CN213890965U - 一种连接带掰断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种连接带掰断装置。本实用新型包括夹紧组件、传动组件以及连接夹紧组件和传动组件的连接组件，连接组件上设有转轴件，转轴件的一端与夹紧组件连接，另一端与传动组件连接，夹紧组件用于夹紧连接带，传动组件为直线运动组件，传动组件通过转轴件带动夹紧组件转动，以使被夹紧组件夹紧的连接带相对于固定在产品固定机构上的产品转动。本实用新型通过传动组件的往复直线运动带动夹紧组件来回摆动，使夹紧组件上的连接带来回掰折，最终将连接带从与产品连接的预断点处掰断；本实用新型结构简单，设计紧凑，可以在较小的空间内作业，替代人工，成本低，操作方便，工作效率高，掰断效果好，避免了漏掰的现象，提高了产品的良品率。

Description

一种连接带掰断装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品加工设备的技术领域，尤其涉及一种连接带掰断装置。

背景技术

在手机等电子产品用扬声器等配件的生产和加工过程中，由于这些配件自身的体积比较小，因此，这些配件的零部件也比较小，而且，这些零部件在组装的过程中还要求实现精确定位，这给生产线带来了很大的难度。为了解决这一问题，通常将这种零部件事先加工上用于精确定位的精定位部即连接带。在零部件组装完毕之后，将连接带掰断，使精定位部去掉，零部件则精确的组装在相应的电子产品用配件中。

目前，现有技术中通常是采用手动的方法直接掰断连接带或者利用工装定位之后再手动掰断连接带。这种连接带的掰断方法费时费力，工作效率低，成本高，而且，品质无法保证；另外，由于这类零部件体积都比较小，而且，安装空间有限；因此，事先加工上的精定位部即连接带也比较小，这种人工掰断方法经常出现漏掰的现象，影响电子产品用配件的后续组装，造成电子产品用配件报废，降低了电子产品用配件的良品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连接带掰断装置，旨在解决现有技术中人工掰断连接带的方法存在效率低、成本高、品质无法保证以及容易出现漏掰的现象从而降低了电子产品的良品率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种连接带掰断装置，包括夹紧组件、传动组件和连接组件；所述夹紧组件与产品固定机构配合用于夹紧所述产品固定机构上产品连接的连接带；所述传动组件带动所述夹紧组件相对于所述产品固定机构转动，以使被所述夹紧组件夹紧的连接带相对于固定在产品固定机构上的产品转动；所述连接组件设置于所述夹紧组件和所述传动组件之间，所述连接组件上设有转轴件，所述转轴件的一端与所述传动组件固定连接，所述转轴件的另一端与所述夹紧组件固定连接，所述传动组件为直线运动组件，所述直线运动组件通过所述转轴件带动所述夹紧组件转动。

作为一种优选地实施方案，所述传动组件包括直线导轨和滑动设置于所述直线导轨上的导向板，所述导向板通过第一扭转块与所述转轴件连接，所述导向板还连接有直线驱动器。

作为一种优选地实施方案，所述导向板上设有浮动接头，所述直线驱动器的输出端通过所述浮动接头与所述导向板连接。

作为一种优选地实施方案，所述连接组件上设有用于防止所述导向板从所述直线导轨上脱落的限位柱，所述限位柱包括位于所述直线驱动器同一侧的第一限位柱和位于所述直线驱动器相对的另一侧的第二限位柱。

作为一种优选地实施方案，所述连接组件的两侧分别设有第一固定板和第二固定板，所述直线驱动器和所述第一限位柱设置于所述第一固定板上，所述第二限位柱设置于所述第二固定板上。

作为一种优选地实施方案，所述直线导轨上设有与之相适配的滑块，所述导向板与所述滑块固定连接。

作为一种优选地实施方案，所述夹紧组件包括气爪以及连接在所述气爪上的第一夹爪和第二夹爪，所述气爪带动所述第一夹爪和所述第二夹爪相对或相向运动以夹紧或释放所述连接带。

作为一种优选地实施方案，所述第一夹爪上设有与所述连接带上的通孔相适配的固定杆，所述第二夹爪上设有与所述固定杆相适配的卡槽。

作为一种优选地实施方案，所述夹紧组件通过第二扭转块与所述转轴件连接。

作为一种优选地实施方案，所述传动组件为一个，所述夹紧组件为多数个，每个所述夹紧组件通过一个所述转轴件与所述传动组件连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过传动组件的往复直线运动带动夹紧组件来回摆动，使夹紧组件上的连接带来回掰折，最终将连接带从与产品连接的预断点处掰断，从而使连接带与产品分离，实现产品的精确定位和组装；这种连接带掰断装置设计简单，由一侧的直线运动转化为另一侧的旋转运动，运动自如，结构紧凑，占用空间小，可以在较小的空间内作业，替代人工，成本低，操作方便，工作效率高，掰断效果好，避免了漏掰的现象，提高了产品的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的连接带掰断装置一个实施例的立体结构示意图；

图2为图1中传动组件的立体结构示意图；

图3为图1在另一个视角下的立体结构示意图；

图4为图3中夹紧组件的结构放大示意图；

图5为本实用新型中连接带的立体结构示意图；

图6为图5的连接带在组装过程中的安装结构示意图；

图中：10-夹紧组件；11-气爪；12-安装板；13-第二扭转块；14-第一夹爪；15-第二夹爪；16-固定杆；20-传动组件；21-导向板；22-浮动接头；23-第一固定板；24-直线驱动器；25-第一限位柱；26-第一扭转块；27-第二限位柱；28-第二固定板；29-直线导轨；30-连接组件；31-转动轴；40-零部件；50-连接带；51-预断线；52-定位孔；53-夹紧孔；60-工装。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅附图1至附图6，本实用新型提供的是一种连接带掰断装置，这种连接带掰断装置用于将电子产品用配件连接的连接带50掰断的。电子产品用配件通常体积比较小，其零部件40也比较小；电子产品用配件在组装的过程中，为了实现精确定位，通常在零部件40上事先连接一个精定位部，这个精定位部通常称为连接带50，参阅附图5，这个连接带50上设有定位孔52，定位孔52用于电子产品用配件的零部件40在组装时的定位；参阅附图6，电子产品用配件的各零部件40通常在工装60内安装，在工装60内实现电子产品用配件的组装；通过这个连接带50实现了与其连接的零部件40在工装60内的精确定位，从而实现了零部件40在配件组装过程中的精确定位；当这个零部件40组装完毕之后，需要将连接带50沿着其与零部件40连接处的两个掰断线51掰断，以去掉连接带50，从而完成电子产品用配件上零部件40的精确组装。对于电子产品例如手机来说，扬声器等为配件，在扬声器等配件的组装过程中，扬声器等配件又简称为一个产品，本实用新型的产品是指电子产品用配件，电子产品才是真正的手机等功能齐全的电子产品。

参阅附图1至附图4，本实用新型的一种连接带掰断装置包括夹紧组件10、传动组件20和连接组件30；夹紧组件10与产品固定机构配合用于夹紧产品固定机构上产品连接的连接带50；传动组件20带动夹紧组件10相对于产品固定机构转动，以使被夹紧组件10夹紧的连接带50相对于固定在产品固定机构上的产品转动；连接组件30设置于夹紧组件10和传动组件20之间，连接组件30上设有转轴件，转轴件通常为转动轴31，转轴件的一端与传动组件20固定连接，转轴件的另一端与夹紧组件10固定连接，传动组件20为直线运动组件，直线运动组件通过转轴件带动夹紧组件10转动。本实用新型通过传动组件20的往复直线运动带动夹紧组件10来回摆动，使夹紧组件10上的连接带50来回掰折，最终将连接带50从与产品连接的预断点处掰断，从而使连接带50与产品分离，实现产品的精确定位和组装。

参阅附图1和附图2，作为一种优选地实施方案，传动组件20包括直线导轨29和滑动设置于直线导轨29上的导向板21，导向板21通过第一扭转块26与转轴件即转动轴31连接，导向板21还连接有直线驱动器24。直线驱动器24驱动导向板21沿着直线导轨29的表面做往复直线运动，直线驱动器24通常为气缸，气缸可以为针型气缸，气缸驱动方便，运动平稳。通常情况下，直线导轨29固定在连接组件30上，直线导轨29位于导向板21的上部，第一扭转块26位于导向板21的下部；第一扭转块26的上端与导向板21转动连接，第一扭转块26的下端与转动轴31固定连接；连接组件30上设有转轴孔，转动轴31转动设置在转轴孔内，转动轴31与连接组件30转动连接。进一步地，导向板21上设有浮动接头22，直线驱动器24的输出端通过浮动接头22与导向板21连接；浮动接头22及时调整了直线驱动器24与导向板21之间平行度的不足(即偏心)，使直线驱动器24平稳地驱动导向板21做往复直线运动，还保护了直线驱动器24，延长了直线驱动器24的使用寿命。具体地，直线导轨29上设有与之相适配的滑块，导向板21与滑块固定连接；导向板21通过滑块滑动设置在直线导轨29上，滑块与直线导轨29配合紧密，滑动自如，导向板21与直线驱动器24连接方便，导向平稳。

参阅附图1和附图2，在某些优选地实施方案中，连接组件30上设有用于防止导向板21从直线导轨29上脱落的限位柱，限位柱包括位于直线驱动器24同一侧的第一限位柱25和位于直线驱动器24相对的另一侧的第二限位柱27。第一限位柱25和第二限位柱27配合对导向板21做了很好地限位，在防止导向板21从直线导轨29上脱落的同时，还对夹紧组件10的转动角度进行限位，避免夹紧组件10转动角度过大，充分保护了产品周围的部件。进一步地，连接组件30的两侧分别设有第一固定板23和第二固定板28，直线驱动器24和第一限位柱25设置于第一固定板23上，第二限位柱27设置于第二固定板28上；参阅附图2，直线驱动器24位于连接组件30的右侧，第一固定板23也位于连接组件30的右侧，直线驱动器24从连接组件30的右侧驱动导向板21沿着左右方向进行往复直线运动；第二固定板28位于连接组件30的左侧；导向板21向左运动的时候，到达第二限位柱27即停止，导向板21向右运动的时候，到达第一限位柱25即停止。

参阅附图1、附图3和附图4，作为一种优选地实施方案，夹紧组件10包括气爪11以及连接在气爪11上的第一夹爪14和第二夹爪15，气爪11带动第一夹爪14和第二夹爪15相对或相向运动以夹紧或释放连接带50。气爪11提供第一夹爪14和第二夹爪15相对或相向运动的驱动力，第一夹爪14和第二夹爪15形状类似，第一夹爪14和第二夹爪15相互配合。优选地，第一夹爪14上设有与连接带50上的通孔即夹紧孔53相适配的固定杆16，第二夹爪15上设有与固定杆16相适配的卡槽，固定杆16和卡槽的配合完成了对连接带50的准确定位；通常情况下，在使用的时候，传动组件20位于连接组件30的后侧，夹紧组件10位于连接组件30的前侧，第二夹爪15插入到连接带50的底部，使卡槽与连接带50上的夹紧孔53对齐，即卡槽的中心线与连接带50上的夹紧孔53的中心线在一条直线上，气爪11驱动第一夹爪14向下运动，使第一夹爪14上的固定杆16穿过连接带50上的夹紧孔53并进入第二夹爪15上的卡槽，第一夹爪14与第二夹爪15紧紧夹住连接带50，启动传动组件20，传动组件20的往复直线运动带动夹紧组件10左右翻转，从而将连接带50掰断。固定杆16的设置，完成了第一夹爪14和第二夹爪15对连接带50的准确定位，使其操作方便；同时，还对掰断后的连接带50进行定位，避免了连接带50在掰断过程中脱落。进一步地，夹紧组件10通过第二扭转块13与转轴件即转动轴31连接，夹紧组件10固定安装在第二扭转块13上，第二扭转块13与转动轴31固定连接。具体地，气爪11的底部通过安装板12固定在第二扭转块13上，安装板12的设置方便了气爪11的安装，同时，也使第二扭转块13与安装板12连接方便。

参阅附图1和附图3，作为一种优选地实施方案，传动组件20为一个，夹紧组件10可以为多数个，每个夹紧组件10通过一个转轴件与传动组件20连接。每个夹紧组件10夹紧一个连接带50，多数个夹紧组件10可以同时夹紧多数个连接带50，转轴件的轴心与连接带50上的预断线51在同一直线上，一个传动组件20通过多数个转轴件同时带动多数个夹紧组件10转动，从而同时掰断多数个连接带50，省时省力，大大提高了工作效率。本实用新型中，连接有连接带50的产品通常是在工装60内进行组装的，因此，这种用于安装产品的工装60就是产品固定机构，产品在工装60内并采用其它施压部件进行定位，使产品保持不动；本实用新型中在连接带50掰断过程中，产品保持不动，即产品固定机构保持不动，只有夹紧组件10在转动。

因此，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过传动组件20的往复直线运动带动夹紧组件10来回摆动，使夹紧组件10上的连接带50来回掰折，最终将连接带50从与产品连接的预断点处掰断，从而使连接带50与产品分离，实现产品的精确定位和组装；这种连接带掰断装置设计简单，由一侧的直线运动转化为另一侧的旋转运动，运动自如，结构紧凑，占用空间小，可以在较小的空间内作业，替代人工，成本低，操作方便，工作效率高，掰断效果好，避免了漏掰的现象，提高了产品的良品率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接带掰断装置，其特征在于，包括：

夹紧组件，与产品固定机构配合用于夹紧所述产品固定机构上产品连接的连接带；

传动组件，带动所述夹紧组件相对于所述产品固定机构转动，以使被所述夹紧组件夹紧的连接带相对于固定在产品固定机构上的产品转动；

连接组件，设置于所述夹紧组件和所述传动组件之间，所述连接组件上设有转轴件，所述转轴件的一端与所述传动组件固定连接，所述转轴件的另一端与所述夹紧组件固定连接，所述传动组件为直线运动组件，所述直线运动组件通过所述转轴件带动所述夹紧组件转动。

2.根据权利要求1所述的连接带掰断装置，其特征在于：

所述传动组件包括直线导轨和滑动设置于所述直线导轨上的导向板，所述导向板通过第一扭转块与所述转轴件连接，所述导向板还连接有直线驱动器。

3.根据权利要求2所述的连接带掰断装置，其特征在于：

所述导向板上设有浮动接头，所述直线驱动器的输出端通过所述浮动接头与所述导向板连接。

4.根据权利要求2所述的连接带掰断装置，其特征在于：

所述连接组件上设有用于防止所述导向板从所述直线导轨上脱落的限位柱，所述限位柱包括位于所述直线驱动器同一侧的第一限位柱和位于所述直线驱动器相对的另一侧的第二限位柱。

5.根据权利要求4所述的连接带掰断装置，其特征在于：

所述连接组件的两侧分别设有第一固定板和第二固定板，所述直线驱动器和所述第一限位柱设置于所述第一固定板上，所述第二限位柱设置于所述第二固定板上。

6.根据权利要求2所述的连接带掰断装置，其特征在于：

所述直线导轨上设有与之相适配的滑块，所述导向板与所述滑块固定连接。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的连接带掰断装置，其特征在于：

所述夹紧组件包括气爪以及连接在所述气爪上的第一夹爪和第二夹爪，所述气爪带动所述第一夹爪和所述第二夹爪相对或相向运动以夹紧或释放所述连接带。

8.根据权利要求7所述的连接带掰断装置，其特征在于：

所述第一夹爪上设有与所述连接带上的通孔相适配的固定杆，所述第二夹爪上设有与所述固定杆相适配的卡槽。

9.根据权利要求1所述的连接带掰断装置，其特征在于：

所述夹紧组件通过第二扭转块与所述转轴件连接。

10.根据权利要求1所述的连接带掰断装置，其特征在于：

所述传动组件为一个，所述夹紧组件为多数个，每个所述夹紧组件通过一个所述转轴件与所述传动组件连接。

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