CN213895905U - 一种带有集渣装置的精炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有集渣装置的精炼炉，属于冶炼装置技术领域。它解决了现有精炼炉不具有炉渣收集装置等技术问题。本带有集渣装置的精炼炉包括炉体，炉体呈圆柱状，炉体的上端设置有盖板，炉体内设置有钢包，钢包的底部设置有氦气进口，炉体内壁上位于钢包上端的位置设置有抽真空口；钢包与炉体内壁或底板之间形成空腔，位于钢包底板和炉体底板之间的空腔内设置有集渣装置，集渣装置包括集渣盘和渣斗，炉体内壁上位于钢包下端的位置设置有若干个挂钩，集渣盘挂在挂钩上，渣斗设置在炉体的底板上。本实用新型中设置有炉渣收集装置，可有效避免高温炉渣溢出到钢包底部从而损坏钢包。

Description

一种带有集渣装置的精炼炉

技术领域

本实用新型属于冶炼装置技术领域，涉及一种带有集渣装置的精炼炉。

背景技术

精炼炉是指兼具炼钢炉加热精炼功能的设备。是用来对初炼炉(电弧炉、平炉、转炉)所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备。精炼炉是炉外精炼的主要设备之一。精炼炉被广泛用于工业、钢铁、冶金等行业。精炼炉的应用对整个企业来看，至少可增加如下得益：加快生产节奏，提高整个冶金生产效率。

中国专利(公告号：CN105779702A；公告日：2016-07-20)公开了一种具有钢液温度控制装置的精炼炉及其控制方法，精炼炉包括钢包，钢包的内衬和外壳之间设有空腔，空腔内设有进气管、出气管和两个或两个以上第一温度传感器；钢包内侧的底部设有一个第一喷射管和两个或两个以上第二喷射管，钢包内侧的侧壁上还设有第三喷射管，第一喷射管、第二喷射管和第三喷射管内设有加热器；钢包的外侧还设有真空罐，真空罐上设有控制器以及用于检测钢包内钢液温度的第二温度传感器。

上述专利文献中的具有钢液温度控制装置的精炼炉实现了控制钢液温度的目的，但是该精炼炉在工作过程中，在真空处理时，经常溢渣，尤其自由空间较小时，溢渣更严重，影响钢包寿命和使用安全。

发明内容

本实用新型根据现有技术存在的上述问题，提供了一种带有集渣装置的精炼炉，本实用新型所要解决的技术问题是：如何为精炼炉增加炉渣收集装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种带有集渣装置的精炼炉，包括炉体，所述炉体呈圆柱状，所述炉体的上端设置有盖板，所述炉体内设置有钢包，其特征在于，所述钢包的底部设置有氦气进口；所述炉体内壁上位于所述钢包上端的位置设置有抽真空口；所述钢包与所述炉体内壁或底板之间形成空腔，位于所述钢包底板和炉体底板之间的所述空腔内设置有集渣装置，所述集渣装置包括集渣盘和渣斗，所述炉体内壁上位于所述钢包下端的位置设置有若干个挂钩，所述集渣盘挂在所述挂钩上，所述渣斗设置在所述炉体的底板上。

其工作原理如下：在使用该精炼炉时，打开盖板，将钢液倒入钢包内，并盖紧盖板。通过抽真空口对炉体内部抽真空，通过氦气进口向钢包内部充入氦气，使钢包内钢水涌动翻滚,从而有利于析出钢水内部的杂质。钢包内部流动性和粘度合适的杂质易发泡，随着真空度的下降，大量的小气泡生成，杂质体积成倍增加，钢包自由空间不足，杂质从钢包内溢出，溢出的杂质流到集渣盘上并快速冷却成固态的炉渣。之后去掉钢包，从挂钩上取下集渣盘并且放置在渣斗内，随着炉渣温度的降低，凝结在集渣盘上的炉渣碎裂粉化，自动落入渣斗内。本精炼炉中设置有集渣装置，能够将精炼炉工作时，钢包内溢出的炉渣收集起来，防止高温炉渣炙烤钢包底部，影响钢包的寿命和使用安全。本精炼炉中的集渣盘能够取下放置在渣斗中，能够有效防止炉渣碎裂粉化时产生大量粉尘。

在上述的带有集渣装置的精炼炉中，所述钢包的上端设置有凸缘，所述炉体的内壁上还设置有若干个档杆，所述档杆与所述凸缘配合。

在上述的带有集渣装置的精炼炉中，所述档杆有4个且均匀间隔环绕设置在所述炉体的内壁上。

在上述的带有集渣装置的精炼炉中，所述挂钩有两个且对称设置；所述集渣盘包括圆形的网格盘和挂环，所述挂环也有两个且对称设置在所述网格盘上，所述挂环与所述挂钩配合。网格盘的设置有利于被析出的杂质的冷却。

在上述的带有集渣装置的精炼炉中，所述渣斗呈长方体状，所述渣斗的开口槽朝向所述集渣盘且所述开口槽的面积大于所述网格盘的底面面积。

在上述的带有集渣装置的精炼炉中，位于所述钢包和炉体内壁之间的所述空腔内设置有若干个液冷管，所述液冷管上设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口均穿过所述炉体的侧壁。

在上述的带有集渣装置的精炼炉中，所述进水口位于所述液冷管的上端，所述出水口位于所述液冷管的下端。水从液冷管上端的进水口进入，从液冷管下端的出水口排出，能够最大限度的为钢包内的钢水降温，有利于钢水内杂质的析出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本带有集渣装置的精炼炉中的炉体上端设置有抽真空口，钢包的下端设置有氦气进口，在本精炼炉工作时，一边抽真空，一边充氦气，能够使钢包内钢水翻滚，起到析出钢水内杂质的目的。

2、本带有集渣装置的精炼炉中还设置有集渣装置，钢水内部的杂质从钢包内溢出后，经集渣装置中的集渣盘收集并冷凝后排出到渣斗内，能够有效防止高温炉渣对钢包的损坏。

3、本带有集渣装置的精炼炉中的集渣盘能够取下放置在渣斗中，能够有效防止炉渣碎裂粉化后下落到渣斗的过程中产生大量粉尘。

附图说明

图1是本带有集渣装置的精炼炉的立体结构示意图。

图2是集渣盘的结构示意图。

图中，1、炉体；11、抽真空口；2、盖板；3、钢包；31、氦气进口；32、凸缘；4、空腔；5、集渣装置；51、集渣盘；511、网格盘；512、挂环；52、渣斗；521、开口槽；6、挂钩；7、档杆；8、液冷管；81、进水口；82、出水口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施方式并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步的说明。但本实用新型并不用局限于这些实施例。

如图1所示，本带有集渣装置的精炼炉包括炉体1，炉体1呈圆柱状，炉体1的上端设置有盖板2，炉体1内设置有钢包3，钢包3的上端设置有凸缘32，炉体1的内壁上设置有4个环绕炉体1内壁且均匀间隔设置的档杆7，档杆7与凸缘32配合。钢包3的底部设置有氦气进口31；炉体1内壁上位于钢包3上端的位置设置有抽真空口11；钢包3与炉体1内壁或底板之间形成空腔4，位于钢包3底板和炉体1底板之间的空腔4内设置有集渣装置5，集渣装置5包括集渣盘51和渣斗52，炉体1内壁上位于钢包3下端的位置设置有若干个挂钩6，集渣盘51挂在挂钩6上，渣斗52设置在炉体1的底板上。位于钢包3和炉体1内壁之间的空腔4内设置有若干个液冷管8，液冷管8上设置有进水口81和出水口82，进水口81和出水口82均穿过炉体1的侧壁。进水口81位于液冷管8的上端，出水口82位于液冷管8的下端。

总的来说，打开盖板2，将集渣盘51挂在挂钩6上，将钢包3通过炉体1内壁上的档杆7安装在炉体内部，并且盖紧盖板2。将冷水从液冷管8上的进水口81接入，通过出水口82排出，对钢包3内的钢水进行降温；通过抽真空口11将炉体1内部抽真空，并且并通过氦气进口31向钢包3内冲氦气，从而使钢包3内的钢水翻滚，便于析出钢水内的杂质，钢水内的杂质从钢包3内溢出到集渣盘51上。之后去掉钢包3，将集渣盘51从挂钩6上取下并且放置在渣斗52内，杂质在集渣盘51上冷凝并且分裂粉碎后进入渣斗52内。本带有集渣装置的精炼炉实现了收集钢包3内析出的炉渣的目的，有效防止了高温炉渣对钢包3的伤害。

进一步的，如图2所示，挂钩6有两个且对称设置；集渣盘51包括圆形的网格盘511和挂环512，挂环512也有两个且对称设置在网格盘511上，挂环512与挂钩6配合。渣斗52呈长方体状，渣斗52的开口槽521朝向集渣盘51且开口槽521的面积大于网格盘511的底面面积。集渣盘51上的挂环512用来将集渣盘51挂在挂钩6上。渣斗52上的开口槽521的面积大于集渣盘51上网格盘511的面积，能够确保网格盘511上凝结的炉渣能够完全落入渣斗52内。

尽管本文较多的使用了1、炉体；11、抽真空口；2、盖板；3、钢包；31、氦气进口；32、凸缘；4、空腔；5、集渣装置；51、集渣盘；511、网格盘；512、挂环；52、渣斗；521、开口槽；6、挂钩；7、档杆；8、液冷管；81、进水口；82、出水口等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型的精神相违背的。

Claims (7)

1.一种带有集渣装置的精炼炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)呈圆柱状，所述炉体(1)的上端设置有盖板(2)，所述炉体(1)内设置有钢包(3)，其特征在于，所述钢包(3)的底部设置有氦气进口(31)；所述炉体(1)内壁上位于所述钢包(3)上端的位置设置有抽真空口(11)；所述钢包(3)与所述炉体(1)内壁或底板之间形成空腔(4)，位于所述钢包(3)底板和炉体(1)底板之间的所述空腔(4)内设置有集渣装置(5)，所述集渣装置(5)包括集渣盘(51)和渣斗(52)，所述炉体(1)内壁上位于所述钢包(3)下端的位置设置有若干个挂钩(6)，所述集渣盘(51)挂在所述挂钩(6)上，所述渣斗(52)设置在所述炉体(1)的底板上。

2.根据权利要求1所述的带有集渣装置的精炼炉，其特征在于，所述钢包(3)的上端设置有凸缘(32)，所述炉体(1)的内壁上还设置有若干个档杆(7)，所述档杆(7)与所述凸缘(32)配合。

3.根据权利要求2所述的带有集渣装置的精炼炉，其特征在于，所述档杆(7)有4个且均匀间隔环绕设置在所述炉体(1)的内壁上。

4.根据权利要求1或3所述的带有集渣装置的精炼炉，其特征在于，所述挂钩(6)有两个且对称设置；所述集渣盘(51)包括圆形的网格盘(511)和挂环(512)，所述挂环(512)也有两个且对称设置在所述网格盘(511)上，所述挂环(512)与所述挂钩(6)配合。

5.根据权利要求4所述的带有集渣装置的精炼炉，其特征在于，所述渣斗(52)呈长方体状，所述渣斗(52)的开口槽(521)朝向所述集渣盘(51)且所述开口槽(521)的面积大于所述网格盘(511)的底面面积。

6.根据权利要求1或3所述的带有集渣装置的精炼炉，其特征在于，位于所述钢包(3)和炉体(1)内壁之间的所述空腔(4)内设置有若干个液冷管(8)，所述液冷管(8)上设置有进水口(81)和出水口(82)，所述进水口(81)和出水口(82)均穿过所述炉体(1)的侧壁。

7.根据权利要求6所述的带有集渣装置的精炼炉，其特征在于，所述进水口(81)位于所述液冷管(8)的上端，所述出水口(82)位于所述液冷管(8)的下端。

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