CN213896300U - 一种防水遮光面料的辊涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防水遮光面料的辊涂装置，包括：箱体、防水剂喷涂模块、隔温烘干模块以及对辊模块；其中，箱体一侧侧板上开设水平设置的送布入口和收布出口，上下排列；防水剂喷涂模块设置于箱体的上侧板；隔温烘干模块以单侧固定的方式水平设置于箱体内，其固定端位于设置有送布入口和收布出口的箱体一侧侧板内，固定于送布入口和收布出口之间；对辊模块水平设置于隔温烘干模块的自由端一侧，其两端分别设置于设有送布入口和收布出口的箱体的一侧侧板的相邻两侧板上。本实用新型提供的一种防水遮光面料的辊涂装置，大幅度节约防水剂乳液的用量，实现面料的单面防水；对面料连贯地进行喷涂、压实、烘干处理，提高面料的处理效率及处理质量。

Description

一种防水遮光面料的辊涂装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种防水遮光面料的辊涂装置。

背景技术

防水遮光面料因其能够有效地防水、防风、保暖、绝缘，在现代生活领域中的应用越来越广泛，其制作工艺和技术要求比普通面料高的多。

现有的防水遮光面料的制作工艺多为将面料浸润于防水剂进行防水处理，再将面料转移至烘干箱中进行烘干。现有的防水遮光面料的制作工艺，需要大量的防水剂供应，且不能进行单面防水处理；由于防水处理和烘干处理分别进行，导致工序时间过程，面料的处理效率及处理质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种防水遮光面料的辊涂装置，能够大幅度节约防水剂乳液的用量，实现面料的单面防水；对面料连贯地进行喷涂、对辊、烘干处理，提高面料的处理效率及面料的处理质量。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种防水遮光面料的辊涂装置，其特征在于，包括：箱体、防水剂喷涂模块、隔温烘干模块以及对辊模块；其中，

箱体的一侧侧板上开设水平设置的送布入口和水平设置收布出口，送布入口与收布出口上下排列；

防水剂喷涂模块设置于箱体的上侧板上，用于对防水遮光面料喷涂防水剂乳液；

隔温烘干模块以单侧固定的方式水平设置于箱体内，隔温烘干模块的固定端位于设置有送布入口和收布出口的箱体一侧侧板内，隔温烘干模块固定于送布入口和收布出口之间，用于对防水遮光面料进行烘干；

对辊模块水平设置于箱体内的隔温烘干模块的自由端一侧，对辊模块的两端分别设置于设置有送布入口和收布出口的箱体的一侧侧板的相邻两侧板上，用于压实防水遮光面料。

可选地，防水剂喷涂模块还包括：防水剂喷嘴、防水剂存储箱以及电泵；其中，

防水剂喷嘴设置于箱体的上侧板内，用于向箱体内的防水遮光面料喷射防水剂乳液；

防水剂存储箱和电泵设置于箱体的上侧板上，防水剂存储箱内的防水剂乳液通过电泵传送至防水剂喷嘴喷出。

可选地，防水剂喷嘴通过电泵的控制，调节喷射的防水剂乳液的质量。

可选地，防水剂喷嘴的可喷射宽度大于防水遮光面料的幅宽。

可选地，隔温烘干模块还包括：隔温板以及热风机；其中，

隔温板以单侧固定的方式水平设置于箱体内，隔温板的固定端位于设置有送布入口和收布出口的箱体一侧侧板内，隔温板固定于送布入口和收布出口之间；

热风机设置于隔温板下侧面，用于对箱体内的防水遮光面料烘干。

可选地，隔温板的宽度大于防水剂喷嘴的可喷射宽度，隔温板的长度大于防水剂喷嘴的可喷射长度。

可选地，隔温板的上侧面设置余料收集槽，用于收集多余的防水剂乳液。

可选地，对辊模块还包括：第一辊轴以及第二辊轴；其中，

第一辊轴与第二辊轴水平排列设置于箱体内的隔温烘干模块的自由端一侧，第一辊轴位于靠近隔温烘干模块的自由端一侧，第二辊轴位于离隔温烘干模块的自由端一侧，第一辊轴与第二辊轴的两端分别设置于设置有送布入口和收布出口的箱体的一侧侧板的相邻两侧板内，防水遮光面料经送布入口，第一辊轴与第二辊轴的缝隙，收布出口展开于箱体内。

可选地，第一辊轴的直径等于送布入口与收布出口的上下距离，送布入口与第一辊轴的上沿水平对齐，收布出口与第一辊轴的下沿水平对齐。

可选地，第二辊轴的两端沿水平方向调节。

本实用新型提供的一种防水遮光面料的辊涂装置，有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种防水遮光面料的辊涂装置，对防水剂乳液进行喷涂，能够大幅度节约防水剂乳液的用量，并且实现对面料的单面防水；

(2)本实用新型提供的一种防水遮光面料的辊涂装置，对面料连贯地进行喷涂、压实、烘干处理，提高面料的处理效率；

(3)本实用新型提供的一种防水遮光面料的辊涂装置，能有效防止防水剂乳液的二次污染，提高面料的处理质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种防水遮光面料的辊涂装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种防水遮光面料的辊涂装置的隔温烘干模块的俯视图；

图3为本实用新型提供的一种防水遮光面料的辊涂装置的工作状态示意图。

具体实施方式

为充分了解本实用新型之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本实用新型做详细说明，但本实用新型并不仅仅限于此。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

图1为本实用新型提供的一种防水遮光面料的辊涂装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型提供的一种防水遮光面料的辊涂装置包括：箱体10、防水剂喷涂模块20、隔温烘干模块30以及对辊模块40。

具体地，箱体10的左侧板上开设有水平设置的送布入口11和水平设置的收布出口12，送布入口11和收布出口12上下排列。防水剂喷涂模块20设置于箱体10的上侧板上，用于对防水遮光面料喷涂防水剂乳液。隔温烘干模块30以单侧固定的方式水平设置于箱体10内，隔温烘干模块30的固定端位于箱体10的左侧板上，并固定于送布入口11和收布出口12之间，用于对防水遮光面料进行烘干。对辊模块40水平设置于箱体10的内部右侧位置，对辊模块40的两端分别设置在箱体10的前侧板和后侧板，用于压实防水遮光面料。

在一种可选的实施方式中，防水剂喷涂模块20包括：防水剂喷嘴21、防水剂存储箱22以及电泵23；其中，防水剂喷嘴21设置于箱体10的上侧板内，防水剂喷嘴21方向向下，向箱体10内的防水遮光面料喷射防水剂乳液；防水剂存储箱22以及电泵23设置于箱体的上侧板上，防水剂存储箱22内的防水剂乳液通过电泵23传送至防水剂喷嘴21喷出。此处对于防水剂存储箱22与电泵23的具体设置方式不作限定，只要能满足防水剂存储箱22内的防水剂乳液通过电泵23传送至防水剂喷嘴21喷出即可。

优选地，防水剂喷嘴21可以通过电泵23的控制，调节喷射的防水剂乳液的质量。当防水遮光面料所要求的防水等级较低时，需要防水剂喷嘴21喷射到防水遮光面料上的防水剂乳液较少，通过控制电泵23，减少防水剂存储箱22内的防水剂乳液向防水剂喷嘴21的输送量，可以使防水剂喷嘴21喷出的防水剂乳液质量较少，从而节省防水剂乳液的使用量；当防水遮光面料所要求的防水等级较高时，需要防水剂喷嘴21喷射到防水遮光面料上的防水剂乳液较多，通过控制电泵23，加大防水剂存储箱22内的防水剂乳液向防水剂喷嘴21的输送量，可以使防水剂喷嘴21喷出的防水剂乳液质量较多，从而保证防水遮光面料的防水性能。

防水剂喷嘴21的数量可以为一个也可以为多个；当防水剂喷嘴21的数量为多个时，多个防水剂喷嘴21的数量可以以矩阵阵列的方式排布于箱体10的上侧板上，也可以以环形阵列的方式排布于箱体10的上侧板上，本领域技术人员可以根据实际需要灵活进行排布，此处不作限定。

应当注意的是，不论防水剂喷嘴21的数量与排布形式选择何种，防水剂喷嘴21的可喷射宽度(即如图1中防水剂喷嘴21可喷射的前后尺寸)均应大于防水遮光面料的幅宽，以保证防水剂喷嘴21喷出的防水剂乳液能全面附着在防水遮光面料上。例如，若防水剂喷嘴21的数量为一个，防水剂喷嘴21可以设置与于箱体10的上侧板的前后居中位置，此时，防水剂喷嘴21的喷射宽度大于防水遮光面料的幅宽。

在一种可选的实施方式中，隔温烘干模块30包括：隔温板31以及热风机32；其中，隔温板31以单侧固定的方式水平设置于箱体10内，隔温板31的固定端位于箱体10的左侧板内，并且隔温板31固定在上下设置的送布入口11和收布出口12之间；热风机32设置于隔温板31的下侧面，用于将空气加热并向下吹出。此处，设置隔温板31的作用是对热风机32产生的热量进行隔绝，以避免热风机32产生的热量对防水剂喷涂模块20的影响；热风机32设置于隔温板31的下侧面并且向下吹风的作用是对防水遮光面料进行烘干。

优选地，隔温板31的宽度(即如图1中隔温板31的前后尺寸)大于防水剂喷嘴21的可喷射宽度，隔温板31的长度(即如图1中隔温板31的左右尺寸)大于防水剂喷嘴21的可喷射长度(即如图1中防水剂喷嘴21可喷射的左右尺寸)，此时，隔温板31还起到防止防水剂乳液二次污染的作用。例如，防水剂喷嘴21向下喷射防水剂乳液，由于防水剂喷嘴21的可喷射宽度大于防水遮光面料的幅宽，在防水遮光面料全面附着防水剂乳液的同时，必然有部分多余的防水剂乳液越过防水遮光面料继续向下喷射；此时由于隔温板31的宽度大于防水剂喷嘴21的可喷射宽度，隔温板31的长度大于防水剂喷嘴21的可喷射长度，多余的防水剂乳液会被隔温板31阻隔而不再继续向下喷射，进而防止防水剂乳液二次污染正在进行烘干的防水遮光面料。

图2示出了本实用新型提供的一种防水遮光面料的辊涂装置的隔温烘干模块20的结构示意图，如图2所示，隔温板31的上侧面进一步设置余料收集槽33。当多余的防水剂乳液越过防水遮光面料继续向下喷射到隔温板31时，被收集到余料收集槽33中，从而达到对防水剂乳液进行回收的目的。

在一个可选的实施方式中，对辊模块40还包括：第一辊轴41和第二辊轴42；其中，第一辊轴41和第二辊轴42水平排列设置于隔温烘干模块20的自由端一侧，第一辊轴41位于左侧，第二辊轴42位于右侧，第一辊轴41的两端以及第二辊轴42的两端分别设置于箱体10的前侧板和后侧板，防水遮光面料经送布入口11、第一辊轴41与第二辊轴42的缝隙，收布出口12展开于箱体10内。

优选地，第一辊轴41的直径等于送布入口11和收布出口12的上下距离，送布入口11与第一辊轴41的上沿水平对齐，收布出口12与第一辊轴41的下沿水平对齐。这种设置方式，使得防水遮光面料从送布入口11进入到达第一辊轴41与第二辊轴42的缝隙时，防水遮光面料水平；同时防水遮光面料从第一辊轴41与第二辊轴42的缝隙到达收布出口12时，防水遮光面料水平。此时，由于防水剂喷嘴21向下喷射防水剂乳液，热风机32向下吹风烘干，防水遮光面料能更高效地附着防水剂乳液，更高效地进行烘干处理。

优选地，第二辊轴42的前后两端可以沿水平方向调节，以适应不同要求的防水遮光面料的厚度差异。例如，当防水遮光面料所要求的厚度较薄时，需要第一辊轴41与第二辊轴42间的缝隙较小，通过向左调节第二辊轴42的前后两端的水平位置，可以使第一辊轴41与第二辊轴42间的缝隙减小，以达到较薄的防水遮光面料的厚度要求；当防水遮光面料所要求的厚度较厚时，需要第一辊轴41与第二辊轴42间的缝隙较大，通过向右调节第二辊轴42的前后两端的水平位置，可以使第一辊轴41与第二辊轴42间的缝隙增大，以达到较厚的防水遮光面料的厚度要求。

图3示出了本实用新型提供的一种防水遮光面料的辊涂装置的工作状态示意图。下面结合附图3，详细介绍本实用新型的工作原理。防水遮光面料依次通过送布入口11、第一辊轴41与第二辊轴42间的缝隙、收布出口12展开于箱体10内，并沿上述顺序滑动。此时，防水遮光面料从送布入口11进入到第一辊轴41与第二辊轴42的缝隙时，从左向右滑动；防水遮光面料从第一辊轴41与第二辊轴42的缝隙到达收布出口12时，防水遮光面料从右向左滑动；第一辊轴41顺时针自转，第二辊轴42逆时针自转。

防水剂喷嘴21向下喷出的防水剂乳液附着在防水遮光面料上，对防水遮光面料进行防水处理；经过第一辊轴41与第二辊轴42的对辊，防水遮光面料被压实，并达到防水遮光面料的厚度要求；热风机32向下吹出热风，对压实后的防水遮光面料进行烘干处理；防水剂喷嘴21喷出的多余的防水剂乳液被隔温板31阻隔，收集于余料收集槽33。上述过程连续进行，对防水遮光面料进行连贯地喷涂、压实、烘干处理。

本实用新型提供的一种防水遮光面料的辊涂装置，对防水剂乳液进行喷涂，能够大幅度节约防水剂乳液的用量，并且实现对面料的单面防水；对面料连贯地进行喷涂、压实、烘干处理，提高面料的处理效率；能有效防止防水剂乳液的二次污染，提高面料的处理质量。

还可以理解的是，附图或实施例中所示的装置结构仅仅是示意性的，表示逻辑结构。其中作为分离部件显示的模块可能是或者可能不是物理上分开的，作为模块显示的部件可能是或者可能不是物理模块。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种防水遮光面料的辊涂装置，其特征在于，包括：箱体、防水剂喷涂模块、隔温烘干模块以及对辊模块；其中，

所述箱体的一侧侧板上开设水平设置的送布入口和水平设置收布出口，所述送布入口与所述收布出口上下排列；

所述防水剂喷涂模块设置于所述箱体的上侧板上，用于对防水遮光面料喷涂防水剂乳液；

所述隔温烘干模块以单侧固定的方式水平设置于所述箱体内，所述隔温烘干模块的固定端位于设置有所述送布入口和所述收布出口的所述箱体一侧侧板内，所述隔温烘干模块固定于所述送布入口和所述收布出口之间，用于对防水遮光面料进行烘干；

所述对辊模块水平设置于所述箱体内的所述隔温烘干模块的自由端一侧，所述对辊模块的两端分别设置于设置有所述送布入口和所述收布出口的所述箱体的一侧侧板的相邻两侧板上，用于压实防水遮光面料。

2.根据权利要求1所述的一种防水遮光面料的辊涂装置，其特征在于，所述防水剂喷涂模块还包括：防水剂喷嘴、防水剂存储箱以及电泵；其中，

所述防水剂喷嘴设置于所述箱体的上侧板内，用于向所述箱体内的防水遮光面料喷射防水剂乳液；

所述防水剂存储箱和所述电泵设置于所述箱体的上侧板上，所述防水剂存储箱内的防水剂乳液通过所述电泵传送至所述防水剂喷嘴喷出。

3.根据权利要求2所述的一种防水遮光面料的辊涂装置，其特征在于，所述防水剂喷嘴通过所述电泵的控制，调节喷射的防水剂乳液的质量。

4.根据权利要求2所述的一种防水遮光面料的辊涂装置，其特征在于，所述防水剂喷嘴的可喷射宽度大于防水遮光面料的幅宽。

5.根据权利要求4所述的一种防水遮光面料的辊涂装置，其特征在于，所述隔温烘干模块还包括：隔温板以及热风机；其中，

所述隔温板以单侧固定的方式水平设置于所述箱体内，所述隔温板的固定端位于设置有所述送布入口和所述收布出口的所述箱体一侧侧板内，所述隔温板固定于所述送布入口和所述收布出口之间；

所述热风机设置于所述隔温板下侧面，用于对所述箱体内的防水遮光面料烘干。

6.根据权利要求5所述的一种防水遮光面料的辊涂装置，其特征在于，所述隔温板的宽度大于所述防水剂喷嘴的可喷射宽度，所述隔温板的长度大于所述防水剂喷嘴的可喷射长度。

7.根据权利要求6所述的一种防水遮光面料的辊涂装置，其特征在于，所述隔温板的上侧面设置余料收集槽，用于收集多余的防水剂乳液。

8.根据权利要求7所述的一种防水遮光面料的辊涂装置，其特征在于，所述对辊模块还包括：第一辊轴以及第二辊轴；其中，

所述第一辊轴与所述第二辊轴水平排列设置于所述箱体内的所述隔温烘干模块的自由端一侧，所述第一辊轴位于靠近所述隔温烘干模块的自由端一侧，所述第二辊轴位于离所述隔温烘干模块的自由端一侧，所述第一辊轴与所述第二辊轴的两端分别设置于设置有所述送布入口和所述收布出口的所述箱体的一侧侧板的相邻两侧板内，防水遮光面料经所述送布入口，所述第一辊轴与所述第二辊轴的缝隙，所述收布出口展开于所述箱体内。

9.根据权利要求8所述的一种防水遮光面料的辊涂装置，其特征在于，所述第一辊轴的直径等于所述送布入口与所述收布出口的上下距离，所述送布入口与所述第一辊轴的上沿水平对齐，所述收布出口与所述第一辊轴的下沿水平对齐。

10.根据权利要求8所述的一种防水遮光面料的辊涂装置，其特征在于，所述第二辊轴的两端沿水平方向调节。

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