CN219902239U - 线缆切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线缆切割装置，线缆切割装置包括手持件、切割组件和驱动组件。切割组件包括第一切割件和第二切割件，第一切割件设置在手持件的第一端，第二切割件设置在手持件的第二端，第一切割件具有相对设置的切割部和固定部，切割部能够相对固定部移动，当切割部位于初始位置时，切割部和固定部之间具有间隔，固定部能够对扎绳进行限位固定；当第一切割件位于切割位置时，切割部与固定部相互抵接以对扎绳进行切割，第二切割件能够对线缆进行切割，驱动组件设置在手持件内，驱动组件能够驱动第一切割件和第二切割件运行。应用本实用新型的技术方案，能够解决现有技术中无法对扎绳进行裁断的问题。

Description

线缆切割装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿机电设备维修技术领域，具体而言，涉及一种线缆切割装置。

背景技术

目前，对煤矿机电设备进行拆装维修时，施工人员会使用剥线钳对线缆进行手动裁断，由于线缆之间连接十分紧密，施工人员在对线缆进行裁断工作时，容易损伤线缆表皮，导致内部线缆裸露，出现漏电的情况。

因此，在现有技术中，通常采用线缆切割装置来对线缆进行裁断，例如申请号为202010377815.7的专利文件，上述文件公开了一种电缆用电动切刀，其包括驱动组件、连接组件、手柄、刀具盘和定位机构，连接组件包括箱体和支撑轴，驱动组件设置于箱体内，支撑轴固连于箱体，手柄固连于箱体外，刀具盘具有内凹弧刀，刀具盘转动连接于支撑轴，驱动组件能够驱动刀具盘绕着支撑轴转动以使得内凹弧刀切割电缆，定位机构包括固定件和滑动连接于固定件的定位块，固定件的一端与箱体固定连接，另一端固连于支撑轴，内凹弧刀、固定件和定位块围成定位区域，定位区域内能够穿设电缆，定位块能够向靠近或远离内凹弧刀的方向移动以调节定位区域的面积对电缆定位。

虽然上述装置能够对线缆进行裁断，但是在使用过程中，还需要对固定线缆的扎绳进行裁断，因此上述装置无法满足用户的使用需求，施工人员只能采用手动裁断的形式来对扎绳进行操作，上述方法提高了施工人员的劳动强度，同时也降低了施工人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种线缆切割装置，以解决现有技术中无法对扎绳进行裁断的问题。

本实用新型提供了一种线缆切割装置，线缆切割装置包括：手持件，具有相对设置的第一端和第二端；切割组件，包括第一切割件和第二切割件，第一切割件设置在手持件的第一端，第二切割件设置在手持件的第二端，第一切割件具有相对设置的切割部和固定部，切割部能够相对固定部移动，切割部的移动方向与手持件的延伸方向相同，切割部具有相对设置的初始位置和切割位置，当切割部位于初始位置时，切割部和固定部之间具有间隔，固定部能够对扎绳进行限位固定；当第一切割件位于切割位置时，切割部与固定部相互抵接以对扎绳进行切割，第二切割件能够对线缆进行切割；驱动组件，设置在手持件内，驱动组件分别与第一切割件和第二切割件驱动连接，驱动组件能够驱动第一切割件和第二切割件运行。

进一步地，驱动组件包括第一驱动件，第一切割件包括：第一壳体，具有第一容纳腔，第一驱动件位于第一容纳腔内，第一壳体的远离手持件的一端具有开口，开口与第一容纳腔连通；切割块，可移动地设置在开口处，第一驱动件与切割块的靠近手持件的一端驱动连接，切割块的远离手持件的一端具有刀刃部，刀刃部形成切割部；固定件，设置在开口处，固定件具有与刀刃部相适配的固定部，当切割块位于切割位置时，刀刃部与固定部相互挤压以切割扎绳。

进一步地，固定件为弧形，固定件沿刀刃部的宽度方向延伸，固定件具有相对设置的凹侧和凸侧，凹侧对应刀刃部设置。

进一步地，线缆切割装置还包括导向结构，导向结构位于切割块与第一壳体之间，导向组件能够对切割块进行导向。

进一步地，开口的尺寸与切割块的周向尺寸相适配，开口能够对切割块进行导向。

进一步地，驱动组件还包括第二驱动件，第二切割件包括：

第二壳体，具有第二容纳腔，第二驱动件设置在第二容纳腔内；

第一刀臂，第一刀臂的一端固定在第二容纳腔内，第一刀臂的另一端位于第二壳体的远离手持件的外侧；

第二刀臂，第二刀臂的第一端位于第二容纳腔内且与第二驱动件驱动连接，第二刀臂的第二端位于第二壳体的外侧且与第一刀臂的另一端对应设置，第二刀臂与第一刀臂可转动连接，第二刀臂的转动轴线与手持件的轴线相垂直，第一刀臂的一侧设置有第一刀刃，第二刀臂的相对第一刀刃的一侧设置第二刀刃，第二驱动件通过驱动第二刀臂转动，以使第二刀臂与第一刀臂配合剪切。

进一步地，第二驱动件包括驱动电机、驱动齿轮、从动齿轮和传动件，驱动电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮的转动轴线与第二刀臂的转动轴线位于同一平面，传动件与从动齿轮固定连接，传动件与从动齿轮同步转动，传动件的一端与第二刀臂的第一端搭接配合，驱动齿轮通过从动齿轮驱动传动件转动，以驱动第二刀臂朝向第一刀臂转动，第二刀臂具有相互连接的连接段和剪切段，第二刀臂的转动中心位于连接段和剪切段之间，连接段与传动件对应设置，第二刀刃位于剪切段上，剪切段相对转动中心的重力矩大于连接段相对转动中心的重力矩，以使第二刀臂在未受到传动件的作用力时，第二刀臂能够朝远离第一刀臂的方向转动。

进一步地，驱动组件还包括有导轮，导轮位于第二刀臂的第一端，导轮的转动轴线与传动件的转动轴线相平行，传动件的一端与导轮的端面搭接配合。

进一步地，第二驱动件包括两个传动件，两个传动件沿从动齿轮的转动轴线对称设置，且两个传动件的延伸方向相反。

进一步地，线缆切割装置还包括第一控制器和第二控制器，第一控制器和第二控制器设置在手持件上，第一控制器与第一驱动件电连接，第二控制器与第二驱动件电连接，第一控制器和第二控制器能够分别控制第一驱动件和第二驱动件的运行状态。

应用本实用新型的技术方案，在手持件的第一端设置第一切割件，第一切割件能够对扎绳进行切割，且驱动组件与第一切割件驱动连接。通过设置上述结构，当施工人员需要对扎绳进行裁断时，先利用第一切割件的固定部将扎绳进行固定限位，以防止扎绳在裁断的过程中出现位移的现象，如此能够保证装置裁断时的稳定性，接着利用驱动组件使切割部由初始位置移动至切割位置，如此能够对扎绳进行裁断，从而便于施工人员的使用，利用第二切割件可对线缆进行裁断，如此能够降低施工人员的劳动强度，从而提高了施工人员的工作效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例提供的线缆切割装置的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的第一切割件的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例提供的第二切割件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、手持件；11、第一驱动件；12、第二驱动件；

20、第一壳体；21、切割块；22、固定件；

30、第二壳体；31、第一刀臂；32、第二刀臂；33、驱动齿轮；34、从动齿轮；35、传动件；

40、导轮；51、第一控制器；52、第二控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本申请提供了一种线缆切割装置，线缆切割装置包括手持件10、切割组件和驱动组件。其中，手持件10具有相对设置的第一端和第二端，切割组件包括第一切割件和第二切割件，第一切割件设置在手持件10的第一端，第二切割件设置在手持件10的第二端，第一切割件具有相对设置的切割部和固定部，切割部能够相对固定部移动，切割部的移动方向与手持件10的延伸方向相同，切割部具有相对设置的初始位置和切割位置，当切割部位于初始位置时，切割部和固定部之间具有间隔，固定部能够对扎绳进行限位固定；当第一切割件位于切割位置时，切割部与固定部相互抵接以对扎绳进行切割，第二切割件能够对线缆进行切割，驱动组件设置在手持件10内，驱动组件分别与第一切割件和第二切割件驱动连接，驱动组件能够驱动第一切割件和第二切割件运行。

应用本实用新型的技术方案，在手持件10的第一端设置第一切割件，第一切割件能够对扎绳进行切割，且驱动组件与第一切割件驱动连接。通过设置上述结构，当施工人员需要对扎绳进行裁断时，先利用第一切割件的固定部将扎绳进行固定限位，以防止扎绳在裁断的过程中出现位移的现象，如此能够保证装置裁断时的稳定性，接着利用驱动组件使切割部由初始位置移动至切割位置，如此能够对扎绳进行裁断，从而便于施工人员的使用，利用第二切割件可对线缆进行裁断，如此能够降低施工人员的劳动强度，从而提高了施工人员的工作效率。

如图2所示，驱动组件包括第一驱动件11，第一切割件包括第一壳体20、切割块21和固定件22。其中，第一壳体20具有第一容纳腔，第一驱动件11位于第一容纳腔内，第一壳体20的远离手持件10的一端具有开口，开口与第一容纳腔连通，切割块21可移动地设置在开口处，第一驱动件11与切割块21的靠近手持件10的一端驱动连接，切割块21的远离手持件10的一端具有刀刃部，刀刃部形成切割部，固定件22设置在开口处，固定件22具有与刀刃部相适配的固定部，当切割块21位于切割位置时，刀刃部与固定部相互挤压以切割扎绳。通过设置上述结构，利用第一驱动件11即可使切割块21在初始位置和切割位置之间移动，从而降低了施工人员的工作强度，同时利用刀刃部和固定部之间挤压作用力将扎绳裁断，上述裁剪方式简单可靠，从而能够提高装置的裁剪效率。

其中，在本申请的实施例中，第一驱动件11为驱动电机，上述结构简单，且占用空间小，不仅能够降低所需的安装空间，同时也能够降低装置的生产成本。

进一步地，固定件22为弧形，固定件22沿刀刃部的宽度方向延伸，固定件22具有相对设置的凹侧和凸侧，凹侧对应刀刃部设置。其中，在本申请的实施例中，刀刃部具体设置为弧形，且切割部的弧形与固定件22的弧形对应设置，这样设置，当切割件位于切割位置时，便于固定件22与切割部的相互抵接，从而使得装置对扎绳的裁剪更为简单，从而能够提高装置的裁剪精度。

具体地，线缆切割装置还包括导向结构，导向结构位于切割块21与第一壳体20之间，导向组件能够对切割块21进行导向。通过设置上述结构，在装置的运行过程中，利用导向组件能够防止切割块21在移动时出现偏移的现象，从而能够保证切割件移动时的稳定，如此有利于维持装置的正常运行。

进一步地，开口的尺寸与切割块21的周向尺寸相适配，开口能够对切割块21进行导向。上述结构简单且易于加工，如此不仅能够满足装置对切割件的导向需求，同时上述结构简单，从而便于装置的加工，能够进一步降低装置的生产成本。

如图3所示，驱动组件还包括第二驱动件12，第二切割件包括第二壳体30、第一刀臂31和第二刀臂32。其中，第二壳体30具有第二容纳腔，第二驱动件12设置在第二容纳腔内，第一刀臂31的一端固定在第二容纳腔内，第一刀臂31的另一端位于第二壳体30的远离手持件10的外侧，第二刀臂32的第一端位于第二容纳腔内且与第二驱动件12驱动连接，第二刀臂32的第二端位于第二壳体30的外侧且与第一刀臂31的另一端对应设置，第二刀臂32与第一刀臂31可转动连接，第二刀臂32的转动轴线与手持件10的轴线相垂直，第一刀臂31的一侧设置有第一刀刃，第二刀臂32的相对第一刀刃的一侧设置第二刀刃，第二驱动件12通过驱动第二刀臂32转动，以使第二刀臂32与第一刀臂31配合剪切。通过设置上述结构，能够进一步降低了施工人员的工作强度，同时利用第二刀臂32与第一刀臂31之间的，上述裁剪方式简单可靠，从而能够提高装置的裁剪效率。

进一步地，第二驱动件12包括驱动电机、驱动齿轮33、从动齿轮34和传动件35，驱动电机驱动驱动齿轮33转动，驱动齿轮33与从动齿轮34相啮合，从动齿轮34的转动轴线与第二刀臂32的转动轴线位于同一平面，传动件35与从动齿轮34固定连接，传动件35与从动齿轮34同步转动，传动件35的一端与第二刀臂32的第一端搭接配合，驱动齿轮33通过从动齿轮34驱动传动件35转动，以驱动第二刀臂32朝向第一刀臂31转动，第二刀臂32具有相互连接的连接段和剪切段，第二刀臂32的转动中心位于连接段和剪切段之间，连接段与传动件35对应设置，第二刀刃位于剪切段上，剪切段相对转动中心的重力矩大于连接段相对转动中心的重力矩，以使第二刀臂32在未受到传动件35的作用力时，第二刀臂32能够朝远离第一刀臂31的方向转动。通过设置上述结构，当传动件35与第二刀臂32分离后，有利剪切段重力大于连接段的重力，因此剪切段可朝远离第一刀臂31的方向转动，从而能够实现第二刀臂32与第一刀臂31的分离，以使第二刀臂32移动至初始位置，如此能够保证第二刀臂32的正常工作，以满足用户的正常使用需求。

具体地，驱动组件还包括有导轮40，导轮40位于第二刀臂32的第一端，导轮40的转动轴线与传动件35的转动轴线相平行，传动件35的一端与导轮40的端面搭接配合。这样设置，由于导轮40的表面较为光滑，如此能够降低传动件35与导轮40接触时的摩擦力，从而减小了传动件35第二刀臂32给第二刀臂32传递作用力的损耗，进而提高了第二刀臂32的转动效率。

进一步地，第二驱动件12包括两个传动件35，两个传动件35沿从动齿轮34的转动轴线对称设置，且两个传动件35的延伸方向相反。这样设置，当从动齿轮34转动一周时，两个传动件35可分别与导轮40进行接触，从而能够使第二刀臂32完成两次剪切动作，如此提高了第二刀臂32的剪切效率，有利于满足用户的使用需求。

具体地，线缆切割装置还包括第一控制器51和第二控制器52，第一控制器51和第二控制器52设置在手持件10上，第一控制器51与第一驱动件11电连接，第二控制器52与第二驱动件12电连接，第一控制器51和第二控制器52能够分别控制第一驱动件11和第二驱动件12的运行状态。这样设置，施工人员可通过第一控制器51和第二控制器52分别控制第一切割件和第二切割件的启停，从而便于施工人员的使用，如此能够提高施工人员的工作效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线缆切割装置，其特征在于，所述线缆切割装置包括：

手持件(10)，具有相对设置的第一端和第二端；

切割组件，包括第一切割件和第二切割件，所述第一切割件设置在所述手持件(10)的第一端，所述第二切割件设置在所述手持件(10)的第二端，所述第一切割件具有相对设置的切割部和固定部，所述切割部能够相对所述固定部移动，所述切割部的移动方向与所述手持件(10)的延伸方向相同，所述切割部具有相对设置的初始位置和切割位置，当所述切割部位于所述初始位置时，所述切割部和所述固定部之间具有间隔，所述固定部能够对扎绳进行限位固定；当所述第一切割件位于所述切割位置时，所述切割部与所述固定部相互抵接以对所述扎绳进行切割，所述第二切割件能够对线缆进行切割；

驱动组件，设置在所述手持件(10)内，所述驱动组件分别与所述第一切割件和所述第二切割件驱动连接，所述驱动组件能够驱动所述第一切割件和所述第二切割件运行。

2.根据权利要求1所述的线缆切割装置，其特征在于，所述驱动组件包括第一驱动件(11)，所述第一切割件包括：

第一壳体(20)，具有第一容纳腔，所述第一驱动件(11)位于所述第一容纳腔内，所述第一壳体(20)的远离所述手持件(10)的一端具有开口，所述开口与所述第一容纳腔连通；

切割块(21)，可移动地设置在所述开口处，所述第一驱动件(11)与所述切割块(21)的靠近所述手持件(10)的一端驱动连接，所述切割块(21)的远离所述手持件(10)的一端具有刀刃部，所述刀刃部形成所述切割部；

固定件(22)，设置在所述开口处，所述固定件(22)具有与所述刀刃部相适配的固定部，当所述切割块(21)位于所述切割位置时，所述刀刃部与所述固定部相互挤压以切割所述扎绳。

3.根据权利要求2所述的线缆切割装置，其特征在于，所述固定件(22)为弧形，所述固定件(22)沿所述刀刃部的宽度方向延伸，所述固定件(22)具有相对设置的凹侧和凸侧，所述凹侧对应所述刀刃部设置。

4.根据权利要求3所述的线缆切割装置，其特征在于，所述线缆切割装置还包括导向结构，所述导向结构位于所述切割块(21)与所述第一壳体(20)之间，所述导向结构能够对所述切割块(21)进行导向。

5.根据权利要求4所述的线缆切割装置，其特征在于，所述开口的尺寸与所述切割块(21)的周向尺寸相适配，所述开口能够对所述切割块(21)进行导向。

6.根据权利要求2所述的线缆切割装置，其特征在于，所述驱动组件还包括第二驱动件(12)，所述第二切割件包括：

第二壳体(30)，具有第二容纳腔，所述第二驱动件(12)设置在所述第二容纳腔内；

第一刀臂(31)，所述第一刀臂(31)的一端固定在所述第二容纳腔内，所述第一刀臂(31)的另一端位于所述第二壳体(30)的远离所述手持件(10)的外侧；

第二刀臂(32)，所述第二刀臂(32)的第一端位于所述第二容纳腔内且与所述第二驱动件(12)驱动连接，所述第二刀臂(32)的第二端位于所述第二壳体(30)的外侧且与所述第一刀臂(31)的另一端对应设置，所述第二刀臂(32)与所述第一刀臂(31)可转动连接，所述第二刀臂(32)的转动轴线与所述手持件(10)的轴线相垂直，所述第一刀臂(31)的一侧设置有第一刀刃，所述第二刀臂(32)的相对所述第一刀刃的一侧设置第二刀刃，所述第二驱动件(12)通过驱动所述第二刀臂(32)转动，以使所述第二刀臂(32)与所述第一刀臂(31)配合剪切。

7.根据权利要求6所述的线缆切割装置，其特征在于，所述第二驱动件(12)包括驱动电机、驱动齿轮(33)、从动齿轮(34)和传动件(35)，所述驱动电机驱动所述驱动齿轮(33)转动，所述驱动齿轮(33)与所述从动齿轮(34)相啮合，所述从动齿轮(34)的转动轴线与所述第二刀臂(32)的转动轴线位于同一平面，所述传动件(35)与所述从动齿轮(34)固定连接，所述传动件(35)与所述从动齿轮(34)同步转动，所述传动件(35)的一端与所述第二刀臂(32)的第一端搭接配合，所述驱动齿轮(33)通过所述从动齿轮(34)驱动所述传动件(35)转动，以驱动所述第二刀臂(32)朝向所述第一刀臂(31)转动，所述第二刀臂(32)具有相互连接的连接段和剪切段，所述第二刀臂(32)的转动中心位于所述连接段和所述剪切段之间，所述连接段与所述传动件(35)对应设置，所述第二刀刃位于所述剪切段上，所述剪切段相对所述转动中心的重力矩大于所述连接段相对所述转动中心的重力矩，以使所述第二刀臂(32)在未受到所述传动件(35)的作用力时，所述第二刀臂(32)能够朝远离所述第一刀臂(31)的方向转动。

8.根据权利要求7所述的线缆切割装置，其特征在于，所述驱动组件还包括有导轮(40)，所述导轮(40)位于所述第二刀臂(32)的第一端，所述导轮(40)的转动轴线与所述传动件(35)的转动轴线相平行，所述传动件(35)的一端与所述导轮(40)的端面搭接配合。

9.根据权利要求7所述的线缆切割装置，其特征在于，所述第二驱动件(12)包括两个所述传动件(35)，两个所述传动件(35)沿所述从动齿轮(34)的转动轴线对称设置，且两个所述传动件(35)的延伸方向相反。

10.根据权利要求6所述的线缆切割装置，其特征在于，所述线缆切割装置还包括第一控制器(51)和第二控制器(52)，所述第一控制器(51)和所述第二控制器(52)设置在所述手持件(10)上，所述第一控制器(51)与所述第一驱动件(11)电连接，所述第二控制器(52)与所述第二驱动件(12)电连接，所述第一控制器(51)和所述第二控制器(52)能够分别控制所述第一驱动件(11)和所述第二驱动件(12)的运行状态。