CN201638889U

CN201638889U - 分切机切刀装置

Info

Publication number: CN201638889U
Application number: CN2010201405642U
Authority: CN
Inventors: 喻世民; 张�林
Original assignee: HONGBRO PRECISION MACHINERY MANUFACTURING FACTORY
Current assignee: HONGBRO PRECISION MACHINERY MANUFACTURING FACTORY
Priority date: 2010-03-23
Filing date: 2010-03-23
Publication date: 2010-11-17
Anticipated expiration: 2020-03-23

Abstract

分切机切刀装置，属于电池生产机械领域。现有的连续自动分切机切刀装置存在切刀磨损不均匀、费时费力、切料时极片折皱和掉炭粉等缺陷。本实用新型包括一刀座，在刀座两端分别设有轴承座，还包括：穿设在前述的轴承座之间的一下刀轴，在下刀轴上装设有多组刀套，下刀轴一侧由锁紧件紧定；穿设在前述的轴承座之间的一上刀轴，在上刀轴上装设有多组刀套，上刀轴与下刀轴并列对应装设；设置于前述的上刀轴、下刀轴一侧的一同步传动机构；刀套中装设弹性隔环调整轴向压力，上、下刀套中的环形切刀搭接构成对辊剪切方式。本实用新型用于生产电池的极片分条，其安装调试简单方便，刀具磨损小，分切效果好，适应能力强，能有效提高产品质量及效率。

Description

分切机切刀装置

技术领域

本实用新型涉及一种经过改进的电池生产机械，更具体地说，是涉及一种极片连续分条的分切机切刀装置。

背景技术

现有技术的用于生产电池的极片分条机械，多采用上、下刀轴滚切方式，如专利号为ZL200820046137.0的中国实用新型专利说明书描述了一种连续自动分切机切刀装置，其主动轴与从动轴各依次装设有若干组刀套，该刀套是由胶套、切刀、氟橡胶圈、钢套等组成，装设在主轴上的切刀与装设在从动轴上的氟橡胶圈相对应，装设在从动轴上的切刀与装设在主轴上的氟橡胶圈相对应。这种连续自动分切机切刀装置具有上、下刀结构一致，加工较方便，刀片均可换向使用，延长寿命等有益特点。

经过实际使用发现，这种连续自动分切机切刀装置仍存在以下缺陷：1、采用的胶套、橡胶圈硬度较高、宽度大，各对切刀之间的压力偏差较大，切刀磨损不均匀，而且需对胶套精磨加工，费时费力；2、上、下辊面接触线长，对极片作用压力大，无法大幅消除对滚切料时极片折皱和掉炭粉现象，分切厚度较大的动力电池极片尤为困难；3、安装调试仍较困难，每组刀套需用螺钉预先组合，一致性工作量很大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的连续自动分切机切刀装置存在的缺陷，提供刀片磨损小、能减轻极片形变和切口毛刺、装调方便、能节省人力、物力和调节时间、并能有效提高生产效率的一种分切机切刀装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：分切机切刀装置，包括一刀座，在刀座两端分别设有轴承座，还包括：

穿设在前述的轴承座之间的一下刀轴，在下刀轴上装设有多组刀套，下刀轴一侧由锁紧件紧定；

穿设在前述的轴承座之间的一上刀轴，在上刀轴上装设有多组刀套，上刀轴与下刀轴并列对应装设；

设置于前述的上刀轴、下刀轴一侧的一同步传动机构。

作为一种优选方案，所述的下刀轴包括A主轴、锁紧件、入力联轴器以及穿设于A主轴上的多个A隔套和多组A刀套，入力联轴器连接A主轴，锁紧件压紧端面的A隔套，每组A刀套相间装设在A隔套之间。

所述的A刀套包括依次装配在一起的A隔环、A弹力环、下刀和B隔环，A弹力环套设在A隔环的凸台上；制造A弹力环选用的材料可以为弹性非金属材料。

作为一种优选方案，所述的上刀轴包括E主轴、锁紧件以及穿设于E主轴上的多个E隔套和多组E刀套，锁紧件压紧端面的E隔套，每组E刀套相间装设在E隔套之间。

所述的E刀套包括依次装配在一起的E隔环、弹性碟环、上刀、F弹力环和F隔环，弹性碟环、上刀套设在E隔环的凸台上，F弹力环套设在F隔环的凸台上；制造F弹力环选用的材料可以为弹性非金属材料。

所述的上刀具有尖口；上刀以及F弹力环的外径比F隔环大2～9mm。

作为一种优选方案，所述的上刀轴、下刀轴的切刀搭接成辊剪方式，组合后A弹力环、F弹力环轴向分列于刀口之两侧，下刀可对应压入F弹力环，上刀可对应压入A弹力环，其轴向压力可通过所述之锁紧件及相应的弹力环改变。

作为一种优选方案，所述锁紧件包括螺母以及均布的、可独立微调的多个顶丝。

作为一种优选方案，在所述的同步传动机构中，在一开设U槽的底板上至少设计有一个张紧轮，张紧轮与通过所述U槽可调整位置的张紧轴装配在一起。

进一步地，该分切机切刀装置还包括下刀轴和上刀轴径向两侧的托辊。

本实用新型的有益效果是：上述结构的分切机切刀装置，其上刀轴之E刀套通过弹性碟环和F弹力环对上刀施加少量预压，其均衡性、一致性更好，刀口受力小且均匀，寿命达到之前的三倍以上；上、下辊面间接触少，适应了厚极片的分切，更有效地防止被分切极片出现折皱掉炭粉和起毛刺的现象；同时，全部刀套(包括各A刀套和各E刀套)均取消了螺钉连接组合，依靠端面的锁紧件即可方便配合，安装调试更加方便；其同步传动张紧调节更加优化。该分切机切刀装置一方面改善了极片分切效果，同时在很大程度上提高了切刀的使用寿命，简化了安装调整难度，具有适应能力强、生产效率高、生产成本低等突出优点；这种分切机切刀装置刀片磨损小、能减轻极片形变和切口毛刺、装调方便、能节省人力、物力和调节时间、并能有效提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的右向视图；

图3是本实用新型中的E刀套与A刀套(即一组上、下刀套)的组合结构示意图；

图4是本实用新型中的锁紧件的结构示意图。

附图标识说明：10、刀座；20、下刀轴；21、入力联轴器；22、A主轴；23、A隔环；24、A弹力环；25、下刀；26、B隔环；27、A隔套；29、A刀套；30、同步传动机构；31、同步轮；32、张紧轮；33、张紧轴；34、底板；35、U槽；36、传动带；40、上刀轴；41、E主轴；43、E隔环；44、弹性碟环；45、上刀；46、F弹力环；47、F隔环；48、E隔套；49、E刀套；50、锁紧件；51、螺母；52、顶丝；60、托辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个具体实施例进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受这个具体实施例的限制。

参见图1、图2和图3，本实施例所述的分切机切刀装置，包括一刀座10，在刀座10两端分别设有轴承座，还包括：穿设在前述的轴承座之间的一下刀轴20，在下刀轴20上装设有多组A刀套29，下刀轴20一侧由锁紧件50紧定；穿设在前述的轴承座之间的一上刀轴40，在上刀轴40上装设有多组E刀套49，上刀轴40与下刀轴20并列对应装设；设置于前述的上刀轴40、下刀轴20一侧的一同步传动机构30；锁紧件50以及下刀轴20和上刀轴40径向两侧的托辊60。

参见图1、图2、图3和图4，所述的下刀轴20包括A主轴22、锁紧件50、入力联轴器21以及穿设于A主轴22上的多个A隔套27和多组A刀套29，入力联轴器21连接A主轴22，锁紧件50压紧端面的A隔套27，每组A刀套29相间装设在A隔套27之间。所述的A刀套29包括依次装配在一起的A隔环23、A弹力环24、下刀25和B隔环26，A弹力环24套设在A隔环23的凸台上；制造A弹力环24选用的材料为弹性泡棉；锁紧件50的螺母51配合在A主轴22一端，其顶丝52压紧端面的A隔套27。所述的上刀轴40包括E主轴41、锁紧件50以及穿设于E主轴41上的多个E隔套48和多组E刀套49，锁紧件50压紧端面的E隔套48，每组E刀套49相间装设在E隔套48之间。所述的E刀套49包括依次装配在一起的E隔环43、弹性碟环44、上刀45、F弹力环46和F隔环47，弹性碟环44、上刀45套设在E隔环43的凸台上，F弹力环46套设在F隔环47的凸台上；制造F弹力环46选用的材料为弹性泡棉。所述的上刀45具有尖口；上刀45以及F弹力环46的外径比F隔环47大2～9mm。锁紧件50的螺母51配合在E主轴41一端，其顶丝52压紧端面的E隔套48，E主轴41一端连接同步轮31，使之和下刀轴20同步对辊。所述的上刀轴40、下刀轴20的切刀搭接成辊剪方式，组合后A弹力环24、F弹力环46轴向分列于刀口之两侧，下刀25可对应压入F弹力环46，上刀45可对应压入A弹力环24，其轴向压力可通过所述之锁紧件50及相应的弹力环改变。

参见图1和图4，所述锁紧件50包括螺母51及其上均布的多个顶丝52，各顶丝52可独立微调。

参见图1和图2，所述同步传动机构30包含和A主轴22、E主轴41连接的同步轮31、以及张紧轮32、底板34、传动带36，其至少一个张紧轮32安装于一开设U槽35的底板34上，张紧轴33可通过该U槽35调整位置。在一开设U槽35的底板34上至少设计有一个张紧轮32，张紧轮32与通过所述U槽35可调整位置的张紧轴33装配在一起。

本实用新型的设计重点在于，一方面，其上刀轴40之E刀套49通过弹性碟环44和F弹力环46对上刀45施加少量预压，其均衡性、一致性更好，刀口受力小且均匀，寿命达到之前的三倍以上；上、下辊面间接触少，适应了厚极片的分切，更有效地防止被分切极片出现折皱掉炭粉和起毛刺的现象；同时，全部刀套(包括各A刀套29和各E刀套49)均取消了螺钉连接组合，依靠端面的锁紧件50即可方便配合，安装调试更加方便；其同步传动张紧调节更加优化。该分切机切刀装置一方面改善了极片分切效果，同时在很大程度上提高了切刀的使用寿命，简化了安装调整难度，具有适应能力强、生产效率高、生产成本低等突出优点。

以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故在不脱离本实用新型结构原理的前提下，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均涵盖于本实用新型专利的保护范围。

Claims

1.分切机切刀装置，包括一刀座，在刀座两端分别设有轴承座，其特征是还包括：

设置于前述的上刀轴、下刀轴一侧的一同步传动机构。

2.根据权利要求1所述的分切机切刀装置，其特征是：所述的下刀轴包括A主轴、锁紧件、入力联轴器以及穿设于A主轴上的多个A隔套和多组A刀套，入力联轴器连接A主轴，锁紧件压紧端面的A隔套，每组A刀套相间装设在A隔套之间。

3.根据权利要求2所述的分切机切刀装置，其特征是：所述的A刀套包括依次装配在一起的A隔环、A弹力环、下刀和B隔环，A弹力环套设在A隔环的凸台上；制造A弹力环选用的材料可以为弹性非金属材料。

4.根据权利要求1所述的分切机切刀装置，其特征是：所述的上刀轴包括E主轴、锁紧件以及穿设于E主轴上的多个E隔套和多组E刀套，锁紧件压紧端面的E隔套，每组E刀套相间装设在E隔套之间。

5.根据权利要求4所述的分切机切刀装置，其特征是：所述的E刀套包括依次装配在一起的E隔环、弹性碟环、上刀、F弹力环和F隔环，弹性碟环、上刀套设在E隔环的凸台上，F弹力环套设在F隔环的凸台上；制造F弹力环选用的材料可以为弹性非金属材料。

6.根据权利要求5所述的分切机切刀装置，其特征是：所述的上刀具有尖口；上刀以及F弹力环的外径比F隔环大2～9mm。

7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的分切机切刀装置，其特征是：所述的上刀轴、下刀轴的切刀搭接成辊剪方式，组合后A弹力环、F弹力环轴向分列于刀口之两侧，下刀可对应压入F弹力环，上刀可对应压入A弹力环，其轴向压力可通过所述之锁紧件及相应的弹力环改变。

8.根据权利要求1所述的分切机切刀装置，其特征是：所述锁紧件包括螺母以及均布的、可独立微调的多个顶丝。

9.根据权利要求1所述的分切机切刀装置，其特征是：在所述的同步传动机构中，在一开设U槽的底板上至少设计有一个张紧轮，张紧轮与通过所述U槽可调整位置的张紧轴装配在一起。

10.根据权利要求1所述的分切机切刀装置，其特征是：还包括下刀轴和上刀轴径向两侧的托辊。