CN213889128U - 一种切割机及角钢倒角模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切割机及角钢倒角模具，角钢倒角模具包括切割台面、设于所述切割台面上方的限位机构和定位件，所述限位机构设有用以固定待加工角钢的限位槽，所述定位件和所述限位槽的末端以预设间距设置，且所述限位槽的长度方向与所述定位件的定位边以预设角度设置。上述角钢倒角模具能够对待加工角钢规范化切割，保证倒角角度一致，提高倒角效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件加工领域，特别涉及一种角钢倒角模具。本实用新型还涉及一种切割机。
背景技术
现行的建筑施工中角钢倒角完全靠操作的经验和感觉，加工质量与操作人员的技术水平密切相关，质量不易得到保证。通常存在以下问题：倒角的角度把握不准，无法保证每个倒角的角度保持一致；倒角的尺寸难以把握；采用传统凭感觉进行角钢倒角施工，当倒角角度及尺寸误差较大时还需要反复打磨，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种角钢倒角模具，该模具能够对待加工角钢规范化切割，保证倒角角度一致，提高倒角效率。本实用新型的另一目的是提供一种切割机。
为实现上述目的，本实用新型提供一种角钢倒角模具，包括切割台面、设于所述切割台面上方的限位机构和定位件，所述限位机构设有用以固定待加工角钢的限位槽，所述定位件和所述限位槽的末端以预设间距设置，且所述限位槽的长度方向与所述定位件的定位边以预设角度设置。
可选地，所述限位机构包括第一限位板和以预设间距与所述第一限位板平行相对设置的第二限位板。
可选地，所述限位槽的长度方向与所述定位边的夹角为45°。
可选地，所述切割台面设有可供所述定位件移动固定的导向机构，所述导向机构与所述限位槽长度方向重合。
可选地，所述导向机构为固定于所述台面的导轨。
可选地，所述导向机构为开设于所述切割台面的导向槽。
可选地，所述第一限位板和所述第二限位板通过螺栓固定于所述切割台面。
本实用新型还提供一种切割机，包括切割台面和切割轮，所述切割台面开设可供切割轮伸出的切割槽，所述切割台面上方设有限位机构和定位件，所述定位件的定位边与所述切割槽平行，所述限位机构开设用以装夹待加工角钢的限位槽，所述限位槽和所述切割槽以预设夹角设置。
相对于上述背景技术，本实用新型所提供的角钢倒角模具包括切割台面、设置在切割台面上方的限位机构和定位件。在对待加工角钢进行切割时，只需将待加工角钢固定在限位机构的限位槽内，同时沿限位槽推动角钢抵触于定位件的定位边，切割时将切割轮平行定位边对待加工角钢进行切割即可，提高了角钢倒角的切割精度和切割效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的角钢倒角模具的示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的角钢倒角模具的工作原理图；
图3为本实用新型实施例所提供的切割机的工作原理图。
其中：
01-待加工角钢；
1-切割台面、2-第一限位板、3-第二限位板、4-定位件、5-切割槽、6-切割轮、7-导向机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例所提供的角钢倒角模具的示意图，图2为本实用新型实施例所提供的角钢倒角模具的工作原理图，图3为本实用新型实施例所提供的切割机的工作原理图。
本实用新型所提供的角钢倒角模具包括切割台面1、限位机构和定位件4；限位机构和定位件4均设置在切割台面1的上方，限位机构设有限位槽，限位槽用来装夹固定待加工角钢01，定位件4的定位边与限位槽的长度方向以预设夹角设置。在对待加工角钢01进行切割时，只需将待加工角钢01固定限位槽内，同时沿限位槽推动待加工角钢01抵触于定位边，切割时将切割轮6平行定位边对待加工角钢01进行切割即可，保证了切割角的统一。
在本实用新型所提供的具体实施例中，角钢倒角模具的结构及工作原理可参考图1和图2。限位机构采用平行相对固定在切割台面1的第一限位板2和第二限位板3，第一限位板2和第二限位板3之间的距离也即限位槽的宽度等于或略大于待加工角钢01的侧面宽度，满足待加工角钢01沿限位槽长度方向移动且避免晃动的要求即可。第一限位板2和第二限位板3可采用直角角钢片并焊接在切割台面1上。
切割台面1上相对限位槽的末端以预设间距固定定位件4，定位件4的定位边和限位槽长度方向以预设夹角(如45°或60°)设置，该预设夹角还可根据倒角切割要求灵活调整。切割时沿与定位边平行的方向对待加工角钢01进行切割即可。
不难理解的是，第一限位板2和第二限位板3不仅可以焊接固定在切割台面1上，还可以通过在切割台面1上开设多组螺孔，借助螺栓和螺孔配合将第一限位板2和第二限位板3可拆卸地固定在切割台面1上。作为可选地，上述螺孔优选设置为长条螺孔，长条螺孔的长度方向垂直限位槽的长度方向设置。如此以来，可通过调整第一限位板2和第二限位板3之间的间距改变限位槽的宽度，进而对不同宽度的待加工角钢01装夹固定并进行切割。
进一步地，上述螺孔还可为扇环形孔，通过将螺栓设置在扇环形孔的不同位置，实现限位槽的宽度可调以及限位槽与定位边的夹角可调，便于对角钢片进行不同角度的倒角切割。
为优化上述实施例，切割台面1上还设可供定位件4移动固定的导向机构7，导向机构7与限位槽的长度方向重合，通过沿导向机构7移动定位件4，改变定位件4与限位槽末端的距离，从而改变切割尺寸。
该导向机构7可以为固定在切割台面1上的导轨，定位件4对应为能够沿导轨移动并压紧固定的滑块。
导向机构7还可采用开设在切割台面1的导槽，导槽和限位槽的长度方向重合。定位件4对应为通过螺栓和双层螺母装夹在导槽的板件。
本实用新型还提供一种切割机，请参考图3，包括切割台面1和切割轮6，切割台面1开设有可供切割轮6伸出的切割槽5；切割台面1可参考上述角钢倒角模具设置限位机构和定位件4，限位机构和定位件4分设在切割槽5的两侧。限位机构的限位槽和切割槽5以预设夹角设置，定位件4的定位边则和切割槽5平行设置。切割机的其它部分可参考现有技术设置。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本实用新型所提供的切割机及角钢倒角模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种角钢倒角模具，其特征在于，包括切割台面(1)、设于所述切割台面(1)上方的限位机构和定位件(4)，所述限位机构设有用以固定待加工角钢(01)的限位槽，所述定位件(4)和所述限位槽的末端以预设间距设置，且所述限位槽的长度方向与所述定位件(4)的定位边以预设角度设置。
2.根据权利要求1所述的角钢倒角模具，其特征在于，所述限位机构包括第一限位板(2)和以预设间距与所述第一限位板(2)平行相对设置的第二限位板(3)。
3.根据权利要求1所述的角钢倒角模具，其特征在于，所述限位槽的长度方向与所述定位边的夹角为45°。
4.根据权利要求2所述的角钢倒角模具，其特征在于，所述切割台面(1)设有可供所述定位件(4)移动固定的导向机构(7)，所述导向机构(7)与所述限位槽长度方向重合。
5.根据权利要求4所述的角钢倒角模具，其特征在于，所述导向机构(7)为固定于所述切割台面(1)的导轨。
6.根据权利要求4所述的角钢倒角模具，其特征在于，所述导向机构(7)为开设于所述切割台面(1)的导向槽。
7.根据权利要求5或6所述的角钢倒角模具，其特征在于，所述第一限位板(2)和所述第二限位板(3)通过螺栓固定于所述切割台面(1)。
8.一种切割机，其特征在于，包括切割台面(1)和切割轮(6)，所述切割台面(1)开设可供所述切割轮(6)伸出的切割槽(5)，所述切割台面(1)上方设有限位机构和定位件(4)，所述定位件(4)的定位边与所述切割槽(5)平行，所述限位机构开设用以装夹待加工角钢(01)的限位槽，所述限位槽和所述切割槽(5)以预设夹角设置。
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2020
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