CN213895612U - 一种具有缓慢冷却结构的玻璃生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有缓慢冷却结构的玻璃生产用模具，包括装载模具主体、压铸模具主体、散热孔主体和操作台主体，所述装载模具主体顶端贴合有压铸模具主体，且压铸模具主体内部开设有散热孔主体，所述装载模具主体底端贴合有操作台主体，所述操作台主体内部设置有夹持机构。本实用新型解决了底部装载模具位置偏移的问题，通过设置夹持机构，令工作人员在更换装载模具后，通过手动调整进一步避免与顶端压铸模具对接出现失误的情况，从而提高了该装置整体的实用性，解决了装载模具和压铸模具拆分不便的问题，通过设置该固定机构，令工作人员在对其进行拆分时能够更加地便捷，且该固定机构保留了原有的固定效果。

Description

一种具有缓慢冷却结构的玻璃生产用模具

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种具有缓慢冷却结构的玻璃生产用模具。

背景技术

随着社会的进步科技的发展，人们在对于玻璃器皿进行制造时，常常会用到各种模具进行对玻璃加工，在进行完毕后，模具通过开设的洞孔对其散热完成降温，避免骤然降温令内部玻璃器皿造成损坏，因此可知现在的具有缓慢冷却结构的玻璃生产用模具基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。

问题一：现在的具有缓慢冷却结构的玻璃生产用模具，在工作人员进行生产时，由于底部装载模具会因为进行更换令位置变动，导致顶部压铸模具与其对接时出现偏移，从而影响装置整体进行工作。

问题二：现在的具有缓慢冷却结构的玻璃生产用模具，由于工作人员在对于顶部压铸模具与底部装载模具在进行拆分时不够便捷，从而导致工作人员在取出内部模件时的工作效率低下，因此亟需一种具有缓慢冷却结构的玻璃生产用模具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有缓慢冷却结构的玻璃生产用模具，以解决上述背景技术中提出的底部装载模具位置偏移和装载模具和压铸模具拆分不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有缓慢冷却结构的玻璃生产用模具，包括装载模具主体、压铸模具主体、散热孔主体和操作台主体，所述装载模具主体顶端贴合有压铸模具主体，且压铸模具主体内部开设有散热孔主体，所述装载模具主体底端贴合有操作台主体，所述操作台主体内部设置有夹持机构，且夹持机构包括第一腔室，所述操作台主体内部开设有第一腔室，且第一腔室内壁通过轴承连接有反向螺纹杆，所述第一腔室内壁固连有支撑板，且支撑板内部贯穿有反向螺纹杆，所述反向螺纹杆远离第一腔室内壁的一端固连有侧杆，且侧杆右侧固连有摇杆，所述反向螺纹杆外壁套设有螺纹套，所述第一腔室内部开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块顶端固连有螺纹套，所述滑槽内壁固连有固定块，所述第一腔室内部开设有第二凹槽，且第二凹槽内部插设有螺纹套，所述螺纹套顶端固连有压板。

优选的，所述装载模具主体内部设置有固定机构，且固定机构包括延长板，所述压铸模具主体底端固连有延长板，且延长板插设于装载模具主体内部，所述装载模具主体内部开设有第二腔室，且第二腔室内壁固连有弹簧，所述弹簧远离第二腔室内壁的一端固连有限位板，且限位板右侧固连有压杆，所述压杆右侧固连有调节杆，且调节杆右侧开设有第三凹槽，所述装载模具主体外壁固连有支撑柱，且支撑柱右侧通过转轴活动连接有调节杆，所述调节杆顶端通过转轴活动连接有插杆，所述延长板内部开设有第四凹槽，且第四凹槽内壁固连有弧形缓冲垫，所述插杆内部开设有第五凹槽，且第五凹槽内壁插设有弧形缓冲垫。

优选的，所述摇杆外壁胶粘有防滑垫，且防滑垫为橡胶材质。

优选的，所述操作台主体内部开设有第一凹槽，且第一凹槽内部插设有滚珠，所述滚珠内部贯穿有限位杆，且滚珠底端贴合于反向螺纹杆外壁。

优选的，所述压板左侧胶粘有连接板，且连接板为橡胶材质。

优选的，所述装载模具主体外壁固连有横板，且横板内部贯穿有压杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有缓慢冷却结构的玻璃生产用模具设置有第一腔室、反向螺纹杆、支撑板、侧杆、摇杆、摇杆、防滑垫、第一凹槽、滚珠、限位杆、螺纹套、滑槽、滑块、固定块、第二凹槽、压板和连接板，转动防滑垫，通过侧杆带动反向螺纹杆在第一腔室内部进行转动，令滚珠贴合反向螺纹杆外壁在第一凹槽内部围绕限位杆进行转动，同时螺纹套在反向螺纹杆外壁进行移动，螺纹套带动滑块在滑槽内部进行移动，令螺纹套顶端带动压板对操作台主体进行夹持，直至连接板贴合操作台主体外壁，解决了底部装载模具位置偏移的问题，通过设置夹持机构，令工作人员在更换装载模具后，通过手动调整进一步避免与顶端压铸模具对接出现失误的情况，从而提高了该装置整体的实用性；

2、该具有缓慢冷却结构的玻璃生产用模具设置有延长板、第二腔室、弹簧、限位板、压杆、横板、调节杆、第三凹槽、支撑柱、插杆、第四凹槽、弧形缓冲垫和第五凹槽，按压第三凹槽，压杆则进入第二腔室内部，调节杆通过支撑柱左侧的转轴为中心进行转动，令调节杆顶端带动插杆脱离第四凹槽的内部，解决了装载模具和压铸模具拆分不便的问题，通过设置该固定机构，令工作人员在对其进行拆分时能够更加地便捷，且该固定机构保留了原有的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的固定机构正视局部剖面示意图；

图4为本实用新型的图3中B处结构放大示意图。

图中：1、装载模具主体；2、压铸模具主体；3、散热孔主体；4、操作台主体；511、第一腔室；512、反向螺纹杆；513、支撑板；514、侧杆；515、摇杆；516、防滑垫；517、第一凹槽；518、滚珠；519、限位杆；520、螺纹套；521、滑槽；522、滑块；523、固定块；524、第二凹槽；525、压板；526、连接板；611、延长板；612、第二腔室；613、弹簧；614、限位板；615、压杆；616、横板；617、调节杆；618、第三凹槽；619、支撑柱；620、插杆；621、第四凹槽；622、弧形缓冲垫；623、第五凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有缓慢冷却结构的玻璃生产用模具，包括装载模具主体1、压铸模具主体2、散热孔主体3和操作台主体4，装载模具主体1顶端贴合有压铸模具主体2，且压铸模具主体2内部开设有散热孔主体3，装载模具主体1底端贴合有操作台主体4，操作台主体4内部设置有夹持机构，且夹持机构包括第一腔室511，操作台主体4内部开设有第一腔室511，且第一腔室511内壁通过轴承连接有反向螺纹杆512，第一腔室511内壁固连有支撑板513，且支撑板513内部贯穿有反向螺纹杆512，反向螺纹杆512远离第一腔室511内壁的一端固连有侧杆514，且侧杆514右侧固连有摇杆515，反向螺纹杆512外壁套设有螺纹套520，第一腔室511内部开设有滑槽521，且滑槽521内部滑动连接有滑块522，滑块522顶端固连有螺纹套520，滑槽521内壁固连有固定块523，第一腔室511内部开设有第二凹槽524，且第二凹槽524内部插设有螺纹套520，螺纹套520顶端固连有压板525。

装载模具主体1内部设置有固定机构，且固定机构包括延长板611，压铸模具主体2底端固连有延长板611，且延长板611插设于装载模具主体1内部，装载模具主体1内部开设有第二腔室612，且第二腔室612内壁固连有弹簧613，弹簧613远离第二腔室612内壁的一端固连有限位板614，且限位板614右侧固连有压杆615，压杆615右侧固连有调节杆617，且调节杆617右侧开设有第三凹槽618，装载模具主体1外壁固连有支撑柱619，且支撑柱619右侧通过转轴活动连接有调节杆617，调节杆617顶端通过转轴活动连接有插杆620，延长板611内部开设有第四凹槽621，且第四凹槽621内壁固连有弧形缓冲垫622，插杆620内部开设有第五凹槽623，且第五凹槽623内壁插设有弧形缓冲垫622。

摇杆515外壁胶粘有防滑垫516，且防滑垫516为橡胶材质，避免工作人员在进行转动时，手部与其产生脱落。

操作台主体4内部开设有第一凹槽517，且第一凹槽517内部插设有滚珠518，滚珠518内部贯穿有限位杆519，且滚珠518底端贴合于反向螺纹杆512外壁，减少螺纹套520底端与第一腔室511内壁产生的摩擦力。

压板525左侧胶粘有连接板526，且连接板526为橡胶材质，增大与装载模具主体1外壁的接触面积，进一步增强摩擦力，避免偏移。

装载模具主体1外壁固连有横板616，且横板616内部贯穿有压杆615，避免压杆615脱离第二腔室612内部，起到限位的作用。

工作原理：需要对装载模具主体1进行夹持时，转动防滑垫516，通过侧杆514带动反向螺纹杆512在第一腔室511内部进行转动，令滚珠518贴合反向螺纹杆512外壁在第一凹槽517内部围绕限位杆519进行转动，同时螺纹套520在反向螺纹杆512外壁进行移动，螺纹套520带动滑块522在滑槽521内部进行移动，令螺纹套520顶端带动压板525对操作台主体4进行夹持，直至连接板526贴合操作台主体4外壁。

需要对装载模具主体1与压铸模具主体2进行拆分时，先向左按压第三凹槽618，令压杆615左侧固连的限位板614对弹簧613产生压力，使弹簧613发生弹性形变，压杆615则进入第二腔室612内部，调节杆617通过支撑柱619左侧的转轴为中心进行转动，令调节杆617顶端带动插杆620脱离第四凹槽621的内部，完成拆分。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有缓慢冷却结构的玻璃生产用模具，包括装载模具主体（1）、压铸模具主体（2）、散热孔主体（3）和操作台主体（4），所述装载模具主体（1）顶端贴合有压铸模具主体（2），且压铸模具主体（2）内部开设有散热孔主体（3），所述装载模具主体（1）底端贴合有操作台主体（4），其特征在于：所述操作台主体（4）内部设置有夹持机构，且夹持机构包括第一腔室（511），所述操作台主体（4）内部开设有第一腔室（511），且第一腔室（511）内壁通过轴承连接有反向螺纹杆（512），所述第一腔室（511）内壁固连有支撑板（513），且支撑板（513）内部贯穿有反向螺纹杆（512），所述反向螺纹杆（512）远离第一腔室（511）内壁的一端固连有侧杆（514），且侧杆（514）右侧固连有摇杆（515），所述反向螺纹杆（512）外壁套设有螺纹套（520），所述第一腔室（511）内部开设有滑槽（521），且滑槽（521）内部滑动连接有滑块（522），所述滑块（522）顶端固连有螺纹套（520），所述滑槽（521）内壁固连有固定块（523），所述第一腔室（511）内部开设有第二凹槽（524），且第二凹槽（524）内部插设有螺纹套（520），所述螺纹套（520）顶端固连有压板（525）。

2.根据权利要求1所述的一种具有缓慢冷却结构的玻璃生产用模具，其特征在于：所述装载模具主体（1）内部设置有固定机构，且固定机构包括延长板（611），所述压铸模具主体（2）底端固连有延长板（611），且延长板（611）插设于装载模具主体（1）内部，所述装载模具主体（1）内部开设有第二腔室（612），且第二腔室（612）内壁固连有弹簧（613），所述弹簧（613）远离第二腔室（612）内壁的一端固连有限位板（614），且限位板（614）右侧固连有压杆（615），所述压杆（615）右侧固连有调节杆（617），且调节杆（617）右侧开设有第三凹槽（618），所述装载模具主体（1）外壁固连有支撑柱（619），且支撑柱（619）右侧通过转轴活动连接有调节杆（617），所述调节杆（617）顶端通过转轴活动连接有插杆（620），所述延长板（611）内部开设有第四凹槽（621），且第四凹槽（621）内壁固连有弧形缓冲垫（622），所述插杆（620）内部开设有第五凹槽（623），且第五凹槽（623）内壁插设有弧形缓冲垫（622）。

3.根据权利要求1所述的一种具有缓慢冷却结构的玻璃生产用模具，其特征在于：所述摇杆（515）外壁胶粘有防滑垫（516），且防滑垫（516）为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种具有缓慢冷却结构的玻璃生产用模具，其特征在于：所述操作台主体（4）内部开设有第一凹槽（517），且第一凹槽（517）内部插设有滚珠（518），所述滚珠（518）内部贯穿有限位杆（519），且滚珠（518）底端贴合于反向螺纹杆（512）外壁。

5.根据权利要求1所述的一种具有缓慢冷却结构的玻璃生产用模具，其特征在于：所述压板（525）左侧胶粘有连接板（526），且连接板（526）为橡胶材质。

6.根据权利要求2所述的一种具有缓慢冷却结构的玻璃生产用模具，其特征在于：所述装载模具主体（1）外壁固连有横板（616），且横板（616）内部贯穿有压杆（615）。

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