CN218366063U

CN218366063U - 一种密封圈成型模具

Info

Publication number: CN218366063U
Application number: CN202221732793.2U
Authority: CN
Inventors: 张淼
Original assignee: Suzhou Dayuan Rubber And Plastic Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Dayuan Rubber And Plastic Technology Co ltd
Priority date: 2022-07-07
Filing date: 2022-07-07
Publication date: 2023-01-24
Anticipated expiration: 2032-07-07

Abstract

本实用新型适用于密封圈成型模具技术领域，提供了一种密封圈成型模具，包括底座，所述底座内开设有第一凹槽，所述第一凹槽的长度方向与所述底座的长度方向一致，所述第一凹槽的上侧，于所述底座内开设有若干个第二凹槽，所述第二凹槽的长度方向与所述底座的高度方向一致，每个所述第二凹槽内均设置有螺纹套筒，每个所述螺纹套筒的上表面均螺纹连接有下模具，所述下模具和相应的所述第二凹槽之间形成成型腔。可根据生产需求选用不同尺寸的上模具和下模具分别螺纹连接于移动块和螺纹套筒上，以生产不同尺寸的密封圈，且可同时生产不同尺寸的密封圈，以满足生产需求。

Description

一种密封圈成型模具

技术领域

本实用新型属于密封圈成型模具技术领域，尤其涉及一种密封圈成型模具。

背景技术

密封圈成型模具是提供密封圈成型的一种模具，密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能。现有的密封圈成型模具在实际生产密封圈的过程中仍存在许多弊端：密封圈成型模具在使用的过程中往往一次性只能制成一个密封圈，效率较低，不便大规模进行生产，生产成本较高；此外，密封圈成型模具在使用的过程中其散热性仍存在一定性的弊端，在成型后不便快速散热以取出其内部成型的密封圈，生产效率较低。

为此，我们提出了一种密封圈成型模具以解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型提供一种密封圈成型模具，旨在解决上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型是这样实现的，一种密封圈成型模具，包括底座，所述底座内开设有第一凹槽，所述第一凹槽的长度方向与所述底座的长度方向一致，所述第一凹槽的上侧，于所述底座内开设有若干个第二凹槽，所述第二凹槽的长度方向与所述底座的高度方向一致，每个所述第二凹槽内均设置有螺纹套筒，每个所述螺纹套筒的上表面均螺纹连接有下模具，所述下模具和相应的所述第二凹槽之间形成成型腔。

优选的，所述底座内，于每个所述第二凹槽的左右两侧均开设有第三凹槽，所述第三凹槽的长度方向与所述底座的高度方向一致，每个所述螺纹套筒的左右侧壁上均固定连接有限位块，所述限位块设置于所述第三凹槽内，且每个所述螺纹套筒内均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端均转动连接于所述第一凹槽的底部。

优选的，每根所述螺纹杆上均套设有第二链轮，每个所述第二链轮均传动连接于链条内，所述链条内传动传动连接有第一链轮，所述第一链轮套设于旋转杆上。

优选的，所述旋转杆的底端转动连接于所述第一凹槽的底部，且所述旋转杆的顶端连接于正反转电机的输出轴端，所述正反转电机安装于所述第一凹槽的顶部。

优选的，所述底座上表面的左右两侧均固定连接有支撑导向柱，所述支撑导向柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有液压杆，所述液压杆的顶端贯穿所述顶板，并延伸至所述顶板的下表面。

优选的，所述液压杆的底端固定连接有移动板，所述移动板的左右两端分别套设于所述支撑导向柱上，且所述移动板的下表面螺纹连接有若干个与所述下模具相对应的上模具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种密封圈成型模具，底座内开设有若干个成型腔，每个成型腔内均安装有下模具，使得移动板带动上模具依次对若干个密封圈进行冲压成型，极大地提高了密封圈的生产效率；

密封圈冲压成型后，通过正反转电机、旋转杆、链条和链轮可控制螺纹杆转动，使得若干个螺纹套筒带动下模具和成型后的密封圈移动至底座的上表面，加快密封圈的散热速度，同时方便工人对密封圈进行脱模。

上模具螺纹连接于移动块的下表面，下模具螺纹连接于螺纹套筒的上表面，可根据生产需求选用不同尺寸的上模具和下模具分别螺纹连接于移动块和螺纹套筒上，以生产不同尺寸的密封圈，且可同时生产不同尺寸的密封圈，以满足生产需求，增加模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图（底座剖视）；

图2为本实用新型中链条的结构示意图；

图3为本实用新型中上模具的结构示意图；

图4为本实用新型中螺纹套筒的结构示意图

图中：1、底座；2、支撑导向柱；3、顶板；4、液压缸；5、液压杆；6、移动板；7、上模具；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10、正反转电机；11、旋转杆；12、第一链轮；13、链条；14、第二链轮；15、螺纹杆；16、螺纹套筒；17、下模具；18、成型腔；19、第三凹槽；20、限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种密封圈成型模具，包括底座1，底座1内开设有第一凹槽8，第一凹槽8的长度方向与底座1的长度方向一致，第一凹槽8的上侧，于底座1内开设有若干个第二凹槽9，第二凹槽9的长度方向与底座1的高度方向一致，每个第二凹槽9内均设置有螺纹套筒16，每个螺纹套筒16的上表面均螺纹连接有下模具17，下模具17和相应的第二凹槽9之间形成成型腔18。

如图1所示，第一凹槽8和四道第二凹槽9均相连通；下模具17螺纹连接于螺纹套筒16的上表面，下模具17的尺寸可根据所需生产的密封圈的尺寸进行选择；下模具17的高度与成型腔18的高度一致，方便后续工人进行脱模；密封圈于成型腔18内冲压成型。

进一步，底座1内，于每个第二凹槽9的左右两侧均开设有第三凹槽19，第三凹槽19的长度方向与底座1的高度方向一致，每个螺纹套筒16的左右侧壁上均固定连接有限位块20，限位块20设置于第三凹槽19内，且每个螺纹套筒16内均螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的底端均转动连接于第一凹槽8的底部。

如图1所示，限位块20卡合于第三凹槽19内；当螺纹杆15转动时，螺纹套筒16在限位块20的限制下沿着第二凹槽9带动下模具17上下移动。

具体的是，每根螺纹杆15上均套设有第二链轮14，每个第二链轮14均传动连接于链条13内，链条13内传动传动连接有第一链轮12，第一链轮12套设于旋转杆11上。

旋转杆11转动带动第一链轮12旋转，使得链条13进行传动，第二链轮14在链条13的传动转动下，带动相应的螺纹杆15进行旋转。

通常，旋转杆11的底端转动连接于第一凹槽8的底部，且旋转杆11的顶端连接于正反转电机10的输出轴端，正反转电机10安装于第一凹槽8的顶部。

正反转电机10工作，带动旋转杆11和第一链轮12转动。

另外，底座1上表面的左右两侧均固定连接有支撑导向柱2，支撑导向柱2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的上表面安装有液压缸4，液压缸4的输出端安装有液压杆5，液压杆5的顶端贯穿顶板3，并延伸至顶板3的下表面。

液压缸4工作，控制液压杆5带动移动板6上下移动。

此外，液压杆5的底端固定连接有移动板6，移动板6的左右两端分别套设于支撑导向柱2上，且移动板6的下表面螺纹连接有若干个与下模具17相对应的上模具7。

移动板6套设于两根支撑导向柱2上，辅助移动板6的移动，使得冲压精度更加准确，提高密封圈成品的质量。

上模具7螺纹连接于移动板6上，可根据密封圈的生产尺寸的需求进行相应调整，以生产不同尺寸的密封圈；上模具7内孔的直径略大于下模具17的直径。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，液压缸4工作，控制液压杆5带动移动板6和上模具7向下移动，对成型腔18内的密封圈流体进行冲压，于成型腔18内对多个密封圈流体进行冲压成型；

密封圈成型后，液压缸4工作，控制液压杆5带动移动板6和上模具7向上移动，正反转电机10工作，控制旋转杆11带动第一链轮12正转，使得链条13进行传动，第二链轮14在链条13的传动转动下，带动相应的螺纹杆15进行旋转；

当螺纹杆15转动时，螺纹套筒16在限位块20的限制下沿着第二凹槽9带动多个下模具17和成型后的密封圈向上移动，直至密封圈完全上升至底座1的上上表面，方便成型后的密封圈进行散热以及脱模，并提高密封圈的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种密封圈成型模具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）内开设有第一凹槽（8），所述第一凹槽（8）的长度方向与所述底座（1）的长度方向一致，所述第一凹槽（8）的上侧，于所述底座（1）内开设有若干个第二凹槽（9），所述第二凹槽（9）的长度方向与所述底座（1）的高度方向一致，每个所述第二凹槽（9）内均设置有螺纹套筒（16），每个所述螺纹套筒（16）的上表面均螺纹连接有下模具（17），所述下模具（17）和相应的所述第二凹槽（9）之间形成成型腔（18）。

2.如权利要求1所述的一种密封圈成型模具，其特征在于：所述底座（1）内，于每个所述第二凹槽（9）的左右两侧均开设有第三凹槽（19），所述第三凹槽（19）的长度方向与所述底座（1）的高度方向一致，每个所述螺纹套筒（16）的左右侧壁上均固定连接有限位块（20），所述限位块（20）设置于所述第三凹槽（19）内，且每个所述螺纹套筒（16）内均螺纹连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的底端均转动连接于所述第一凹槽（8）的底部。

3.如权利要求2所述的一种密封圈成型模具，其特征在于：每根所述螺纹杆（15）上均套设有第二链轮（14），每个所述第二链轮（14）均传动连接于链条（13）内，所述链条（13）内传动连接有第一链轮（12），所述第一链轮（12）套设于旋转杆（11）上。

4.如权利要求3所述的一种密封圈成型模具，其特征在于：所述旋转杆（11）的底端转动连接于所述第一凹槽（8）的底部，且所述旋转杆（11）的顶端连接于正反转电机（10）的输出轴端，所述正反转电机（10）安装于所述第一凹槽（8）的顶部。

5.如权利要求1所述的一种密封圈成型模具，其特征在于：所述底座（1）上表面的左右两侧均固定连接有支撑导向柱（2），所述支撑导向柱（2）的顶端固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的上表面安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端安装有液压杆（5），所述液压杆（5）的顶端贯穿所述顶板（3），并延伸至所述顶板（3）的下表面。

6.如权利要求5所述的一种密封圈成型模具，其特征在于：所述液压杆（5）的底端固定连接有移动板（6），所述移动板（6）的左右两端分别套设于所述支撑导向柱（2）上，且所述移动板（6）的下表面螺纹连接有若干个与所述下模具（17）相对应的上模具（7）。