CN213891421U - 一种多孔成型冲模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔成型冲模，包括中模和至少两个冲模，每个所述冲模朝向中模的一端均设置有可拆卸的冲模头，中模内贯通有与冲模头适配连接的成型模腔；其中一个所述冲模远离冲模头的一端设置有可拆卸的旋转头。本新型的上下冲模与相应的冲模头采用可拆卸式连接，在其中的某一部位损坏时，只需要更换上下冲模头或中模即可，节省更换时间；冲模与旋转头也是可拆卸连接，同样便于进行更换；在成型冲模的受力过程中旋转头会因受力而旋转，把变受力过程中的滑动摩擦阻力变为滚动摩擦，减少冲模的磨损，增加冲模的使用寿命。

Description

一种多孔成型冲模

技术领域

本实用新型涉及于药化工、食品、电子和粉末冶金等压制成型模具，具体是一种多孔成型冲模。

背景技术

传统成型冲模的上下模是冲杆和冲头一体的结构形式，当生产过程中上下冲模需要更换的时候，需要将整个冲模更换，而且下冲模的下冲杆和旋转头也是一体式的结构，当需要更换其中的冲杆或旋转头时，同样也要将整个下冲模进行更换。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种多孔成型冲模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多孔成型冲模，包括中模和至少两个冲模，每个所述冲模朝向中模的一端均设置有可拆卸的冲模头，中模内贯通有与冲模头适配连接的成型模腔；其中一个所述冲模远离冲模头的一端设置有可拆卸的旋转头。

作为本实用新型一种优选的技术方案,每个所述冲模与中模以螺纹方式相互连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述冲模头上设置有螺丝，所述冲模上贯通有螺腔，所述冲模头的螺丝与冲模的螺腔连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述冲模与旋转头的相接处设置有弹性销。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述冲模远离冲模头的一端与旋转头活动连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案,其中一个所述冲模上设置有导向键。

作为本实用新型一种优选的技术方案,所述冲模与冲模头之间的连接处设置有减震垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.由单孔成型冲模升级为多孔冲模，增加一个压制成型周期的产量，从而极大地提高了生产效率。中模材料采用硬质合金，使中模各个尺寸的稳定性加强，从而使压制成型的产品的稳定性增强，也增加冲模的使用寿命。

2.上下冲杆和冲头之间的固定增加防震垫片，减少和防止在压制成型过程中冲模的震动，保证压制成型的精确尺寸，避免在脱模过程中由于震动使成型产品开裂。

3.上下冲杆与冲头、下冲杆与旋转头的采用分体的结构形式固定，方便更换配件，节省更换时间。

4.下冲杆与旋转头的分体活动连接，降低旋转头在冲模压制成型过程中的磨损，曾加成型冲模的使用寿命。

5.上下模冲的冲杆、冲头、中模和旋转头都做特殊的表面处理，降低各配合件之间的摩擦系数，减少在压制成型过程中冲模的磨损，极大地增加冲模的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的下冲模结构示意图。

图3是本实用新型实施例的冲模压制成型过程的结构示意图。

图中标号:1-上冲模，2-导向键，4-减震垫片，5-固定螺丝，7-中模，71-成型模腔，8-冲模头，9-下冲模，10-弹性销，11-旋转头，13-减震垫片，14-螺腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种多孔成型冲模，用于优化粉末压制成型模具，提高压制成型的生产效率，增加成型模具的使用寿命，根据附图1所示，具体包括：

中模7和至少两个冲模，下述将冲模称之为上冲模1和下冲模9，每个冲模朝向中模7的一端均设置有可拆卸的冲模头8，上冲模1和下冲模9及其相应的冲模头8采用分体连接的结构形式，更换上冲模1和下冲模9时，只需要将上冲模1、下冲模9或中模7进行更换即可，节省模具更换时间；例如，其中的冲模头8受损，使用者只需将冲模头8从上冲模1或下冲模9中取出即可。

上冲模1或下冲模9与冲模头8可拆卸连接的方式有很多，而本实用新型选择以螺纹方式进行相互连接，例如，冲模头8上设置有螺丝5，冲模上贯通有螺腔14，冲模头8的螺丝5与冲模的螺腔14连接，更换其中一冲模时，拧动该冲模头8旋转，直到该冲模头8从其中的上冲模1的螺腔14 中脱离而出即可；接着只需要将新的冲模头8按照类似上述的方式从上冲模1的螺腔14中安装冲模头8即可。

其中一个冲模远离冲模头8的一端设置有可拆卸的旋转头11，根据附图2中所示，该旋转头11是设置在下冲模9上，传统成型冲模的下冲模9 与旋转头11是一体的结构形式，本新型把这结构拆分为分体活动结构，同样也是为了便于拆卸更换。

上述的下冲模9与旋转头11的相接处设置有弹性销10，下冲模9和旋转头11在弹性销10的固定作用下成活动连接，当旋转头11在磨损需要更换的情况下，可以通过拆卸弹性销10快速更换旋转头11。

下冲模9远离冲模头8的一端与旋转头11活动连接，在压制成型和脱模过程中下冲模9在受力的情况下，旋转头11可有完全滑动摩擦变为滑动摩擦和滚动摩擦同时存在，减低下冲模9的磨损。

中模7内贯通有与冲模头8的形状适配的成型模腔71，该中模7内贯通有多个成型型腔，而传统的中模7只有一个成型模腔71，即为单孔冲模，一套冲模完成一次压制成型只能压制一个成品，压制效率较低，而本新型的中模7有多个成型型腔，每次可压制成型多个成品，提高生产效率，提高企业产量。而且中模7选用的材料为硬质合金材料，使中模7各个尺寸的稳定性加强，增加冲模的使用寿命。

其中一个冲模上设置有导向键2，根据附图1所示，该导向键2具体是设置在上冲模1上，通过导向键2使成型冲模在压制成型过程中避免上冲模1转动时走位，偏离了预设定的位置，在下个压制成型周期内，导致上冲模1头与中模7的成型模腔71孔错位，使上冲模1头或者中模7发生干涉碰撞，从而破坏模具。

冲模与冲模头8之间的连接处设置有减震垫片13，该减震垫片13用于减少和防止在压制成型过程中冲模的震动，保证压制成型的精确尺寸，避免在脱模过程中由于震动使成型产品开裂。

本实施例还公开了成型冲模压制成型过程，结合附图3所示，整个压制成型过程包含三个过程：粉料填充；压制成型；脱模。

在整个成型过程中，下冲模9及冲模头8始终配合装入中模7的成型模腔71中。

当冲模处于粉料填充过程中时，上冲模1和下冲模9分别处于预先设置好的最高位置和最低位置，粉料填充装置对相应位置的中模7快速填满粉料；同时冲模在运动轨道的带动下进入压制成型过程，成型过程中，上下冲模在上下压轮的作用下，下冲模9向上运动，上冲模1向下运动，上下冲模压制中模7成型模腔71内的粉料，直至完成压制成型过程。完成压制成型后，运动轨道使完成成型的冲模进入脱模过程，在轨道上的脱模装置的作用下，上下冲模对已成型的产品保持一定的压力，直至上冲模1的冲头脱离中模7的成型模腔71瞬间，上下冲模对产品的压力消失，此时上冲模1会在机器的装置作用下快速上升至预设好的最高点，而下冲模9继续向上运动至成型产品推出中模7模腔，完成产品的脱模过程，产品脱模之后，下冲模9在机器的装置作用下快速下降至预设好的最低位置，此时上下冲模完成一个压制成型周期，上下冲模均回到预设的最高和最低位置，等待运动轨道将成型冲模带动循环进入下一个压制成型过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种多孔成型冲模，其特征在于：包括中模和至少两个冲模，每个所述冲模朝向中模的一端均设置有可拆卸的冲模头，中模内贯通有与冲模头适配连接的成型模腔；其中一个所述冲模远离冲模头的一端设置有可拆卸的旋转头。

2.根据权利要求1所述的一种多孔成型冲模，其特征在于：每个所述冲模与中模以螺纹方式相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种多孔成型冲模，其特征在于：所述冲模头上设置有螺丝，所述冲模上贯通有螺腔，所述冲模头的螺丝与冲模的螺腔连接。

4.根据权利要求1所述的一种多孔成型冲模，其特征在于：所述冲模与旋转头的相接处设置有弹性销。

5.根据权利要求4所述的一种多孔成型冲模，其特征在于：所述冲模远离冲模头的一端与旋转头活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种多孔成型冲模，其特征在于：其中一个所述冲模上设置有导向键。

7.根据权利要求1所述的一种多孔成型冲模，其特征在于：所述冲模与冲模头之间的连接处设置有减震垫片。

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