CN204912907U - 剪板机防磨传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机防磨传输装置，包括底座，底座上设置有截面为直角三角形的传输台，传输台的斜面上开设有凹槽，凹槽内平行设置有若干个旋转轴，旋转轴上均套设有滚轮，底座上设置有两个伺服电机，两个伺服电机靠近传输台斜面的底边所在的侧面呈相对设置，两个伺服电机之间连接有旋转杆，旋转杆上设置有“U”型卡块，本实用新型减小了金属板在传输时与传输台之间的摩擦，使得金属板受到的磨损减小，通过旋转的“U”型卡板自动将落下的金属板进行码放，提高了剪板机的使用安全性和工作效率。

Description

剪板机防磨传输装置

技术领域

本实用新型属于剪板机领域，更具体地说，涉及一种剪板机防磨传输装置。

背景技术

剪板机是一种用于金属板加工的设备，剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用在金属加工行业。

单独使用的剪板机在生产过程中的剪料后，没有落料收集装置，剪切后的金属板自由凌乱下落，在剪板机周围散落一地，造成工作环境区域较乱，也妨碍操作人员正常工作，造成安全隐患，若操作人员随时收集，却耗时又耗力，工作效率不高，因此需要增加落料自动收集装置，从而提高其使用的安全性和工作效率。

目前，工厂通常在剪板机的一侧设置传输台，使剪切后的金属板沿传输台的斜面落下，但在金属板沿斜面落下的过程中金属板与传输台的斜面之间为滑动摩擦，两者相互摩擦发出刺耳的金属摩擦声，工作噪声过大，同时传输台的斜面对剪切好的金属板的板面造成了一定的磨损，影响了金属板的后续加工。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通过卡块的转动将落下的剪切完毕的金属板整齐地码放到落料板上的剪板机防磨传输装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种剪板机防磨传输装置，包括底座，底座上设置有截面为直角三角形的传输台，传输台的斜面上开设有凹槽，凹槽内平行设置有若干个旋转轴，旋转轴上均套设有滚轮，底座上设置有两个伺服电机，两个伺服电机靠近传输台斜面的底边所在的侧面呈相对设置，两个伺服电机之间连接有旋转杆，旋转杆上设置有“U”型卡块。

通过采用上述技术方案，将剪板机防磨传输装置贴近剪板机放置，通过伺服电机调节“U”型卡块的角度，使得“U”型卡块的“U”型开口朝向金属板落下的位置，当剪板机对金属板裁剪完毕后，原本水平位于传输台上的金属板在重力作用下变为与传输台的斜面相平行，接着金属板在重力的作用下沿斜面向下滑动，当金属板滑动到斜面底部时，金属板卡入旋转杆上的“U”型卡块中，在伺服电机的作用下，旋转杆开始转动，带动“U”型卡块同时转动，位于“U”型卡块中的金属板也绕旋转杆进行转动，当“U”型卡块转动至一定角度时，“U”型卡块所夹持的金属板会由于重力的作用从“U”型卡块上滑落到金属板堆叠处，然后“U”型卡块继续转动至原本的角度等待下一块金属板的传输。金属板沿斜面向向下滑动时，金属板位于滚轮上，与滚轮之间为滚动摩擦，因为滚动摩擦的摩擦力非常小，所以金属板所受到的磨损较小，减小了工作噪声，便于后续的加工，同时通过“U”型卡块与旋转杆的传输作用，对落下的金属板进行码放，防止落下的金属板杂乱无章地摆放，提高剪板机使用的安全性。本实用新型与市面上的剪板机相比，减小了金属板与传输台之间的摩擦，使得金属板受到的磨损减小，通过旋转的“U”型卡板自动将落下的金属板进行码放，提高了剪板机的使用安全性和工作效率。

本实用新型进一步设置为：传输台设置有两个，两个传输台平行设置。

通过采用上述技术方案，当剪切完毕的金属板落下时，两个平行设置的传输台支撑住金属板的两端，使得沿传输台下滑的金属板受力更均匀，在下滑时方向更加稳定，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：底座朝向旋转杆的一侧设置有限位槽，限位槽内设置有可从限位槽伸出的落料板，落料板伸出限位槽的一侧设置有与落料板相垂直的遮挡板，限位槽上设置有若干个贯穿上下两侧壁的限位孔，落料板上设置有与限位孔相配合的固定孔，限位槽上设置有贯穿限位孔与固定孔的螺钉。

通过采用上述技术方案，在剪板机工作前，根据要剪切的金属板尺寸来确定落料板拉出限位槽的长度，然后将螺钉嵌入重合的限位孔与固定孔中，对落料板的位置进行固定，防止落料板与底座之间发生相对滑动，从这种可调节的特性，使得剪板机的落料板可以通过调节伸出限位槽的长度来放置各种尺寸的金属板，扩展了使用范围；当“U”型卡块所夹持的金属板由于重力的作用从“U”型卡块上滑落到金属板堆叠处时，金属板在抵到遮挡板时停止移动，遮挡板使得金属板的码放更加整齐美观。

本实用新型进一步设置为：底座上设置有用于支撑伸出限位槽的落料板的支撑台。

通过采用上述技术方案，支撑台位于落料板的下部，对伸出限位槽的落料板起到支撑的作用，防止悬空状态的落料板在堆放的金属板的重压下发生弯折，减少维修频率，延长落料板的使用寿命，节约生产成本。

本实用新型进一步设置为：旋转杆中部设置为棱柱状，两端均设置有与伺服电机的输出轴相配合的套筒，“U”型卡块设置有两个，两个“U”型卡块与棱柱状旋转杆为滑移连接。

通过采用上述技术方案，棱柱状的旋转杆使得“U”型卡块与旋转杆之间不能发生相对转动，只能发生相对滑动，即可调节两个“U”型卡块在旋转杆上的位置，使得“U”型卡块对于不同大小的金属板的夹持效果最佳，同时实现旋转杆与“U”型卡块在旋转时的联动，当两伺服电机的输出轴开始转动时，两个“U”型卡块夹持着金属板进行码放，夹持效果更加稳定。

本实用新型进一步设置为：“U”型卡块的表面设置有缓冲软垫。

通过采用上述技术方案，金属板在重力的作用下沿斜面向下滑动，当金属板滑动到斜面底部时，金属板卡入旋转杆上的“U”型卡块中，金属板与缓冲软垫相接触，减小了金属板对于卡块的巨大冲击力，防止了对于金属板侧边以及“U”型卡块的损伤，减小了维修更换频率，节约了人力物力。

与现有技术相比，本实用新型减小了金属板在传输时与传输台之间的摩擦，使得金属板受到的磨损减小，通过旋转的“U”型卡板自动将落下的金属板进行码放，提高了剪板机的使用安全性和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型剪板机防磨传输装置落料状态的立体图；

图2为本实用新型剪板机防磨传输装置收料状态的立体图；

图3为本实用新型剪板机防磨传输装置码料状态的立体图；

图4为本实用新型剪板机防磨传输装置码料状态的侧视图；

图5为本实用新型剪板机防磨传输装置码料状态的俯视图；

图6为图5的A-A剖视图。

其中：1、底座；2、传输台；3、凹槽；4、旋转轴；5、滚轮；6、伺服电机；7、旋转杆；8、“U”型卡块；9、限位槽；10、落料板；11、遮挡板；12、限位孔；13、固定孔；14、螺钉；15、支撑台；16、套筒。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型剪板机防磨传输装置的实施例做进一步说明。

一种剪板机防磨传输装置，包括底座1，底座1上设置有截面为直角三角形的传输台2，优选的设置为：平行设置有两个传输台2，两个传输台2的斜面上均开设有凹槽3，凹槽3内均平行设置有若干个旋转轴4，旋转轴4上均套设有滚轮5，底座1上设置有两个伺服电机6，两个伺服电机6靠近传输台2斜面的底边所在的侧面呈相对设置，两个伺服电机6之间连接有旋转杆7，旋转杆7中部设置为棱柱状，棱柱状旋转杆7上套设有两个“U”型卡块8，两个“U”型卡块8与棱柱状旋转杆7为滑移连接，“U”型卡块8的表面设置有缓冲软垫，旋转杆7两端均设置有与伺服电机6的输出轴相配合的套筒16，套筒16上开设有凹口，凹口与伺服电机6输出轴上的限位键相配合，底座1朝向旋转杆7的一侧设置有限位槽9，限位槽9内设置有可从限位槽9伸出的落料板10，落料板10伸出限位槽9的一侧设置有与落料板10相垂直的遮挡板11，底座1上设置有用于支撑伸出限位槽9的落料板10的支撑台15，限位槽9上设置有若干个贯穿上下两侧壁的限位孔12，落料板10上设置有与限位孔12相配合的固定孔13，限位槽9上设置有贯穿限位孔12与固定孔13的螺钉14。

将剪板机防磨传输装置贴近剪板机放置，在剪板机工作前，根据要剪切的金属板尺寸来确定落料板10拉出限位槽9的长度，然后将螺钉14嵌入重合的限位孔12与固定孔13中，对落料板10的位置进行固定，防止落料板10与底座1之间发生相对滑动，通过伺服电机6调节“U”型卡块8的角度，使得“U”型卡块8的“U”型开口朝向金属板落下的位置，当剪板机对金属板裁剪完毕后，原本水平位于传输台2上的金属板在重力作用下变为与传输台2的斜面相平行，接着金属板在重力的作用下沿斜面向下滑动，金属板沿斜面向向下滑动时，金属板位于滚轮5上，与滚轮5之间为滚动摩擦，当金属板滑动到斜面底部时，金属板卡入旋转杆7上的“U”型卡块8中，金属板与缓冲软垫相接触，减小了金属板对于卡块的巨大冲击力，在伺服电机6的作用下，旋转杆7开始转动，带动“U”型卡块8同时转动，位于“U”型卡块8中的金属板也绕旋转杆7进行转动，当“U”型卡块8转动至一定角度时，“U”型卡块8所夹持的金属板会由于重力的作用从“U”型卡块8上滑落到金属板堆叠处，金属板在抵到遮挡板11时停止移动，然后“U”型卡块8继续转动至原本的角度等待下一块金属板的传输。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种剪板机防磨传输装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设置有截面为直角三角形的传输台，传输台的斜面上开设有凹槽，凹槽内平行设置有若干个旋转轴，旋转轴上均套设有滚轮，所述底座上设置有两个伺服电机，两个伺服电机靠近传输台斜面的底边所在的侧面呈相对设置，两个伺服电机之间连接有旋转杆，旋转杆上设置有“U”型卡块。

2.根据权利要求1所述的剪板机防磨传输装置，其特征在于：所述传输台设置有两个，两个传输台平行设置。

3.根据权利要求1所述的剪板机防磨传输装置，其特征在于：所述底座朝向旋转杆的一侧设置有限位槽，限位槽内设置有可从限位槽伸出的落料板，落料板伸出限位槽的一侧设置有与落料板相垂直的遮挡板，限位槽上设置有若干个贯穿上下两侧壁的限位孔，落料板上设置有与限位孔相配合的固定孔，限位槽上设置有贯穿限位孔与固定孔的螺钉。

4.根据权利要求3所述的剪板机防磨传输装置，其特征在于：所述底座上设置有用于支撑伸出限位槽的落料板的支撑台。

5.根据权利要求1所述的剪板机防磨传输装置，其特征在于：所述旋转杆中部设置为棱柱状，两端均设置有与伺服电机的输出轴相配合的套筒，所述“U”型卡块设置有两个，两个“U”型卡块与棱柱状旋转杆为滑移连接。

6.根据权利要求1所述的剪板机防磨传输装置，其特征在于：所述“U”型卡块的表面设置有缓冲软垫。