CN207736323U - 一种修剪器的刀头与机身的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种修剪器的刀头与机身的连接结构，其技术方案要点是包括有机身、电机、刀头组件、刀片组件，刀头组件包括有用于与刀片组件连接的刀头支架和用于与机身连接的安装座，电机的输出端设置有偏心轮，偏心轮与活动刀片之间连接有传动臂，传动臂的中部与机身铰接，传动臂朝向偏心轮的一端设置有位于偏心轮相对两侧的抵接件，活动刀片的下端面凸设有位于传动臂相对两侧的推送件；电机带动偏心轮转动的过程中能够通过推送抵接件带动传动臂绕其与机身的铰接处摆动，传动臂的往复摆动同时通过推送位于另一端两侧的推送件来带动活动刀片进行切削摆动。该连接结构能够降低刀头驱动结构的加工和装配精度。

Description

一种修剪器的刀头与机身的连接结构

技术领域

本实用新型涉及毛发修剪设备制造技术领域，更具体地说，它涉及一种修剪器的刀头与机身的连接结构。

背景技术

电动毛发修剪器或者理发剪一般由设计师、理发师或者个人使用以对毛发进行造型，其典型地包括手柄和连接到手柄的刀头部分，其中，手柄具有容纳电动机的壳体，为了接受电动机的驱动力，刀头部分通常安装到手柄上。

目前市场上刀头部分在安装到手柄上后，通过动刀片与电机的输出端直接连接，能够将电机的旋转驱动转换为动刀片的往复滑移，从而实现刀头的剪切毛发。然而刀头在安装过程中，电机输出端上的偏心轮需要与动刀片上的转换件配合安装，因此刀头的安装需要较高的装配精度要求，限制了电机与动刀片的安装结构，不仅增强了对加工和装配精度的要求，同时由于安装空间的限制也不利于壳体的设计，不利于提升修剪器的设计美感。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种修剪器的刀头与机身的连接结构，该连接结构能够降低刀头驱动结构的加工和装配精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种修剪器的刀头与机身的连接结构，包括有机身、嵌装于机身内的电机、安装于机身头部的刀头组件、安装于刀头组件上的刀片组件，所述刀片组件包括有固定刀片和活动刀片，所述刀头组件包括有用于与刀片组件连接的刀头支架和用于与机身连接的安装座，所述固定刀片与刀头支架固定连接，所述活动刀片滑移连接于固定刀片与刀头支架之间，所述电机的输出端设置有偏心轮，所述偏心轮与活动刀片之间连接有传动臂，所述传动臂的中部与机身铰接，所述传动臂朝向偏心轮的一端设置有位于偏心轮相对两侧的抵接件，所述活动刀片的下端面凸设有位于传动臂相对两侧的推送件；电机带动偏心轮转动的过程中能够通过推送抵接件带动传动臂绕其与机身的铰接处摆动，传动臂的往复摆动同时通过推送位于另一端两侧的推送件来带动活动刀片进行切削摆动。

本实用新型进一步设置为：所述传动臂包括有位于中部用于与机身铰接的铰接块、和用于连接活动刀片的上臂、和用于连接偏心轮的下臂，所述上臂和下臂的长度方向均与铰接块的长度方向成倾斜设置。

本实用新型进一步设置为：两个抵接件分别与偏心轮的相对两侧抵接，两个推送件分别与传动臂的端部抵接。

本实用新型进一步设置为：所述安装座设置有用于供传动臂贯穿的通孔，所述通孔内嵌装有套接于传动臂上的柔性套，所述柔性套一端的内侧壁与传动臂的外侧壁抵接，所述柔性套另一端的外侧壁与通孔的内侧壁抵接。

本实用新型进一步设置为：所述安装座的下端面凸设有两根用于与机身连接的插接杆，所述机身的上端面设置有用于供插接杆插入的插接孔，所述机身内设置有用于夹持住插接杆的限位柱，所述限位柱设置有两根，并且分别与两根插接杆的相对两侧抵接；两根插接杆上均设置有用于供限位柱嵌入的定位槽，所述定位槽与限位柱的长度方向与插接杆的长度方向成倾斜设置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：传动臂的一端与偏心轮连接，另一端与活动刀片连接，电机启动后通过带动偏心轮转动，偏心轮再通过带动其上的偏心杆做圆周转动，实现偏心轮推送抵接件，使传动臂绕其与机身的铰接处摆动，传动臂的往复摆动同时通过推送推送件实现带动活动刀片相对于固定刀片往复滑移，实现毛发的剪切。其中传动臂的两端分别连接于偏心轮与活动刀片之间，使传动臂能够向活动刀片传递电机的作用力，从而有效降低了电机与刀头部分的安装精度要求，因此有效降低了电机与刀头部分的加工和装配精度要求，也减少了因安装空间的限制而影响手柄外壳的设计造型，有利于设计师提升修剪器的设计美感。

附图说明

图1为修剪器的立体结构示意图；

图2为刀头与机身连接处的立体结构示意图；

图3为刀头与机身连接处另一侧的立体结构示意图；

图4为传动臂的立体结构示意图；

图5为安装座与机身的立体结构示意图。

附图标记：1、机身；11、电机；111、偏心轮；12、传动臂；121、铰接块；122、上臂；123、下臂；124、抵接件；13、插接孔；14、限位柱；2、刀头组件；21、刀头支架；22、安装座；221、通孔；222、柔性套；223、插接杆；224、定位槽；3、刀片组件；31、固定刀片；32、活动刀片；321、推送件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1-5所示，一种修剪器的刀头与机身的连接结构，包括有机身1、嵌装于机身1内的电机11、安装于机身1头部的刀头组件2、安装于刀头组件2上的刀片组件3，刀片组件3包括有固定刀片31和活动刀片32，刀头组件2包括有用于与刀片组件3连接的刀头支架21和用于与机身1连接的安装座22，固定刀片31与刀头支架21固定连接，活动刀片32滑移连接于固定刀片31与刀头支架21之间，电机11的输出端设置有偏心轮111，偏心轮111与活动刀片32之间连接有传动臂12，传动臂12的中部与机身1铰接，传动臂12朝向偏心轮111的一端设置有位于偏心轮111相对两侧的抵接件124，活动刀片32的下端面凸设有位于传动臂12相对两侧的推送件321；电机11带动偏心轮111转动的过程中能够通过推送抵接件124带动传动臂12绕其与机身1的铰接处摆动，传动臂12的往复摆动同时通过推送位于另一端两侧的推送件321来带动活动刀片32进行切削摆动。电机11带动偏心轮111转动时传动臂12通过带动活动刀片32往复摆动，配合固定刀片31能够用于修剪毛发。

上述方案中，传动臂12的一端与偏心轮111连接，另一端与活动刀片32连接，电机11启动后通过带动偏心轮111转动，偏心轮111再通过带动其上的偏心杆做圆周转动，实现偏心轮111推送抵接件124，使传动臂12绕其与机身1的铰接处摆动，传动臂12的往复摆动同时通过推送推送件321实现带动活动刀片32相对于固定刀片31往复滑移，实现毛发的剪切。其中传动臂12的两端分别连接于偏心轮111与活动刀片32之间，使传动臂12能够向活动刀片32传递电机11的作用力，从而有效降低了电机11与刀头部分的安装精度要求，因此有效降低了电机11与刀头部分的加工和装配精度要求，也减少了因安装空间的限制而影响手柄外壳的设计造型，有利于设计师提升修剪器的设计美感。

传动臂12包括有位于中部用于与机身1铰接的铰接块121、和用于连接活动刀片32的上臂122、和用于连接偏心轮111的下臂123，上臂122和下臂123的长度方向均与铰接块121的长度方向成倾斜设置。电机11带动偏心轮111转动的过程中与偏心轮111抵接的下臂123绕着铰接处摆动，同时上臂122也随之摆动，当上臂122和下臂123的长度方向均与铰接块121的长度方向成倾斜设置时，即使电机11带动偏心轮111转动的轴向与活动刀片32的往复摆动方向成夹角设置，也可通过传动臂12实现作用力传递，因此有利于进一步降低了电机11与刀头部分的加工和装配精度要求，也减少了因安装空间的限制而影响手柄外壳的设计造型，有利于设计师提升修剪器的设计美感。

两个抵接件124分别与偏心轮111的相对两侧抵接，两个推送件321分别与传动臂12的端部抵接。抵接处均贴合设置，能够有效避免因间隙的设置而使偏心轮111在推送传动臂12或传动臂12在推送活动刀片32时产生的停顿，从而影响活动刀片32往复滑移的流畅程度，因此传动臂12的两端分别与偏心轮111和推送件321抵接，有利于提高刀片组件3的剪切连贯程度。

安装座22设置有用于供传动臂12贯穿的通孔221，通孔221内嵌装有套接于传动臂12上的柔性套222，柔性套222一端的内侧壁与传动臂12的外侧壁抵接，柔性套222另一端的外侧壁与通孔221的内侧壁抵接。柔性套222可由橡胶制成筒状结构，能够随着传动臂12的摆动而摆动，并且在修剪器工作或是非工作状态下均能够遮盖住通孔221，避免修剪器修剪下的毛发落入机身1内，有利于延长修剪器的使用寿命。

安装座22的下端面凸设有两根用于与机身1连接的插接杆223，机身1的上端面设置有用于供插接杆223插入的插接孔13，机身1内设置有用于夹持住插接杆223的限位柱14，限位柱14设置有两根，并且分别与两根插接杆223的相对两侧抵接；插接杆223插入插接孔13内后限位柱14与插接杆223的侧壁抵接，并且两个限位柱14分别夹持于两个插接杆223的相对两侧，起到夹持固定住安装座22的作用；而且在两根插接杆223上均设置有用于供限位柱14嵌入的定位槽224，不仅增加了限位柱14与插接杆223的接触面积，同时也有利于提高限位柱14夹持固定住插接杆223的牢固程度，此外定位槽224与限位柱14的长度方向与插接杆223的长度方向成倾斜设置，进一步增加了限位柱14与插接杆223的接触面积，进而有利于提高限位柱14夹持固定住插接杆223的牢固程度，并且限位柱14与插接杆223倾斜着交叉能够避免安装座22沿定位槽224的长度方向摆动，因此进一步提高了安装座22的安装牢固程度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种修剪器的刀头与机身的连接结构，包括有机身(1)、嵌装于机身(1)内的电机(11)、安装于机身(1)头部的刀头组件(2)、安装于刀头组件(2)上的刀片组件(3)，所述刀片组件(3)包括有固定刀片(31)和活动刀片(32)，其特征是：所述刀头组件(2)包括有用于与刀片组件(3)连接的刀头支架(21)和用于与机身(1)连接的安装座(22)，所述固定刀片(31)与刀头支架(21)固定连接，所述活动刀片(32)滑移连接于固定刀片(31)与刀头支架(21)之间，所述电机(11)的输出端设置有偏心轮(111)，所述偏心轮(111)与活动刀片(32)之间连接有传动臂(12)，所述传动臂(12)的中部与机身(1)铰接，所述传动臂(12)朝向偏心轮(111)的一端设置有位于偏心轮(111)相对两侧的抵接件(124)，所述活动刀片(32)的下端面凸设有位于传动臂(12)相对两侧的推送件(321)；电机(11)带动偏心轮(111)转动的过程中能够通过推送抵接件(124)带动传动臂(12)绕其与机身(1)的铰接处摆动，传动臂(12)的往复摆动同时通过推送位于另一端两侧的推送件(321)来带动活动刀片(32)进行切削摆动。

2.根据权利要求1所述的一种修剪器的刀头与机身的连接结构，其特征是：所述传动臂(12)包括有位于中部用于与机身(1)铰接的铰接块(121)、和用于连接活动刀片(32)的上臂(122)、和用于连接偏心轮(111)的下臂(123)，所述上臂(122)和下臂(123)的长度方向均与铰接块(121)的长度方向成倾斜设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种修剪器的刀头与机身的连接结构，其特征是：两个抵接件(124)分别与偏心轮(111)的相对两侧抵接，两个推送件(321)分别与传动臂(12)的端部抵接。

4.根据权利要求1所述的一种修剪器的刀头与机身的连接结构，其特征是：所述安装座(22)设置有用于供传动臂(12)贯穿的通孔(221)，所述通孔(221)内嵌装有套接于传动臂(12)上的柔性套(222)，所述柔性套(222)一端的内侧壁与传动臂(12)的外侧壁抵接，所述柔性套(222)另一端的外侧壁与通孔(221)的内侧壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种修剪器的刀头与机身的连接结构，其特征是：所述安装座(22)的下端面凸设有两根用于与机身(1)连接的插接杆(223)，所述机身(1)的上端面设置有用于供插接杆(223)插入的插接孔(13)，所述机身(1)内设置有用于夹持住插接杆(223)的限位柱(14)，所述限位柱(14)设置有两根，并且分别与两根插接杆(223)的相对两侧抵接；两根插接杆(223)上均设置有用于供限位柱(14)嵌入的定位槽(224)，所述定位槽(224)与限位柱(14)的长度方向与插接杆(223)的长度方向成倾斜设置。