CN209664108U - 结构牢固的锻造铝合金轮毂冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了结构牢固的锻造铝合金轮毂冲压模具，包括下模座、顶出块、固定座、下模芯、型腔、边切刀、固定螺栓、侧模、上模芯、紧固块、上模座、支撑板、调节环、冲头，其特征在于下模座置于整个结构的最底部，上模座的两侧分别设置一个紧固块，冲头的两侧均设置一个调节环，上模芯内侧有一个边切刀，上模芯与下模芯之间有一个型腔。本实用新型通过下模座来支撑上部结构，固定螺栓用于连接固定侧模与下模座、上模座，提高结构的牢固性，在液压缸的作用下带动冲头下压，且边切刀能切割边角废料，提高产品冲压质量，通过调节环根据实际情况调控冲头及模具部件，适应范围广，本实用新型还具有制造成本低、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

Description

结构牢固的锻造铝合金轮毂冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具生产加工领域，具体为结构牢固的锻造铝合金轮毂冲压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。锻铝合金属于变形铝合金的一类，代号LD。锻铝合金高温强度低，热塑性好，可锻造加工成形状复杂的锻件和模锻件，也可轧制成板材或其他型材。在模具的生产中，目前还没有一种结构牢固的锻造铝合金轮毂冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的正是针对以上问题，提供一种结构牢固的锻造铝合金轮毂冲压模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

结构牢固的锻造铝合金轮毂冲压模具，包括下模座、顶出块、固定座、下模芯、型腔、边切刀、固定螺栓、侧模、上模芯、紧固块、上模座、支撑板、调节环、冲头，其特征在于下模座置于整个结构的最底部，下模座之间设置一个固定座，固定座中间设置一个顶出块，下模座上方外端设置一个侧模，侧模上方有一个上模座，上模座与下模座的左右两端均设置有固定螺栓，上模座的两侧分别设置一个紧固块，上模座中间设置一个冲头，冲头的两侧均设置一个调节环，调节环外侧有一个支撑板，上模座底部两端均设置一个上模芯，上模芯内侧有一个边切刀，下模座上方两端均设置一个下模芯，上模芯与下模芯之间有一个型腔。下模座与侧模通过固定螺栓连接在一起，边切刀的个数为两个，支撑板与上模座采用固定连接，紧固块对称设置于上模座两侧，冲头通过调节环来精确定位提高冲压的精准度。

本实用新型通过下模座来支撑上部结构，固定螺栓用于连接固定侧模与下模座、上模座，提高结构的牢固性，紧固块用于加固上模座，固定座用于支撑顶出块，避免顶出块脱离模具，将模具安装在液压机台之上，利用上模芯与下模芯来支撑型腔，进而放置产品，在液压缸的作用下带动冲头下压，完成冲压作业，且边切刀能切割边角废料，提高产品冲压质量，支撑板用于安装调节环，通过调节环根据实际情况调控冲头及模具部件，灵活性强，适应范围广，提高冲压轮毂的精确性，冲压完毕后，利用顶出块将产品顶出型腔即可，本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，其中：

1—下模座，2—顶出块，3—固定座，4—下模芯，5—型腔，6—边切刀，7—固定螺栓，8—侧模，9—上模芯，10—紧固块，11—上模座，12—支撑板，13—调节环，14—冲头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结构牢固的锻造铝合金轮毂冲压模具，包括下模座1、顶出块2、固定座3、下模芯4、型腔5、边切刀6、固定螺栓7、侧模8、上模芯9、紧固块10、上模座11、支撑板12、调节环13、冲头14，其特征在于下模座1置于整个结构的最底部，下模座1之间设置一个固定座3，固定座3中间设置一个顶出块2，下模座1上方外端设置一个侧模8，侧模8上方有一个上模座11，上模座11与下模座1的左右两端均设置有固定螺栓7，上模座11的两侧分别设置一个紧固块10，上模座11中间设置一个冲头14，冲头14的两侧均设置一个调节环13，调节环13外侧有一个支撑板12，上模座11底部两端均设置一个上模芯9，上模芯9内侧有一个边切刀6，下模座1上方两端均设置一个下模芯4，上模芯9与下模芯4之间有一个型腔5。下模座1与侧模8通过固定螺栓7连接在一起，边切刀6的个数为两个，支撑板12与上模座11采用固定连接，紧固块10对称设置于上模座11两侧，冲头14通过调节环13来精确定位提高冲压的精准度。

本实用新型通过下模座1来支撑上部结构，固定螺栓7用于连接固定侧模8与下模座1、上模座11，提高结构的牢固性，紧固块10用于加固上模座11，固定座3用于支撑顶出块2，避免顶出块2脱离模具，将模具安装在液压机台之上，利用上模芯9与下模芯4来支撑型腔5，进而放置产品，在液压缸的作用下带动冲头14下压，完成冲压作业，且边切刀6能切割边角废料，提高产品冲压质量，支撑板12用于安装调节环13，通过调节环13根据实际情况调控冲头14及模具部件，灵活性强，适应范围广，提高冲压轮毂的精确性，冲压完毕后，利用顶出块2将产品顶出型腔5即可，本实用新型还具有制造成本低、结构简单、操作方便、牢固耐用，且各构件连接灵活的特点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.结构牢固的锻造铝合金轮毂冲压模具，包括下模座、顶出块、固定座、下模芯、型腔、边切刀、固定螺栓、侧模、上模芯、紧固块、上模座、支撑板、调节环、冲头，其特征在于下模座置于整个结构的最底部，下模座之间设置一个固定座，固定座中间设置一个顶出块，下模座上方外端设置一个侧模，侧模上方有一个上模座，上模座与下模座的左右两端均设置有固定螺栓，上模座的两侧分别设置一个紧固块，上模座中间设置一个冲头，冲头的两侧均设置一个调节环，调节环外侧有一个支撑板，上模座底部两端均设置一个上模芯，上模芯内侧有一个边切刀，下模座上方两端均设置一个下模芯，上模芯与下模芯之间有一个型腔。

2.根据权利要求1所述的结构牢固的锻造铝合金轮毂冲压模具，其特征在于所述下模座与侧模通过固定螺栓连接在一起。

3.根据权利要求1所述的结构牢固的锻造铝合金轮毂冲压模具，其特征在于所述边切刀的个数为两个。

4.根据权利要求1所述的结构牢固的锻造铝合金轮毂冲压模具，其特征在于所述支撑板与上模座采用固定连接。

5.根据权利要求1所述的结构牢固的锻造铝合金轮毂冲压模具，其特征在于所述紧固块对称设置于上模座两侧。

6.根据权利要求1所述的结构牢固的锻造铝合金轮毂冲压模具，其特征在于所述冲头通过调节环来精确定位提高冲压的精准度。