CN213902830U

CN213902830U - 检测装置

Info

Publication number: CN213902830U
Application number: CN202023288519.4U
Authority: CN
Inventors: 严瑞星
Original assignee: Shenzhen Seichitech Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Seichitech Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2021-08-06
Anticipated expiration: 2030-12-29

Abstract

本实用新型公开一种检测装置，用于检测折叠屏，该检测装置包括底座、检测平台及测量组件，其中，所述检测平台设于底座，所述检测平台设有放置面，用于放置所述折叠屏；拍摄组件，所述拍摄组件设于所述底座，所述拍摄组件对应所述放置面设有相机，所述相机用于采集所述折叠屏的图像信息；所述测量组件设于所述底座，并邻近所述放置面设置，所述测量组件设有激光头，所述激光头用于检测所述折叠屏的折痕。本实用新型技术方案同时检测折叠屏的屏幕显示不良和折痕的拱起情况，提高检测效率。

Description

检测装置

技术领域

本实用新型涉及折叠屏检测技术领域，特别涉及一种检测装置。

背景技术

折叠屏又称柔性屏，折叠屏可以实现360度的弯曲，甚至扭曲。折叠屏的屏幕需要经过20万次的折叠保持不坏，是柔性要求较高的柔性屏，因此则要对折叠屏进行检测。对折叠屏的检测不但要检测其屏幕的显示是否正常，还要检测其折痕处是否能保持平整。目前还没有一种检测机构能同时检测折叠屏的屏幕显示不良和折痕的拱起情况，检测步骤复杂，检测效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种检测装置，旨在同时检测折叠屏的屏幕显示不良和折痕的拱起情况，提高检测效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的检测装置，用于检测折叠屏，所述检测装置包括：

底座；

检测平台，所述检测平台设于底座，所述检测平台设有放置面，用于放置所述折叠屏；

拍摄组件，所述拍摄组件设于所述底座，所述拍摄组件对应所述放置面设有相机，所述相机用于采集所述折叠屏的图像信息；及

测量组件，所述测量组件设于所述底座，并邻近所述放置面设置，所述测量组件设有激光头，所述激光头用于检测所述折叠屏的折痕。

可选地，所述拍摄组件包括：

驱动组件，所述驱动组件设于所述底座，所述相机设于所述驱动组件；和

光栅光源，所述光栅光源设于所述底座，并位于所述相机和所述检测平台之间，所述相机透过所述光栅光源拍摄所述折叠屏；

所述驱动组件驱动所述相机靠近或远离所述光栅光源。

可选地，所述底座设有第一滑轨，所述驱动组件包括：

第一驱动件，设于所述底座；

滑动座，所述滑动座与所述第一滑轨滑动配合，并与所述第一驱动件的输出轴连接，所述滑动座背向所述第一滑轨的一侧设有第二滑轨，所述第二滑轨与所述第一滑轨呈夹角设置；

相机支座，所述相机支座与所述第二滑轨滑动连接，所述相机设于所述相机支座；及

第二驱动件，所述第二驱动件设于所述滑动座，并与所述相机支座连接；

其中，所述第一驱动件驱动所述滑动座沿所述第一滑轨移动，以使所述相机靠近或远离所述光栅光源，所述第二驱动件驱动所述相机支座带动所述相机沿所述第二滑轨移动。

可选地，所述底座设有第三滑轨，所述光栅光源与所述第三滑轨滑动连接，所述驱动组件还包括设于底座的第三驱动件，所述第三驱动件连接所述光栅光源，以驱动所述光栅光源沿所述第三滑轨移动，所述第三滑轨的延伸方向与所述第二滑轨的延伸方向平行。

可选地，所述第一滑轨的相对两端均设有第一传感器，所述第一驱动件驱动所述滑动座在两个所述第一传感器之间移动；

且/或，所述第二滑轨的相对两端均设有第二传感器，所述第二驱动件驱动所述相机支座在两个所述第二传感器之间移动；

且/或，所述第三滑轨的相对两端均设有第三传感器，所述第三驱动件驱动所述光栅光源在两个所述第三传感器之间移动。

可选地，所述拍摄组件还包括光源组件，所述光源组件包括光源安装支架和光源，所述光源安装支架设于所述底座，并与所述驱动组件和所述光栅光源间隔设置，所述光源与所述光源安装支架转动连接，所述光源用于照射所述放置面。

可选地，所述底座设有第四滑轨；

所述测量组件包括：

第四驱动件，所述第四驱动件设于所述底座；

测量座，所述测量座与所述第四滑轨滑动连接，并与所述第四驱动件的输出轴连接；及

激光测量仪，所述激光测量仪连接于所述测量座背向所述第四滑轨的一侧，所述激光测量仪正对所述放置面设有所述激光头。

可选地，所述第四滑轨的相对两端均设有第四传感器，所述第四驱动件驱动所述测量座在两个所述第四传感器之间移动。

可选地，所述底座设有第五滑轨和第五驱动件，所述检测平台与所述第五滑轨滑动连接，并与所述第五驱动件的输出轴连接，所述第五驱动件驱动所述检测平台沿所述第五滑轨移动。

可选地，所述第五滑轨的相对两端均设有第五传感器，所述第五驱动件驱动所述检测平台在两个所述第五传感器之间移动。

本实用新型技术方案的检测装置通过将检测平台设于底座，检测平台设有放置面，用于放置折叠屏。将折叠屏放置于放置面上时，通过设于底座上的拍摄组件，拍摄组件对应放置面设有相机，相机对折叠屏进行拍摄，采集折叠屏的图像信息，并将拍摄所得的图像传输至外置处理器进行处理。外置处理器对在不同环境下拍摄所得的图像进行对比并分析得出最终准确的检测结果，实现对折叠屏的屏幕显示不良情况进行检测。同时，底座上还设有测量组件，测量组件邻近检测平台设置，且测量组件设有激光头，用于检测折叠屏的折痕拱起情况。检测装置实现了同时检测折叠屏的屏幕显示不良情况和折痕拱起情况，简化了检测步骤，提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型检测装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型检测装置一实施例的侧视图；

图3为本实用新型检测装置一实施例的俯视图；

图4为本实用新型检测装置一实施例另一方向的侧视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	检测装置	322	滑动座
10	底座	3221	第二滑轨
				11	第一滑轨	323	第二驱动件
13	第三滑轨	324	相机支座
				14	第四滑轨	325	第三驱动件
15	第五滑轨	33	光栅光源
				16	第五驱动件	34	光源组件
20	检测平台	341	光源安装支架
				21	放置面	342	光源
30	拍摄组件	40	测量组件
				31	相机	41	第四驱动件
32	驱动组件	42	测量座
				321	第一驱动件	43	激光测量仪

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种检测装置100。

请结合参照图1至图4，在本实用新型实施例中，该检测装置100用于检测折叠屏，检测装置100包括底座10、检测平台20、拍摄组件30及测量组件40，其中，检测平台20设于底座10，检测平台20设有放置面21，用于放置折叠屏；拍摄组件30设于底座10，拍摄组件30对应放置面21设有相机31，相机31用于采集折叠屏的图像信息；测量组件40设于底座10，并邻近放置面21设置，测量组件40设有激光头，激光头用于检测折叠屏的折痕。

本实施例中，底座10包括底板和与其相连接的第一侧板、第二侧板和第三侧板，其中，第一侧板和第二侧板相对设置，并分别连接底板相对的两边，第三侧板连接第一侧板和第二侧板。底板、第一侧板、第二侧板和第三侧板共同围合形成容置腔，将检测平台20、拍摄组件30和测量组件40设于容置腔内，可有效保护其结构安全，保证装置的正常运行。可选地，第一侧板、第二侧板与第三侧板的连接方式为焊接、粘接、卡扣连接、螺纹连接或者一体化连接，第一侧板、第二侧板与底板的连接方式为焊接、粘接、卡扣连接、螺纹连接或者一体化连接，在此不做限定。可以理解的，第三侧板与底板无连接关系，也就是说，第三侧板与底板之间形成有过孔，便于观察检测平台20的工作情况。同时，第三侧板上还开设有多个观察孔，进一步观察装置的整体运作情况。

可以理解的，检测平台20设于底座10的底板上，检测平台20设有放置折叠屏的放置面21，该放置面21平行于底板设置，便于平稳放置折叠屏。可选地，检测平台20内还设有控制器和压接结构，控制器与压接结构电连接，当进行检测工作时，控制器控制压接结构对折叠屏压接点亮，便于拍摄组件30拍摄不同情况下折叠屏的屏幕显示情况。同时，控制器还可控制拍摄组件30和测量组件40进行检测工作，实现装置自动化，节省人工操作。

可以理解的，拍摄组件30对应放置面21设有相机31，将拍摄组件30设于第三侧板，也就是说，拍摄组件30的相机31设在检测平台20的上方，便于相机31正对放置面21，更好地采集折叠屏的图像信息，检测结果更准确。可选地，拍摄组件30采用超清晰的120M相机，相机31的镜头采用MJ90镜头，使拍摄精度更高，提高了检测的准确率。当然，也可以采用其他高精度的相机31和镜头，在此不做限定。可以理解的，相机31连接有外置处理器，用于处理相机31拍摄的图像，外置处理器通过比对相机31拍摄的折叠屏图像信息与标准图像的差别，检测判断折叠屏的屏幕显示是否出现不良。相机31与外置处理器之间的连接方式可以通过数据线进行连接，也可以是无线连接，只要实现数据传输即可。

本实施例中，测量组件40设于第一侧板或者第二侧板，与拍摄组件30间隔设置，保证两者有足够的安装空间。测量组件40邻近放置面21设置，便于测量组件40的激光头对齐折叠屏的折痕。可以理解的，激光头对应折叠屏的折痕处，通过发射激光检测折痕处的平整度，检测折叠屏的折痕是否有拱起的情况。

本实用新型技术方案的检测装置100通过将检测平台20设于底座10，检测平台20设有放置面21，用于放置折叠屏。将折叠屏放置于放置面21上时，通过设于底座10上的拍摄组件30，拍摄组件30对应放置面21设有相机31，相机31对折叠屏进行拍摄，采集折叠屏的图像信息，并将拍摄所得的图像传输至外置处理器进行处理。外置处理器对在不同环境下拍摄所得的图像进行对比并分析得出最终准确的检测结果，实现对折叠屏的屏幕显示不良情况进行检测。同时，底座10上还设有测量组件40，测量组件40邻近检测平台20设置，且测量组件40设有激光头，用于检测折叠屏的折痕拱起情况。检测装置100实现了同时检测折叠屏的屏幕显示不良情况和折痕拱起情况，简化了检测步骤，提高了检测效率。

如图1所示，在一实施例中，拍摄组件30包括驱动组件32和光栅光源33，其中，驱动组件32设于底座10，相机31设于驱动组件32；光栅光源33设于底座10，并位于相机31和检测平台20之间，相机31透过光栅光源33拍摄折叠屏；驱动组件32驱动相机31靠近或远离光栅光源33。

本实施例中，为了使相机31更好地对正放置面21进行拍摄，底座10上设有驱动组件32，相机31设于驱动组件32上，驱动组件32驱动相机31进行移动，可选地，驱动组件32电连接控制器，控制器控制驱动组件32驱动相机31进行位置的调整，使拍摄准确度更高，提高检测准确率。可选地，光栅光源33设于第三侧板上，并位于相机31和检测平台20之间，因此，相机31可透过光栅光源33拍摄折叠屏。

可以理解的，当折叠屏折痕处出现拱起时，屏幕所发出的光穿过光栅光源33所形成的图像与正常屏幕所发出的光穿过光栅光源33所形成的图像并不相同，由此可利用相机31透过光栅光源33拍摄折叠屏得到图像，通过外置处理器比对分析该图像与正常情况的图像，检测出折叠屏的折痕是否出现拱起情况。可以理解的，相机31需要进行对焦，为了使相机31拍摄得更清晰，驱动组件32可驱动相机31靠近或远离光栅光源33，提高检测准确率。

可选地，由于折叠屏整体呈方形，光栅光源33也相应地设置成方形，当然也可设置成圆形或者三角形，在此不做限定。

如图4所示，在一实施例中，底座10设有第一滑轨11，驱动组件32包括第一驱动件321、滑动座322、相机支座324及第二驱动件323，其中，第一驱动件321设于底座10；滑动座322与第一滑轨11滑动配合，并与第一驱动件321的输出轴连接，滑动座322背向第一滑轨11的一侧设有第二滑轨3221，第二滑轨3221与第一滑轨11呈夹角设置；相机支座324与第二滑轨3221滑动连接，相机31设于相机支座324；第二驱动件323设于滑动座322，并与相机支座324连接；其中，第一驱动件321驱动滑动座322沿第一滑轨11移动，以使相机31靠近或远离光栅光源33，第二驱动件323驱动相机支座324带动相机31沿第二滑轨3221移动。

本实施例中，为了使驱动组件32更好地驱动相机31移动，在底座10的第三侧板上还设有两条平行设置的第一滑轨11，设置滑动座322与第一滑轨11滑动配合，第一驱动件321的输出轴连接滑动座322，第一驱动件321驱动滑动座322沿第一滑轨11移动。可选地，第一驱动件321为电机和丝杆，电机的输出轴连接丝杆，通过丝杆实现电机转动转换为滑动座322的移动。当然，第一驱动件321也可以是旋转气缸和丝杆。

可以理解的，为了实现相机31在另一方向上的移动，滑动座322背向第一滑轨11的一侧还设有第二滑轨3221，第二滑轨3221与第一滑轨11呈夹角设置。将相机31装设于相机支座324，相机支座324与第二滑轨3221滑动连接，设置第二驱动件323于滑动座322上，并与相机支座324连接，第二驱动件323驱动相机支座324沿第二滑轨3221移动。可选地，第二驱动件323为电机和丝杆的配合，电机的输出轴连接丝杆，通过丝杆实现电机转动转换为相机支座324的移动。当然，第二驱动件323也可以是旋转气缸和丝杆的配合。

可选地，第一滑轨11与第二滑轨3221互相垂直，也就是说第一滑轨11可在竖直方向延伸，第二滑轨3221在水平方向上延伸，通过调整滑动座322和相机支座324在第一滑轨11和第二滑轨3221上的位置，实现调整相机31的位置，使其处于合适位置，提高适配性。当然，第一滑轨11与第二滑轨3221也可以呈锐角或者钝角设置，只要便于调整相机31位置即可。

在一实施例中，底座10设有第三滑轨13，光栅光源33与第三滑轨13滑动连接，驱动组件32还包括设于底座的第三驱动件325，第三驱动件325连接光栅光源33，以驱动光栅光源33沿第三滑轨13移动，第三滑轨13的延伸方向与第二滑轨3221的延伸方向平行。

本实施例中，由于相机31需要透过光栅光源33拍摄折叠屏，则设置光栅光源33可移动调整位置。可以理解的，在底板的第三侧板上设有第三滑轨13，光栅光源33与第三滑轨13滑动连接。可选地，光栅光源33包括本体和光栅光源33支座，本体设于光栅光源33支座上，光栅光源33支座与第三滑轨13滑动配合。当然，也可以在光栅光源33朝向第三滑轨13的一侧设置滑槽，滑槽与第三滑轨13滑动配合实现光栅光源33与第三滑轨13的滑动连接。驱动组件32还包括第三驱动件325，第三驱动件325连接光栅光源33，以驱动光栅光源33沿第三滑轨13移动，为了使光栅光源33移动后，相机31能正对光栅光源33，设置第三滑轨13的延伸方向与第二滑轨3221的延伸方向平行。可选地，第三驱动件325可以是电机和丝杆的配合，也可以是旋转气缸和丝杆的配合。

在一实施例中，设置控制器控制第二驱动件323和第三驱动件325同步转动，控制相机31和光栅光源33同步移动，始终保持相机31和光栅光源33处于同一竖直方向上，保证拍摄需求。另一实施例中，控制器分别控制第二驱动件323和第三驱动件325，当需要相机31透过光栅光源33拍摄折叠屏时，控制第三驱动件325驱动光栅光源33处于相机31和折叠屏的连线之间，当不需要透过光栅光源33拍摄折叠屏时，控制第三驱动件325驱动光栅光源33处于第三滑轨13的一端。

在一实施例中，第一滑轨11的相对两端均设有第一传感器，第一驱动件321驱动滑动座322在两个第一传感器之间移动。

本实施例中，为了使滑动座322不脱离第一滑轨11，在第一滑轨11的相对两端均设有第一传感器，可选地，第一传感器为光耦传感器，在滑动座322上设置有第一挡片，当滑动座322移动至第一滑轨11的一端时，第一挡片遮挡光耦传感器，此时控制器控制第一驱动件321停止驱动，使得第一驱动件321驱动滑动座322在两个第一传感器之间移动，提高安全性。

另一实施例中，第二滑轨3221的相对两端均设有第二传感器，第二驱动件323驱动相机支座324在两个第二传感器之间移动。

本实施例中，为了使相机支座324不脱离第二滑轨3221，在第二滑轨3221的相对两端均设有第二传感器，可选地，第二传感器为光耦传感器，在相机支座324上设置有第二挡片，当相机支座324移动至第二滑轨3221的一端时，第二挡片遮挡光耦传感器，此时控制器控制第二驱动件323停止驱动，使得第二驱动件323驱动相机支座324在两个第二传感器之间移动，提高安全性。

又一实施例中，第三滑轨13的相对两端均设有第三传感器，第三驱动件325驱动光栅光源33在两个第三传感器之间移动。

本实施例中，为了使光栅光源33不脱离第三滑轨13，在第三滑轨13的相对两端均设有第三传感器，可选地，第三传感器为光耦传感器，在光栅光源33上设置有第三挡片，当光栅光源33移动至第三滑轨13的一端时，第三挡片遮挡光耦传感器，此时控制器控制第三驱动件325停止驱动，使得第三驱动件325驱动光栅光源33在两个第三传感器之间移动，提高安全性。

请继续参照图1，在一实施例中，拍摄组件30还包括光源组件34，光源组件34包括光源安装支架341和光源342，光源安装支架341设于底座10，并与驱动组件32和光栅光源33间隔设置，光源342与光源安装支架341转动连接，光源342用于照射放置面21。

本实施例中，为了给相机31拍摄时提供亮光，使拍摄得到的图像更清楚，拍摄组件30还包括光源组件34。可以理解的，光源组件34包括光源安装支架341和光源342，光源安装支架341设于底座10，用于安装固定光源342，光源组件34与驱动组件32和光栅光源33间隔设置，互不干扰。可选地，为了使两侧补光均匀，光源组件34设置有两组，两组光源组件34分别设于第一侧板和第二侧板上，两组光源组件34关于检测平台20对称设置。可选地，光源342采用高亮均匀条形光源，当然，于其他实施例中，光源342也可采用圆形光源或者方形光源，在此不做限定。

可以理解的，为了更好的使光源342照射放置面21，设置光源342与光源安装支架341转动连接，也就是说，光源342可相对于放置面21调整照射角度，提供不同角度的补光，如：调整光源342照射放置面21的入射角度为45°，使折叠屏放置于放置面21时反射光不会反射至相机31而导致相机31拍摄不清晰，当然光源342的照射角度也可以是30°或者40°等其他角度，在此不做限定。

在一实施例中，底座10设有第四滑轨14；测量组件40包括第四驱动件41、测量座42及激光测量仪43，其中，第四驱动件41设于底座10；测量座42与第四滑轨14滑动连接，并与第四驱动件41的输出轴连接；激光测量仪43连接于测量座42背向第四滑轨14的一侧，激光测量仪43正对放置面21设有激光头。

本实施例中，为了使激光测量仪43移动检测折叠屏折痕的各个位置，在底座10的第一侧板设有第四滑轨14，第四驱动件41设于底座10的第一侧板，设置测量座42与第四滑轨14滑动连接，并与第四驱动件41的输出轴连接，激光测量仪43连接于测量座42背向第四滑轨14的一侧，第四驱动件41驱动测量座42沿第四滑轨14移动。也就是说，第四驱动件41驱动测量座42带动激光测量仪43移动，设置第四滑轨14的延伸方向与折叠屏的折痕平行，激光测量仪43正对放置面21设有激光头，则激光测量仪43随测量座42移动时，激光头的位移轨迹与折叠屏的折痕轨迹一致，达到完整检测折叠屏折痕拱起情况的效果。可选地，激光测量仪43采用超高精度3D激光测量仪，提高检测准确度。

在一实施例中，第四滑轨14的相对两端均设有第四传感器，第四驱动件41驱动测量座42在两个第四传感器之间移动。

本实施例中，为了使测量座42不脱离第四滑轨14，在第四滑轨14的相对两端均设有第四传感器，可选地，第四传感器为光耦传感器，在测量座42上设置有第四挡片，当测量座42移动至第四滑轨14的一端时，第四挡片遮挡光耦传感器，此时控制器控制第四驱动件41停止驱动，使得第四驱动件41驱动测量座42在两个第四传感器之间移动，提高安全性。

请结合参照图1和图3，在一实施例中，底座10设有第五滑轨15和第五驱动件16，检测平台20与第五滑轨15滑动连接，并与第五驱动件16的输出轴连接，第五驱动件16驱动检测平台20沿第五滑轨15移动。

本实施例中，为了方便检测平台20调整检测位置，使得相机31能更好地对正检测平台20的放置面21，底座10的底板设有第五滑轨15和第五驱动件16，检测平台20与第五滑轨15滑动连接，并与第五驱动件16的输出轴连接，第五驱动件16驱动检测平台20沿第五滑轨15移动。第五驱动件16可以是电机与丝杆的配合，也可以是旋转气缸与丝杆的配合。可选地，检测平台20具有位于第五滑轨15一端的检测位置和位于第五滑轨15另一端的安装位置，其中，检测位置位于拍摄组件30的下方，方便拍摄组件30进行拍摄检测。安装位置远离拍摄组件30，便于将折叠屏放置于检测平台20以及便于对检测平台20进行装拆或者维修。

在一实施例中，第五滑轨15的相对两端均设有第五传感器，第五驱动件16驱动检测平台20在两个第五传感器之间移动。

本实施例中，为了使检测平台20不脱离第五滑轨15，在第五滑轨15的相对两端均设有第五传感器，可选地，第五传感器为光耦传感器，在检测平台20上设置有第五挡片，当检测平台20移动至第五滑轨15的一端时，第五挡片遮挡光耦传感器，此时控制器控制第五驱动件16停止驱动，使得第五驱动件16驱动检测平台20在两个第五传感器之间移动，提高安全性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种检测装置，用于检测折叠屏，其特征在于，所述检测装置包括：

底座；

2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述拍摄组件包括：

所述驱动组件驱动所述相机靠近或远离所述光栅光源。

3.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述底座设有第一滑轨，所述驱动组件包括：

第一驱动件，设于所述底座；

4.如权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述底座设有第三滑轨，所述光栅光源与所述第三滑轨滑动连接，所述驱动组件还包括设于所述底座的第三驱动件，所述第三驱动件连接所述光栅光源，以驱动所述光栅光源沿所述第三滑轨移动，所述第三滑轨的延伸方向与所述第二滑轨的延伸方向平行。

5.如权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述第一滑轨的相对两端均设有第一传感器，所述第一驱动件驱动所述滑动座在两个所述第一传感器之间移动；

6.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述拍摄组件还包括光源组件，所述光源组件包括光源安装支架和光源，所述光源安装支架设于所述底座，并与所述驱动组件和所述光栅光源间隔设置，所述光源与所述光源安装支架转动连接，所述光源用于照射所述放置面。

7.如权利要求1至6中任一项所述的检测装置，其特征在于，所述底座设有第四滑轨；

所述测量组件包括：

第四驱动件，所述第四驱动件设于所述底座；

8.如权利要求7所述的检测装置，其特征在于，所述第四滑轨的相对两端均设有第四传感器，所述第四驱动件驱动所述测量座在两个所述第四传感器之间移动。

9.如权利要求1至6中任一项所述的检测装置，其特征在于，所述底座设有第五滑轨和第五驱动件，所述检测平台与所述第五滑轨滑动连接，并与所述第五驱动件的输出轴连接，所述第五驱动件驱动所述检测平台沿所述第五滑轨移动。

10.如权利要求9所述的检测装置，其特征在于，所述第五滑轨的相对两端均设有第五传感器，所述第五驱动件驱动所述检测平台在两个所述第五传感器之间移动。