CN213890926U - 一种精密塑胶成型模具的快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种精密塑胶成型模具的快速冷却装置，包括底座，底座上面设有上模具和下模具，下模具下面设有从动齿轮、棘轮、棘爪、齿条、弹片条和加速箱，加速箱内设有螺旋桨；有益效果为：通过设置了棘爪、棘轮、旋转盘和齿条，使得上模具在上升的过程中可以通过齿条和棘爪带动棘轮进行旋转，上模具在下降的过程中齿条带着棘爪和旋转盘空转，这样就可以在产品成型后对模具进行冷却，不会在产品成型的过程中冷却以至于产品出现质量问题；通过设置了加速箱，使得加速箱内的螺旋桨在第一轴承杆的带动下，对冷却管内的冷却进行加速流动，使得模具在制造产品时产生的热量被迅速带走，加快了模具的冷却效果。

Description

一种精密塑胶成型模具的快速冷却装置

技术领域

实用新型涉及冷却装置相关技术领域，具体为一种精密塑胶成型模具的快速冷却装置。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具在对高温液态塑料进行挤压成型的时候会使得模具本身及挤压成型的产品带有很高的热量，这些热量若是不能及时消退，会使得模具的使用寿命减少，同时也会使得刚成型的产品的质量受到影响，因此模具的快速冷却很重要。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种精密塑胶成型模具的快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种精密塑胶成型模具的快速冷却装置，包括底座，底座的上面安装有下模具，下模具的上面安装有上模具，上模具的一侧垂直焊接有横杆，横杆的一端下面垂直焊接有齿条，在横杆的作用下，保证了上模具可以带着齿条一起进行上下运动，横杆的下面设有第二支撑架，第二支撑架垂直焊接在底座上，第二支撑架的上部安装有第二轴承杆，第二轴承杆上安装有从动齿轮和第三齿轮，第三齿轮和齿条相啮合，从动齿轮的上面垂直焊接有第一圆柱销，棘爪插接在第一圆柱销上，棘爪的下面设有弹片条，弹片条被圆柱钉固定在从动齿轮上，从动齿轮的外面安装有棘轮，棘爪和弹片条可以使得从动齿轮在顺时针旋转的时候是空转状态，不会带着棘轮旋转，使得从动齿轮在逆时针旋转的时候会带着棘轮旋转，第二支撑架的前面设有第一支撑架，第一支撑架垂直焊接在底座上，第一支撑架上安装有第一轴承杆，第一轴承杆上安装有第一齿轮，第一齿轮与棘轮相啮合，第一轴承杆的一端伸入加速箱，加速箱里面设有螺旋桨，螺旋桨固定安装在第一轴承杆的一端，螺旋桨在旋转的时候，可以将加速箱及冷却管中的冷却液进行加速，使得冷却液迅速带走下模具及挤压成型产品的热量。

优选的，所述下模具上面固定缠绕安装有冷却管，冷却管内装有冷却液，冷却管的一端安装在加速箱的一侧，且与加速箱连通，冷却管的另一端安装在冷却液箱的一侧，且与冷却液箱连通。

优选的，所述冷却液箱和加速箱之间还安装有回流管。

优选的，所述底座在齿条的正下面开设有矩形孔，为齿条的向下运动提供了空间。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：

1.通过设置了棘爪、棘轮、旋转盘和齿条，使得上模具在上升的过程中可以通过齿条和棘爪带动棘轮进行旋转，上模具在下降的过程中齿条带着棘爪和旋转盘空转，这样就可以在产品成型后对模具进行冷却，不会在产品成型的过程中冷却以至于产品出现质量问题；

2.通过设置了加速箱，使得加速箱内的螺旋桨在第一轴承杆的带动下，对冷却管内的冷却进行加速流动，使得模具在制造产品时产生的热量被迅速带走，加快了模具的冷却效果。

附图说明

图1为一种精密塑胶成型模具的快速冷却装置透视图；

图2为A处结构拆分细节图；

图3为加速箱内部图。

图中：底座1、横杆2、上模具3、冷却液箱4、冷却管5、下模具6、加速箱7、螺旋桨8、第一齿轮9、第一支撑架10、第一轴承杆11、从动齿轮 12、第二支撑架13、第三齿轮14、第二轴承杆15、齿条16、第一圆柱销17、棘爪18、棘轮19、弹片条20、回流管21。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，实用新型提供一种技术方案：一种精密塑胶成型模具的快速冷却装置，包括底座1，底座1的上面安装有下模具6，下模具6的上面安装有上模具3，上模具3的一侧垂直焊接有横杆2，横杆2的一端下面垂直焊接有齿条16，在横杆2的作用下，保证了上模具3可以带着齿条16一起进行上下运动，横杆2的下面设有第二支撑架13，第二支撑架13垂直焊接在底座1上，第二支撑架13的上部安装有第二轴承杆15，第二轴承杆15上安装有从动齿轮12和第三齿轮14，第三齿轮14和齿条16相啮合，从动齿轮 12的上面垂直焊接有第一圆柱销17，棘爪18插接在第一圆柱销17上，棘爪 18的下面设有弹片条20，弹片条20被圆柱钉固定在从动齿轮12上，从动齿轮12的外面安装有棘轮19，棘爪18和弹片条20可以使得从动齿轮12在顺时针旋转的时候是空转状态，不会带着棘轮19旋转，使得从动齿轮12在逆时针旋转的时候会带着棘轮19旋转，第二支撑架13的前面设有第一支撑架 10，第一支撑架10垂直焊接在底座1上，第一支撑架10上安装有第一轴承杆11，第一轴承杆11上安装有第一齿轮9，第一齿轮9与棘轮19相啮合，第一轴承杆11的一端伸入加速箱7，加速箱7里面设有螺旋桨8，螺旋桨8 固定安装在第一轴承杆11的一端，螺旋桨8在旋转的时候，可以将加速箱7及冷却管5中的冷却液进行加速，使得冷却液迅速带走下模具6及挤压成型产品的热量。

下模具6上面固定缠绕安装有冷却管5，冷却管5内装有冷却液，冷却管 5的一端安装在加速箱7的一侧，且与加速箱7连通，冷却管5的另一端安装在冷却液箱4的一侧，且与冷却液箱4连通。

冷却液箱4和加速箱7之间还安装有回流管21。

底座1在齿条16的正下面开设有矩形孔，为齿条16的向下运动提供了空间。

工作原理：当实用该实用新型时，上模具3上下运动，将高温液态塑料在下模具6进行挤压成型，在上模具3的运动和高温液态塑料会使得该实用新型及挤压成型的产品温度很高，所以冷却装置很有必要，当上模具3在上升的过程中，带动横杆2向上运动，横杆2带动齿条16，齿条16带动第三齿轮14和从动齿轮12逆时针旋转，此时棘爪18会带动棘轮19逆时针旋转，棘轮19带动第一齿轮9旋转，第一齿轮9就会通过第一轴承杆11带动螺旋桨8进行旋转，螺旋桨8会将加速箱7及冷却管5中的冷却液进行加速，使得冷却液迅速带走下模具6及挤压成型产品的热量，当上模具3在向下运动的时候，在弹片条20的作用下，从动齿轮12就会带着棘爪18进行空转，这样就不会带动冷却管5中的冷却液流动，保证了在产品挤压成型的过程中不会因为冷却问题而使得产品的质量受到影响。

尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种精密塑胶成型模具的快速冷却装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上面安装有下模具(6)，下模具(6)的上面安装有上模具(3)，所述上模具(3)的一侧垂直焊接有横杆(2)，所述横杆(2)的一端下面垂直焊接有齿条(16)，横杆(2)的下面设有第二支撑架(13)，所述第二支撑架(13)垂直焊接在底座(1)上，第二支撑架(13)的上部安装有第二轴承杆(15)，所述第二轴承杆(15)上安装有从动齿轮(12)和第三齿轮(14)，所述第三齿轮(14)和齿条(16)相啮合，从动齿轮(12)的上面垂直焊接有第一圆柱销(17)，棘爪(18)插接在第一圆柱销(17)上，所述棘爪(18)的下面设有弹片条(20)，所述弹片条(20)被圆柱钉固定在从动齿轮(12)上，所述从动齿轮(12)的外面安装有棘轮(19)，所述第二支撑架(13)的前面设有第一支撑架(10)，所述第一支撑架(10)垂直焊接在底座(1)上，第一支撑架(10)上安装有第一轴承杆(11)，所述第一轴承杆(11)上安装有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)与棘轮(19)相啮合，第一轴承杆(11)的一端伸入加速箱(7)，所述加速箱(7)里面设有螺旋桨(8)，螺旋桨(8)固定安装在第一轴承杆(11)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种精密塑胶成型模具的快速冷却装置，其特征在于：所述下模具(6)上面固定缠绕安装有冷却管(5)，冷却管(5)的一端安装在加速箱(7)的一侧，且与加速箱(7)连通，冷却管(5)的另一端安装在冷却液箱(4)的一侧，且与冷却液箱(4)连通。

3.根据权利要求2所述的一种精密塑胶成型模具的快速冷却装置，其特征在于：所述冷却液箱(4)和加速箱(7)之间安装有回流管(21)。

4.根据权利要求1所述的一种精密塑胶成型模具的快速冷却装置，其特征在于：所述底座(1)在齿条(16)的正下面开设有矩形孔。

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