CN213905424U - 一种方便操作的自动装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便操作的自动装配机，涉及装配机技术领域，具体为一种方便操作的自动装配机，包括操作台，所述操作台的左侧设置有输送线，所述操作台的顶端固定安装有机壳，所述机壳的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶端设置有滑动机构，所述机壳的内腔设置有往复机构，所述滑动机构的底端固定安装有装配机，所述机壳的前侧开设有滑道；所述滑动机构包括：第一电机、主动锥形齿轮、螺杆、从动锥形齿轮。该方便操作的自动装配机，解决了蓄电池自动装配机需要手动的将转配机放置在蓄电池的顶端才能够进行组装，另一方面，在组装结束之后需要人工将蓄电池转移到下一个环节进行生产，十分的浪费时间，并且浪费大量的人力的问题。

Description

一种方便操作的自动装配机

技术领域

本实用新型涉及装配机技术领域，具体为一种方便操作的自动装配机。

背景技术

自动装配机是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品(半成品)的机械设备，在蓄电池的组装过程中自动装配机也得到广泛的应用，用来进行蓄电池的组装和生产，提高蓄电池的组装效率。

现有技术的蓄电池自动装配机在使用的时候没有实现完全的自动化生产，需要手动的将转配机放置在蓄电池的顶端才能够进行组装，另一方面，在组装结束之后需要人工将蓄电池转移到下一个环节进行生产，十分的浪费时间，并且浪费大量的人力，针对这些问题，提供了一种方便操作的自动装配机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便操作的自动装配机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种方便操作的自动装配机，包括操作台，所述操作台的左侧设置有输送线，所述操作台的顶端固定安装有机壳，所述机壳的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶端设置有滑动机构，所述机壳的内腔设置有往复机构，所述滑动机构的底端固定安装有装配机，所述机壳的前侧开设有滑道；

所述滑动机构包括：第一电机、主动锥形齿轮、螺杆、从动锥形齿轮、限位块、移动板、限位杆；

所述第一电机固定安装于顶板的顶端，所述主动锥形齿轮过盈配合于第一电机的输出端，所述螺杆的底端通过轴承转动连接于顶板的顶端中部，所述从动锥形齿轮过盈配合于螺杆的外壁，所述限位块固定安装于螺杆的顶端，所述移动板螺接于螺杆的外壁，两个所述限位杆分别固定安装于移动板的底端左右两侧，两个所述限位杆分别贯穿于顶板的左右两侧，两个所述限位杆分别延伸出顶板的底端，两个所述限位杆的底端分别固定安装于装配机的顶端左右两侧。

优选的，所述往复机构包括：第二电机、转盘、导杆、移动块、连接杆、滑槽、转杆、推板；

所述第二电机固定安装于机壳的内腔顶端，所述转盘过盈配合于第二电机的输出端，两个所述导杆分别固定安装于机壳的内腔前后两侧，所述移动块可滑动的套接于两个导杆的外壁，所述连接杆固定安装于移动块的前侧，所述连接杆延伸出滑道的内腔，所述滑槽开设于移动块的顶端，所述转杆的一端可滑动的内嵌于滑槽的内腔，所述转杆的另一端固定连接于转盘的底端一侧，所述推板固定安装于连接杆的前侧。

优选的，所述主动锥形齿轮和从动锥形齿轮相啮合。

优选的，所述连接杆的滑动距离等于所述转盘的直径。

优选的，所述推板的外壁右侧设置有防护垫。

优选的，所述操作台的底端固定安装有四个支撑腿。

本实用新型提供了一种方便操作的自动装配机，具备以下有益效果：

1、该方便操作的自动装配机，通过第一电机带动主动锥形齿轮进行旋转，在从动锥形齿轮的配合下，可使螺杆跟随其进行旋转，进而使移动板在螺杆的螺纹旋转力作用下进行上升和下降，限位杆可以使其在上升和下降的过程中保持竖直方向，实现了装配机的自动上升和下降。

2、该方便操作的自动装配机，通过第二电机带动转盘和转杆的旋转，可使移动块在转杆和滑槽的配合下带动连接杆和推板进行左右滑动，进而将操作台顶端装配好的蓄电池推至输送线上，由输送线将蓄电池输送到下一个生产环节进行生产，节省了大量的搬运时间和人力资源。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型机壳的主视剖视图；

图3为本实用新型的俯视剖视图。

图中：1、操作台；2、输送线；3、机壳；4、顶板；5、第一电机；6、主动锥形齿轮；7、螺杆；8、从动锥形齿轮；9、限位块；10、移动板；11、限位杆；12、装配机；13、滑道；14、第二电机；15、转盘；16、导杆；17、移动块；18、连接杆；19、滑槽；20、转杆；21、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种方便操作的自动装配机，包括操作台1，操作台1的左侧设置有输送线2，操作台1的顶端固定安装有机壳3，机壳3的顶端固定安装有顶板4，顶板4的顶端设置有滑动机构，机壳3的内腔设置有往复机构，滑动机构的底端固定安装有装配机12，机壳3的前侧开设有滑道13；

需要说明的是，通过输送线2可将操作台1顶端经过装配机12装配后的蓄电池输送至下一个生产过程，节省了蓄电池的搬运时间和人力资源，通过滑动机构的设置，可使装配机12能够实现自动的上升和下降，通过往复机构的设置，可将经过装配机12组装的蓄电池推动到输送线2的顶端进行输送，能够节省蓄电池的搬运时间和大量的人力。

滑动机构包括：第一电机5、主动锥形齿轮6、螺杆7、从动锥形齿轮8、限位块9、移动板10、限位杆11；

第一电机5固定安装于顶板4的顶端，主动锥形齿轮6过盈配合于第一电机5的输出端，螺杆7的底端通过轴承转动连接于顶板4的顶端中部，从动锥形齿轮8过盈配合于螺杆7的外壁，限位块9固定安装于螺杆7的顶端，移动板10螺接于螺杆7的外壁，两个限位杆11分别固定安装于移动板10的底端左右两侧，两个限位杆11分别贯穿于顶板4的左右两侧，两个限位杆11分别延伸出顶板4的底端，两个限位杆11的底端分别固定安装于装配机12的顶端左右两侧。

需要说明的是，通过第一电机5使其带动主动锥形齿轮6进行旋转，在从动锥形齿轮8的配合下，可使螺杆7进行旋转，进而使移动板10能够带动装配机12进行上升和下降，在限位杆11的限位作用下，能够使移动板10带动装配机12沿着竖直方向进行上升和下降，避免了人工调节装配机12的位置精度不够的问题，缩短了蓄电池的装配时间，保障了蓄电池的质量，防止装配机12在上升和下降的过程中位置发生改变，影响其正常的装配，使蓄电池出现质量问题。

作为优选方案，更进一步的，往复机构包括：第二电机14、转盘15、导杆16、移动块17、连接杆18、滑槽19、转杆20、推板21；

第二电机14固定安装于机壳3的内腔顶端，转盘15过盈配合于第二电机14的输出端，两个导杆16分别固定安装于机壳3的内腔前后两侧，移动块17可滑动的套接于两个导杆16的外壁，连接杆18固定安装于移动块17的前侧，连接杆18延伸出滑道13的内腔，滑槽19开设于移动块17的顶端，转杆20的一端可滑动的内嵌于滑槽19的内腔，转杆20的另一端固定连接于转盘15的底端一侧，推板21固定安装于连接杆18的前侧。

需要说明的是，通过第二电机14，在第二电机14的带动下，可使转盘15带动转杆20在移动块17顶端开设的滑槽19的内腔进行旋转，进而可带动移动块17沿着导杆16进行左右方向的滑动，进而可使移动块17带动连接杆18和推板21左右滑动，将操作台1顶端组装好的蓄电池推动至输送线2的顶端，由输送线2将蓄电池输送到下一个生产环节进行生产，能够节省蓄电池的搬运时间和大量的人力。

作为优选方案，更进一步的，主动锥形齿轮6和从动锥形齿轮8相啮合，可使主动锥形齿轮6在旋转的同时带动从动锥形齿轮8进行旋转，进而使螺杆7进行旋转，实现了带动装配机12上升和下降。

作为优选方案，更进一步的，连接杆18的滑动距离等于转盘15的直径，保障连接杆18带动推板21能够稳定的将蓄电池推动至输送线2的顶端，使其将蓄电池输送到下一个生产环节进行生产。

作为优选方案，更进一步的，推板21的外壁右侧设置有防护垫，防止推板21在推动蓄电池的时候导致蓄电池的损坏，保证了产品的质量。

作为优选方案，更进一步的，操作台1的底端固定安装有四个支撑腿，起到了支撑的作用。

综上所述，该方便操作的自动装配机，使用时，将需要进行装配的蓄电池放置在操作台1的顶端，启动第一电机5使其带动主动锥形齿轮6进行旋转，在从动锥形齿轮8的配合下，可使螺杆7进行旋转，进而使移动板10能够带动装配机12进行上升和下降，在限位杆11的限位作用下，能够使移动板10带动装配机12沿着竖直方向进行上升和下降，防止装配机12在上升和下降的过程中位置发生改变，影响其正常的装配，使蓄电池出现质量问题，在装配机12组装结束之后，启动第二电机14，在第二电机14的带动下，可使转盘15带动转杆20在移动块17顶端开设的滑槽19的内腔进行旋转，进而可带动移动块17沿着导杆16进行左右方向的滑动，进而可使移动块17带动连接杆18和推板21左右滑动，将操作台1顶端组装好的蓄电池推动至输送线2的顶端，由输送线2将蓄电池输送到下一个生产环节进行生产，该装置结构紧凑，设计合理，能够使装配机12在动上升和下降，避免了工人手动调节装配机12的操作，另一方面，可实现自动将蓄电池推动至输送线2的顶端，由输送线2将蓄电池输送至下一个生产环节，节省了大量的时间和人力资源，操作简单，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便操作的自动装配机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的左侧设置有输送线(2)，所述操作台(1)的顶端固定安装有机壳(3)，所述机壳(3)的顶端固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的顶端设置有滑动机构，所述机壳(3)的内腔设置有往复机构，所述滑动机构的底端固定安装有装配机(12)，所述机壳(3)的前侧开设有滑道(13)；

所述滑动机构包括：第一电机(5)、主动锥形齿轮(6)、螺杆(7)、从动锥形齿轮(8)、限位块(9)、移动板(10)、限位杆(11)；

所述第一电机(5)固定安装于顶板(4)的顶端，所述主动锥形齿轮(6)过盈配合于第一电机(5)的输出端，所述螺杆(7)的底端通过轴承转动连接于顶板(4)的顶端中部，所述从动锥形齿轮(8)过盈配合于螺杆(7)的外壁，所述限位块(9)固定安装于螺杆(7)的顶端，所述移动板(10)螺接于螺杆(7)的外壁，两个所述限位杆(11)分别固定安装于移动板(10)的底端左右两侧，两个所述限位杆(11)分别贯穿于顶板(4)的左右两侧，两个所述限位杆(11)分别延伸出顶板(4)的底端，两个所述限位杆(11)的底端分别固定安装于装配机(12)的顶端左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种方便操作的自动装配机，其特征在于：所述往复机构包括：第二电机(14)、转盘(15)、导杆(16)、移动块(17)、连接杆(18)、滑槽(19)、转杆(20)、推板(21)；

所述第二电机(14)固定安装于机壳(3)的内腔顶端，所述转盘(15)过盈配合于第二电机(14)的输出端，两个所述导杆(16)分别固定安装于机壳(3)的内腔前后两侧，所述移动块(17)可滑动的套接于两个导杆(16)的外壁，所述连接杆(18)固定安装于移动块(17)的前侧，所述连接杆(18)延伸出滑道(13)的内腔，所述滑槽(19)开设于移动块(17)的顶端，所述转杆(20)的一端可滑动的内嵌于滑槽(19)的内腔，所述转杆(20)的另一端固定连接于转盘(15)的底端一侧，所述推板(21)固定安装于连接杆(18)的前侧。

3.根据权利要求1所述的一种方便操作的自动装配机，其特征在于：所述主动锥形齿轮(6)和从动锥形齿轮(8)相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种方便操作的自动装配机，其特征在于：所述连接杆(18)的滑动距离等于所述转盘(15)的直径。

5.根据权利要求2所述的一种方便操作的自动装配机，其特征在于：所述推板(21)的外壁右侧设置有防护垫。

6.根据权利要求1所述的一种方便操作的自动装配机，其特征在于：所述操作台(1)的底端固定安装有四个支撑腿。

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