壁的外侧,第一筒壁和第二筒壁之间形成进流腔,进流腔与进流管的第一端相连通,进流管的第二端与流体泵的供流口相连通;第三筒壁,第三筒壁位于第二筒壁的外侧,第二筒壁和第三筒壁之间形成出流腔,出流腔与出流管的第一端相连通,出流管的第二端与流体泵的回流口相连通;其中,第二筒壁上设置有第一连通孔,以使进流腔和出流腔相连通。
进一步地,混料筒的底部设置有连接轴,安装基础包括驱动部,驱动部与连接轴可转动地相连接,驱动部驱动连接轴转动以带动混料筒转动,连接轴的中部开设有让位空间,进流管和出流管穿设于让位空间内。
进一步地,至少部分的出流管穿设于进流管内,出流管的第一端穿过进流管的第一端与出流腔相连通,出流管的第二端穿过进流管的第二端与流体泵的回流口相连通;进流管中部的内壁与出流管中部的外壁形成进液通道。
进一步地,混料筒的底壁至少为两层,底壁包括第一底壁和第二底壁,第一底壁与第二底壁之间形成底腔,底腔与进流腔相连通,底腔的中部与进流管的第一端相连通。
进一步地,第一底壁和第二底壁之间设置有至少一个加强筋。
进一步地,加强筋为环形,每个加强筋上设置有第二连通孔。
进一步地,筒壁还包括:第四筒壁,第四筒壁位于第三筒壁的外侧,第四筒壁和第三筒壁之间形成保温腔,保温腔内设置有保温材质或防护材质或为空腔。
进一步地,第一连通孔位于远离混料筒的底壁的一端。
进一步地,导流腔的横截面的形状包括:规则形状,其中,规则形状包括以下至少之一:多边形、圆形、半圆形、带导角的多边形。
应用本发明的技术方案,提供了一种混合机,该混合机包括,安装基础10、混料筒20和温度调节系统30;安装基础10可以为机架、底座等,安装基座上也可以带有与混料筒20配套的搅拌叶片,混料筒20具有用于容纳物料的混料腔211,混料筒20可转动地设置于安装基础10上;至少部分的温度调节系统30设置于混料筒20上,通过调节温度调节系统30以改变混料腔211的温度。这样设置可以使混料过程中,温度可以达到物料需要的理想温度,以使混合机作业中,物料混合更均匀,混捏更一致,造球制粒、效果好,分散更均匀、聚结效率高紧密度高、扣湿效果好、干燥彻底、加热或冷却更均匀传热效果好、涂层快、打浆、乳化、反应的更彻底。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了根据本发明的混合机的实施例的结构示意图;以及
图2示出了图1中A处的放大结构示意图;
图3示出了图1中B处的放大结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
10、安装基础;20、混料筒;21、第一筒壁;211、混料腔;22、第二筒壁;221、第一连通孔;23、第三筒壁;24、第四筒壁;25、连接轴;251、让位空间;26、底壁;261、第一底壁;262、第二底壁;263、加强筋;264、第二连通孔;30、温度调节系统;31、导流通路;311、导流腔;3111、进流腔;3112、出流腔;312、导流管;3121、进流管;3122、出流管;32、流体泵。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
根据本发明的实施例,提供了一种混合机,该混合机包括,安装基础10、混料筒20和温度调节系统30;安装基础10可以为机架、底座等,安装基座上也可以带有与混料筒20配套的搅拌叶片,混料筒20具有用于容纳物料的混料腔211,混料筒20可转动地设置于安装基础10上;至少部分的温度调节系统30设置于混料筒20上,通过调节温度调节系统30以改变混料腔211的温度。这样设置可以使混料过程中,温度可以达到物料需要的理想温度,以使混合机作业中,物料混合更均匀,混捏更一致,造球制粒、效果好,分散更均匀、聚结效率高紧密度高、扣湿效果好、干燥彻底、加热或冷却更均匀传热效果好、涂层快、打浆、乳化、反应的更彻底。
如图1所示,温度调节系统30包括:导流通路31、流体泵32和调温器,导流通路31用于通入流体,至少部分的导流通路31与混料筒20相连接,以使导流通路31中流体的温度改变混料腔211内的温度,流体泵32与导流通路31相连通,流体泵32用于向导流通路31供给流体,调温器用于改变流体泵32中供给流体的温度,调温器与流体泵32相连接。其中,流体可以为汽体或者液体,调温器将汽体或者液体调整到适宜的温度后,利用流体泵,将携有热量或者冷量的流体导入到导流通路内进行循环,在循环的过程中,流体的热量或者冷量与混料腔内的物料进行热交换,改变混料腔内的物料温度,以使得物料混合更均匀,混捏更一致,造球制粒、效果好,分散更均匀、聚结效率高紧密度高、扣湿效果好、干燥彻底、加热或冷却更均匀传热效果好、涂层快、打浆、乳化、反应的更彻底。
如图1和图3所示,导流通路31包括:导流腔311和导流管312,混料筒20的筒壁为至少两层,相邻两层筒壁之间形成导流腔311,通过在两层筒壁之间形成的导流腔311内通入带有温度的流体,利用流体的温度改变混料腔内的物料温度,这样设置使得温度传输的效率更高,温度更均匀,导流腔311的横截面为规则形状,其中,规则形状包括以下至少之一:多边形、圆形、半圆形、带导角的多边形。导流管312的第一端与导流腔311相连通,导流管312的第二端与流体泵32相连通。这样设置便于流体泵32通过导流管312进行导流,其中导流管312可以为软管或者金属管或者波纹管等。
如图2所示,导流腔311包括进流腔3111和出流腔3112,导流管312包括进流管3121和出流管3122,筒壁包括:第一筒壁21、第二筒壁22和第三筒壁23,第一筒壁21位于最内侧,第一筒壁21围设形成混料腔211,第二筒壁22位于第一筒壁21的外侧,第一筒壁21和第二筒壁22之间形成进流腔3111,进流腔3111与进流管3121的第一端相连通,进流管3121的第二端与流体泵32的供流口相连通,第三筒壁23位于第二筒壁22的外侧,第二筒壁22和第三筒壁23之间形成出流腔3112,出流腔3112与出流管3122的第一端相连通,出流管3122的第二端与流体泵32的回流口相连通;其中,第二筒壁22上设置有第一连通孔221,以使进流腔3111和出流腔3112相连通。通过设置多层管壁,便于携有热量或者冷量的流体首先进入最内层的第一筒壁21和第二筒壁22之间的进流腔3111,使得流体与第一筒壁21进行热交换,进而改变混料腔211内的温度,然后再从出流腔3112排出,这样设置提高了热交换效率。
如图1所示,其特征在于,混料筒20的底部设置有连接轴25,安装基础10包括驱动部,驱动部可以为电机,驱动部与连接轴25可转动地相连接,比如齿轮传动连接,驱动部驱动连接轴25转动以带动混料筒20转动,连接轴25的中部开设有让位空间251,进流管3121和出流管3122穿设于让位空间251内。这样设置便于混料筒20转动的时候,流体管路不会对混料筒20转动产生干涉。
在本实施例中,至少部分的出流管3122穿设于进流管3121内,出流管3122的第一端穿过进流管3121的第一端与出流腔3112相连通,出流管3122的第二端穿过进流管3121的第二端与流体泵32的回流口相连通;进流管3121中部的内壁与出流管3122中部的外壁形成进液通道,这样设置节省了管路布置空间,且回液通道可以为出流管3122提供保温效果,提供了换热效率。
如图1和图2所示,混料筒20的底壁26至少为两层,底壁26包括第一底壁261和第二底壁262,第一底壁261与第二底壁262之间形成底腔,底腔与进流腔3111相连通,底腔的中部与进流管3121的第一端相连通。这样设置便于流体可以与底壁26进行热交换,进而可以与混料腔传递热量或冷量,使得进一步物料得到更好的温度控制。
如图2所示,第一底壁261和第二底壁262之间设置有至少一个加强筋263。以提高底腔的稳定性,防止变形。其中,加强筋263为环形,每个加强筋263上设置有第二连通孔264。这样设置支撑效果更好,且通过第二连通孔264便于流体的流体。
如图3所示,筒壁还包括:第四筒壁24,第四筒壁24位于第三筒壁23的外侧,第四筒壁24和第三筒壁23之间形成保温腔,保温腔内设置有保温材质或防护材质或为空腔,当保温腔内填有保温材质和空腔时,能对混料腔211内的物料起到较好的保温效果,提升温度调节系统的作用,当保温腔内填有防护材质时,能对混料腔起到较好的保护作用。
另外,第一连通孔221位于远离混料筒20的底壁26的一端。这样设置便于延长进流腔3111的长度,以提高新进流体的热交换效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种混合机,其特征在于,包括:
安装基础(10);
混料筒(20),所述混料筒(20)具有用于容纳物料的混料腔(211),所述混料筒(20)可转动地设置于所述安装基础(10)上;
温度调节系统(30),至少部分的所述温度调节系统(30)设置于所述混料筒(20)上,通过调节所述温度调节系统(30)以改变所述混料腔(211)的温度;
所述温度调节系统(30)包括:
导流通路(31),所述导流通路(31)用于通入流体,至少部分的所述导流通路(31)与所述混料筒(20)相连接,以使所述导流通路(31)中流体的温度改变所述混料腔(211)内的温度;
流体泵(32),所述流体泵(32)与所述导流通路(31)相连通,所述流体泵(32)用于向所述导流通路(31)供给流体;
调温器,所述调温器用于改变所述流体泵(32)中供给流体的温度,所述调温器与所述流体泵(32)相连接;
所述导流通路(31)包括:
导流腔(311),所述混料筒(20)的筒壁为至少两层,相邻两层筒壁之间形成所述导流腔(311);
导流管(312),所述导流管(312)的第一端与所述导流腔(311)相连通,所述导流管(312)的第二端与所述流体泵(32)相连通;
所述导流腔(311)包括进流腔(3111)和出流腔(3112),所述导流管(312)包括进流管(3121)和出流管(3122),所述筒壁包括:
第一筒壁(21),所述第一筒壁(21)位于最内侧,所述第一筒壁(21)围设形成所述混料腔(211);
第二筒壁(22),所述第二筒壁(22)位于所述第一筒壁(21)的外侧,所述第一筒壁(21)和所述第二筒壁(22)之间形成所述进流腔(3111),所述进流腔(3111)与所述进流管(3121)的第一端相连通,所述进流管(3121)的第二端与所述流体泵(32)的供流口相连通;
第三筒壁(23),所述第三筒壁(23)位于所述第二筒壁(22)的外侧,所述第二筒壁(22)和所述第三筒壁(23)之间形成所述出流腔(3112),所述出流腔(3112)与所述出流管(3122)的第一端相连通,所述出流管(3122)的第二端与所述流体泵(32)的回流口相连通;
其中,所述第二筒壁(22)上设置有第一连通孔(221),以使所述进流腔(3111)和所述出流腔(3112)相连通;
所述混料筒(20)的底部设置有连接轴(25),所述安装基础(10)包括驱动部,所述驱动部与所述连接轴(25)可转动地相连接,所述驱动部驱动所述连接轴(25)转动以带动所述混料筒(20)转动,所述连接轴(25)的中部开设有让位空间(251),所述进流管(3121)和所述出流管(3122)穿设于所述让位空间(251)内;
至少部分的所述出流管(3122)穿设于所述进流管(3121)内,所述出流管(3122)的第一端穿过所述进流管(3121)的第一端与所述出流腔(3112)相连通,所述出流管(3122)的第二端穿过所述进流管(3121)的第二端与所述流体泵(32)的回流口相连通;所述进流管(3121)中部的内壁与所述出流管(3122)中部的外壁形成进液通道。
2.根据权利要求1所述的混合机,其特征在于,所述混料筒(20)的底壁(26)至少为两层,所述底壁(26)包括第一底壁(261)和第二底壁(262),所述第一底壁(261)与所述第二底壁(262)之间形成底腔,所述底腔与所述进流腔(3111)相连通,所述底腔的中部与所述进流管(3121)的第一端相连通。
3.根据权利要求2所述的混合机,其特征在于,所述第一底壁(261)和所述第二底壁(262)之间设置有至少一个加强筋(263)。
4.根据权利要求3所述的混合机,其特征在于,所述加强筋(263)为环形,每个所述加强筋(263)上设置有第二连通孔(264)。
5.根据权利要求1所述的混合机,其特征在于,所述筒壁还包括:
第四筒壁(24),所述第四筒壁(24)位于所述第三筒壁(230)的外侧,所述第四筒壁(24)和所述第三筒壁(23)之间形成保温腔,所述保温腔内设置有保温材质或防护材质或为空腔。
6.根据权利要求1所述的混合机,其特征在于,所述第一连通孔(221)位于远离所述混料筒(20)的底壁(26)的一端。
7.根据权利要求1所述的混合机,其特征在于,所述导流腔(311)的横截面的形状包括:规则形状,其中,所述规则形状包括以下至少之一:多边形、圆形、半圆形、带导角的多边形。
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