CN213891237U - 一种冲压凹模压料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种冲压凹模压料装置，包括底座，所述底座设置在冲压凹模两侧，所述底座两侧分别设置有一个支撑杆，所述支撑杆的底端固定在底座上，所述支撑杆之间设置有一个送料辊和一个压料辊，所述送料辊设置在支撑杆底部，所述送料辊的一端与支撑杆可转动连接，另一端设置在第一驱动电机的输出端，所述支撑杆内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆顶端穿过对应的螺纹套与第一斜齿轮的底端面中部固定连接，所述支撑杆上方设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相配合，运送效率高，所述送料辊和压料辊均为表面光滑的圆柱体，不会对薄膜进行损坏或划伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具设备技术领域，特别涉及一种冲压凹模压料装置。
背景技术
在以往的冷冲压模具中，薄膜在压弯及拉伸过程中材料与模具之间的摩擦，模具工作表面过快磨损及产生擦痕，从而产生划痕，采用压料板将薄膜固定，以往模具中的压料板，结构比较简单，薄膜在移动的时候容易与压料板两端棱边之间产生滑动摩擦，易使薄膜磨破，不能很好的过度薄模。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种冲压凹模压料装置，包括底座，所述底座设置在冲压凹模两侧，所述底座两侧分别设置有一个支撑杆，所述支撑杆的底端固定在底座上，所述支撑杆之间设置有一个送料辊和一个压料辊，所述送料辊设置在支撑杆底部，所述压料辊设置在送料辊的上方，所述送料辊的一端与支撑杆可转动连接，另一端设置在第一驱动电机的输出端，所述支撑杆内部设置有螺纹杆，所述压料辊两端设置有螺纹套，所述螺纹杆顶端穿过对应的螺纹套与第一斜齿轮的底端面中部固定连接，所述支撑杆上方设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相配合，所述驱动轴的一端设置在轴承套内，另一端与第二驱动电机的输出端通过连轴器固定连接。
优选的是，所述支撑杆位于送料辊上方设置有导向槽，所述螺纹杆和压料辊的两端分别设置在导向槽内。
优选的是，所述第二驱动电机通过电机支架固定在支撑杆的顶部，所述轴承套通过轴承支架固定在另一侧的支撑杆的顶部。
优选的是，所述送料辊两端分别设置有转轴，一端的转轴与支撑杆通过轴承可转动连接，另一端的转轴穿过支撑杆与第一驱动电机的输出端通过连轴器固定连接。
优选的是，所述第一驱动电机固定在对应的一侧的支撑杆底部的底座上。
本实用新型的有益效果体现在以下方面：
本实用新型采用第二驱动电机带动驱动轴转动，所述驱动轴上的第二斜齿轮随之转动，所述第二斜齿轮带动与之配合的第一斜齿轮转动，所述第一斜齿轮带动螺纹杆转动，所述螺纹杆上的螺纹套沿着螺纹杆向下移动，将压料辊压设在薄膜上表面，通过调节压料辊的位置可以随着薄膜的厚度进行灵活调节，适应不同的薄膜厚度，冲压结束后，两侧的第一驱动电机同时驱动送料辊进行移动，将冲压过后的薄膜传送至薄膜回收的一侧，运送效率高，所述送料辊和压料辊均为表面光滑的圆柱体，不会对薄膜进行损坏或划伤。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型主视图。
所示附图中，底座1，支撑杆2，送料辊3，转轴4，螺纹杆5，螺纹套6，导向槽7，第一斜齿轮8，驱动轴9，第二斜齿轮10，轴承套11，第二驱动电机12，电机支架13，轴承支架14，薄膜15，冲压头16，冲压凹模17，压料辊18,第一驱动电机19。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1-2所示，一种冲压凹模17压料装置，包括底座1，所述底座1设置在冲压凹模17两侧，所述底座1两侧分别设置有一个支撑杆2，所述支撑杆2的底端固定在底座1上，所述支撑杆2之间设置有一个送料辊3和一个压料辊18，所述送料辊3设置在支撑杆2底部，所述压料辊18设置在送料辊3的上方，所述送料辊3的一端与支撑杆2可转动连接，另一端设置在第一驱动电机19的输出端，所述送料辊3两端分别设置有转轴4，一端的转轴4与支撑杆2通过轴承可转动连接，另一端的转轴4穿过支撑杆2与第一驱动电机19的输出端通过连轴器固定连接，所述第一驱动电机19固定在对应的一侧的支撑杆2底部的底座1上，所述支撑杆2内部设置有螺纹杆5，所述压料辊18两端设置有螺纹套6，所述螺纹杆5顶端穿过对应的螺纹套6与第一斜齿轮8的底端面中部固定连接，所述支撑杆2位于送料辊3上方设置有导向槽7，所述螺纹杆5和压料辊18的两端分别设置在导向槽7内，所述支撑杆2上方设置有驱动轴9，所述驱动轴9上设置有第二斜齿轮10，所述第一斜齿轮8与第二斜齿轮10相配合，所述驱动轴9的一端设置在轴承套11内，另一端与第二驱动电机12的输出端通过连轴器固定连接，所述第二驱动电机12通过电机支架13固定在支撑杆2的顶部，所述轴承套11通过轴承支架14固定在另一侧的支撑杆2的顶部，所述薄膜15设置在冲压头16和冲压凹模17之间，左、右两侧固定在送料辊3和压料辊18之间，所述第二驱动电机12带动驱动轴9转动，所述驱动轴9上的第二斜齿轮10随之转动，所述第二斜齿轮10带动与之配合的第一斜齿轮8转动，所述第一斜齿轮8带动螺纹杆5转动，所述螺纹杆5上的螺纹套6沿着螺纹杆5向下移动，将压料辊18压设在薄膜15上表面，通过调节压料辊18的位置可以随着薄膜15的厚度进行灵活调节，所述薄膜15固定后，所述冲压头16对冲压凹模17的冲压孔进行冲压，冲压结束后，两侧的第一驱动电机19同时驱动送料辊3进行移动，将冲压过后的薄膜15传送至薄膜15回收的一侧，所述送料辊3和压料辊18均为表面光滑的圆柱体，不会对薄膜15进行损坏或划伤。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.一种冲压凹模压料装置，其特征在于，包括底座，所述底座设置在冲压凹模两侧，所述底座两侧分别设置有一个支撑杆，所述支撑杆的底端固定在底座上，所述支撑杆之间设置有一个送料辊和一个压料辊，所述送料辊设置在支撑杆底部，所述压料辊设置在送料辊的上方，所述送料辊的一端与支撑杆可转动连接，另一端设置在第一驱动电机的输出端，所述支撑杆内部设置有螺纹杆，所述压料辊两端设置有螺纹套，所述螺纹杆顶端穿过对应的螺纹套与第一斜齿轮的底端面中部固定连接，所述支撑杆上方设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相配合，所述驱动轴的一端设置在轴承套内，另一端与第二驱动电机的输出端通过连轴器固定连接。
2.根据权利要求1所述一种冲压凹模压料装置，其特征在于，所述支撑杆位于送料辊上方设置有导向槽，所述螺纹杆和压料辊的两端分别设置在导向槽内。
3.根据权利要求1所述一种冲压凹模压料装置，其特征在于，所述第二驱动电机通过电机支架固定在支撑杆的顶部，所述轴承套通过轴承支架固定在另一侧的支撑杆的顶部。
4.根据权利要求1所述一种冲压凹模压料装置，其特征在于，所述送料辊两端分别设置有转轴，一端的转轴与支撑杆通过轴承可转动连接，另一端的转轴穿过支撑杆与第一驱动电机的输出端通过连轴器固定连接。
5.根据权利要求4所述一种冲压凹模压料装置，其特征在于，所述第一驱动电机固定在对应的一侧的支撑杆底部的底座上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022720864.4U CN213891237U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种冲压凹模压料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213891237U true CN213891237U (zh) | 2021-08-06 |
Family
ID=77121644
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022720864.4U Active CN213891237U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种冲压凹模压料装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213891237U (zh) |
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2020
- 2020-11-23 CN CN202022720864.4U patent/CN213891237U/zh active Active
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