CN213890332U - 一种防止圆刀损坏的模切装置 - Google Patents

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刘晓鹏
杜月华
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Abstract

本实用新型涉及一种防止圆刀损坏的模切装置,包括一基座以及依次设置在所述基座内的压紧轴、圆刀辊、支撑辊及传动辊,所述压紧轴、圆刀辊、支撑辊及传动辊的两端均通过轴承箱自上而下的依次设置在所述基座内,所述压紧轴两端的上方设有用于调节的压紧螺丝杆,所述压紧轴的轴承箱内设有弹性缓冲机构,所述圆刀辊与支撑辊之间通过较厚料带时,在所述弹性缓冲机构的作用下具有缓冲作用。与现有技术相比,在压紧轴的轴承箱内设有弹性缓冲机构,如果物料料带变厚,圆刀辊与光轴支撑辊之间间隙受到料带挤压及弹性缓冲机构的作用下会变大,起到一定缓冲作用,防止圆刀辊上的刀具遭受损坏。

Description

一种防止圆刀损坏的模切装置
技术领域
本实用新型涉及模切机技术领域,具体涉及一种防止圆刀损坏的模切装置。
背景技术
如图1为一圆刀刀具工位,由图中元素组合而成。各个轴各配一组轴承箱,使其安装在圆刀机机架上,依次堆叠,由压紧螺丝杆固定。产品物料料带从圆刀辊与光轴间穿过,圆刀辊上有锥形刀锋,其刀锋通过圆刀辊上支撑环与光轴间保持恒定距离,从而在料带上切割产品。
现有轴承箱的圆刀辊与光轴间的间隙为刚性连接,使用正常厚度的物料料带通过时无任何问题,但若物料发生重叠,料卷与料卷间的接头,使物料料带厚度超出预期厚度,则需要将接头位置缓慢通过,此时需要松开压紧螺丝杆等操作,当操作员未注意到时,就可能会发生刀具损坏现象。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决现有模切机轴承箱不具有自适应调节功能,当较厚料带通过时易造成刀具损坏的问题,而提供一种防止圆刀损坏的模切装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现:
一种防止圆刀损坏的模切装置,包括一基座以及依次设置在所述基座内的压紧轴、圆刀辊、支撑辊及传动辊,
所述压紧轴、圆刀辊、支撑辊及传动辊的两端均通过轴承箱自上而下的依次设置在所述基座内,
所述压紧轴两端的上方设有用于调节的压紧螺丝杆,所述压紧轴的轴承箱内设有弹性缓冲机构,
所述圆刀辊与支撑辊之间通过较厚料带时,在所述弹性缓冲机构的作用下具有缓冲作用。
进一步地,所述弹性缓冲机构包括一弹性件以及设于所述弹性件上部的弹性滑块,所述压紧螺丝杆的下端抵在所述弹性滑块上。
进一步地,所述弹性件为一弹簧。
进一步地,所述压紧轴的轴承箱内设有滑槽,所述弹簧及弹性滑块均设于所述滑槽内,所述弹簧下端抵接在所述压紧轴的端部,上端被所述弹性滑块限位,所述弹簧在安装位时处于压缩状态。
进一步地,所述滑槽为方形,所述弹性滑块为与所述滑槽相匹配的方形块。
进一步地,所述压紧轴的两端部设有圆形压紧块,所述圆刀辊的两端设有支撑环,所述圆形压紧块与所述支撑环相抵接。
进一步地,所述压紧轴的两端部的圆形压紧块直径大于所述压紧轴的直径。
进一步地,所述支撑环的厚度与料带厚度相匹配。
进一步地,所述基座呈“凹”形,包括底板以及垂直设于所述底板两侧的支撑板,所述压紧轴、圆刀辊、支撑辊及传动辊的两端均安装在所述基座两侧的支撑板上。
进一步地,所述圆刀辊的表面设有用于模切的刀锋,所述传动辊与所述支撑辊传动连接,所述支撑辊与圆刀辊相配合将经过二者之间的料带模切。
与现有技术相比,本实用新型通过改进轴承箱,在压紧轴的轴承箱内设有弹性缓冲机构,具体可设置弹簧及滑块,使其与压紧螺丝杆之间由原先平对平的刚性连接变为有弹性缓冲连接,使圆刀辊位置通过物料料带时,如果物料料带上有重叠(料带变厚),圆刀辊与光轴支撑辊之间间隙受到料带挤压及弹性缓冲机构的作用下会变大,起到一定缓冲作用,进而防止圆刀辊上的刀具遭受损坏。
附图说明
图1、2为现有模切装置的结构示意图;
图3为本实用新型模切装置的结构示意图;
图4、5为轴承箱内弹簧的安装示意图;
图中:1-基座;2-压紧轴;3-圆刀辊;4-支撑辊;5-传动辊;6-压紧螺丝杆;7-弹簧;8-弹性滑块;9-轴承箱;10-圆形压紧块;11-支撑环;12-料带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
如图1、2为现有模切装置工位,由图中元素组合而成,各个轴各配一组轴承箱,使其安装在圆刀机机架上,依次堆叠,由压紧螺丝杆6固定,产品物料料带12从圆刀辊3与支撑辊4间穿过,圆刀辊3上有锥形刀锋,其刀锋通过圆刀辊4上支撑环与支撑辊间保持恒定距离,从而在料带上切割产品。现有轴承箱的圆刀辊3与支撑辊4间的间隙为刚性连接,使用正常厚度的物料料带通过时无任何问题,但若物料发生重叠,料卷与料卷间的接头,使物料料带厚度超出预期厚度,则需要将接头位置缓慢通过,此时需要松开压紧螺丝杆等操作,当操作员未注意到时,就可能会发生刀具损坏现象。
为解决现有模切机轴承箱不具有自适应调节功能,当较厚料带通过时易造成刀具损坏的问题,本实用新型提供一种防止圆刀损坏的模切装置。
如图3所示,一种防止圆刀损坏的模切装置,包括一基座1以及依次设置在基座1内的压紧轴2、圆刀辊3、支撑辊4及传动辊5,压紧轴2、圆刀辊3、支撑辊4及传动辊5的两端均通过轴承箱9自上而下的依次设置在基座1内。
基座1呈“凹”形,包括底板以及垂直设于底板两侧的支撑板,压紧轴2、圆刀辊3、支撑辊4及传动辊5的两端均安装在基座1两侧的支撑板上。压紧轴2的两端部设有圆形压紧块10,圆刀辊3的两端设有支撑环11,圆形压紧块10与支撑环11相抵接,压紧轴2的两端部的圆形压紧块10直径大于压紧轴2的直径,支撑环11的厚度与料带12厚度相匹配,圆刀辊3的表面设有用于模切的刀锋,传动辊5与支撑辊4传动连接,支撑辊4与圆刀辊3相配合将经过二者之间的料带12模切。
压紧轴2两端的上方设有用于调节的压紧螺丝杆6,压紧轴2的轴承箱9内设有弹性缓冲机构,圆刀辊3与支撑辊4之间通过较厚料带12时,在弹性缓冲机构的作用下具有缓冲作用。
如图4、5,弹性缓冲机构包括一弹性件以及设于弹性件上部的弹性滑块8,压紧螺丝杆6的下端抵在弹性滑块8上,具体地,弹性件为一弹簧7,压紧轴2的轴承箱9内设有滑槽,弹簧7及弹性滑块8均设于滑槽内,弹簧7下端抵接在压紧轴2的端部,上端被弹性滑块8限位,弹簧7在安装位时处于压缩状态。
作为优选的实施方式,滑槽为方形,弹性滑块8为与滑槽相匹配的方形块。
本实用新型通过改进轴承箱9,在压紧轴2的轴承箱9内设有弹性缓冲机构,具体可设置弹簧7及滑块,使其与压紧螺丝杆6之间由原先平对平的刚性连接变为有弹性缓冲连接,使圆刀辊3位置通过物料料带12时,如果物料料带12上有重叠(料带变厚),圆刀辊3与光轴支撑辊4之间间隙受到料带12挤压及弹性缓冲机构的作用下会变大,起到一定缓冲作用,进而防止圆刀辊3上的刀具遭受损坏。
若一料卷总长100M,料带由4卷料贴合而成,制作1000M物料就有至少40个物料接头产生,本装置不需要特别注意料带接头,从而增加效率,本装置减少刀具损坏产生的模具修理费用(一个圆刀刀具的修理费用约为3000元上下,维修时间约为1周到1个月)。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本实用新型不限于上述实施例,本领域技术人员根据本实用新型的揭示,不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防止圆刀损坏的模切装置,其特征在于,包括一基座以及依次设置在所述基座内的压紧轴、圆刀辊、支撑辊及传动辊,
所述压紧轴、圆刀辊、支撑辊及传动辊的两端均通过轴承箱自上而下的依次设置在所述基座内,
所述压紧轴两端的上方设有用于调节的压紧螺丝杆,所述压紧轴的轴承箱内设有弹性缓冲机构,
所述圆刀辊与支撑辊之间通过较厚料带时,在所述弹性缓冲机构的作用下具有缓冲作用。
2.根据权利要求1所述的一种防止圆刀损坏的模切装置,其特征在于,所述弹性缓冲机构包括一弹性件以及设于所述弹性件上部的弹性滑块,所述压紧螺丝杆的下端抵在所述弹性滑块上。
3.根据权利要求2所述的一种防止圆刀损坏的模切装置,其特征在于,所述弹性件为一弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种防止圆刀损坏的模切装置,其特征在于,所述压紧轴的轴承箱内设有滑槽,所述弹簧及弹性滑块均设于所述滑槽内,所述弹簧下端抵接在所述压紧轴的端部,上端被所述弹性滑块限位,所述弹簧在安装位时处于压缩状态。
5.根据权利要求4所述的一种防止圆刀损坏的模切装置,其特征在于,所述滑槽为方形,所述弹性滑块为与所述滑槽相匹配的方形块。
6.根据权利要求1所述的一种防止圆刀损坏的模切装置,其特征在于,所述压紧轴的两端部设有圆形压紧块,所述圆刀辊的两端设有支撑环,所述圆形压紧块与所述支撑环相抵接。
7.根据权利要求6所述的一种防止圆刀损坏的模切装置,其特征在于,所述压紧轴的两端部的圆形压紧块直径大于所述压紧轴的直径。
8.根据权利要求6所述的一种防止圆刀损坏的模切装置,其特征在于,所述支撑环的厚度与料带厚度相匹配。
9.根据权利要求1所述的一种防止圆刀损坏的模切装置,其特征在于,所述基座呈“凹”形,包括底板以及垂直设于所述底板两侧的支撑板,所述压紧轴、圆刀辊、支撑辊及传动辊的两端均安装在所述基座两侧的支撑板上。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种防止圆刀损坏的模切装置,其特征在于,所述圆刀辊的表面设有用于模切的刀锋,所述传动辊与所述支撑辊传动连接,所述支撑辊与圆刀辊相配合将经过二者之间的料带模切。
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