CN210387769U - 一种棒料定长切割时的夹紧固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种棒料定长切割时的夹紧固定装置。该装置包括固定设置在工作台上表面上的固定块、铜板、滑座一和顶紧气缸，固定块、铜板上均设置有可容许切割刀通过的刀槽，固定块上的刀槽位于固定块的中间，铜板上的刀槽位于铜板的非中间位置；滑座一设置在固定块的一侧且对应刀槽设置，铜板固定设置在滑座一上且与滑座一之间设置有橡胶垫片，橡胶垫片的厚度为3‑10mm，顶紧气缸与滑座一连接推动滑座一向固定块移动，铜板将待切割棒料顶紧在固定块上，固定块朝向滑座一的一侧还设置有阻止待切割棒料左右移动的定位装置，待切割棒料的前端抵在定位装置上。本实用新型结构简单，方便实现，使用后产品的不良率下降了90%。

Description

一种棒料定长切割时的夹紧固定装置

技术领域

本实用新型涉及倒角刀生产设备技术领域，具体涉及一种棒料定长切割时的夹紧固定装置。

背景技术

倒角刀生产时是先将长的棒料按照需要切割成一定的长度，一般为4-10cm长，棒料的切割可以采用的设备有多种，其均是将棒料固定后，切割刀对其进行切割，由于切割时会存在一定的振动，因此，切割后的棒料的切口表面往往不平整，难以满足需要。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新的棒料定长切割时的夹紧固定装置，该装置结构简单，切割后产品的不良率能够下降90%。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本实用新型所提供的一种棒料定长切割时的夹紧固定装置，包括固定设置在工作台上表面上的固定块、铜板、滑座一和顶紧气缸，固定块、铜板上均设置有可容许切割刀通过的刀槽，固定块上的刀槽位于固定块的中间，铜板上的刀槽位于铜板的非中间位置；滑座一设置在固定块的一侧且对应刀槽设置，铜板固定设置在滑座一上且与滑座一之间设置有橡胶垫片，橡胶垫片的厚度为3-10mm，顶紧气缸与滑座一连接推动滑座一向固定块移动，铜板将待切割棒料顶紧在固定块上，固定块朝向滑座一的一侧还设置有阻止待切割棒料左右移动的定位装置，待切割棒料的前端抵在定位装置上。

优选地，定位装置为长条型定位板，定位板的宽度小于待切割棒料的直径。

优选地，定位装置可左右调节。

具体地，定位装置还包括导轨和滑座二，导轨一端固定设置在固定块上且与切割刀的运动方向垂直，长条型定位板的一端固定设置在滑座二上，滑座二可沿着导轨滑动且可通过顶丝固定在导轨指定位置。

优选地，导轨为长条型的固定板，导轨上表面中间设置有刻度尺。

具体地，固定块上设置有导轨固定孔，导轨插入到导轨固定孔中且通过螺栓固定。

优选地，固定块上还设置有切割刀冷却水孔，切割刀冷却水孔设置在固定块的上方且靠近待切割棒料。

优选地，工作台上设置有滑轨，滑座一沿着滑轨滑动且滑轨的长度小于滑座一的长度。

优选地，铜板通过螺栓穿过橡胶垫片固定在滑座一的前端，铜板上设置有内凹的螺栓固定孔，铜板固定在滑座一上时，铜板远离滑座一的前端为一平面结构。

本实用新型所提供的棒料定长切割时的夹紧固定装置具有以下有益技术效果：

（1）通过在切割装置的工作台上设置固定块和可通过滑座一和顶紧气缸移动的铜板，待切割棒料被铜板和固定块夹紧，定位装置阻止待切割棒料左右移动，切割刀对其进行切割，结构简单，同时在铜板和滑座一之间设置了橡胶垫片，一方面可以起到减震的作用，另一方面可以保证铜板和待切割棒料之间的接触比较均匀；

（2）定位装置设置为可调节的形式，可以根据需要切割的棒料的长度进行方便的调节；

（3）结构简单，方便实现，使用后产品的不良率下降了90%。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1中固定块的剖切结构示意图；

图3为图1中铜板的侧视结构示意图；

图中1 工作台、2 固定块、3 滑座一、4 顶紧气缸、5 固定板、6 橡胶垫片、7 铜板、8 定位装置、9 导轨、10 刻度尺、11 滑座二、12 顶丝、13 切割刀、14 冷却水孔、15 刀槽、16 导轨固定孔、17 螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细的描述：

如图1、2、3所示，一种棒料定长切割时的夹紧固定装置，包括固定设置在工作台1上表面上的固定块2、铜板7、滑座一3和顶紧气缸4，固定块2、铜板7上均设置有可容许切割刀13通过的刀槽15，固定块2上的刀槽位于固定块2的中间位置，铜板7上的刀槽位于铜板7的非中间位置；滑座一3设置在固定块2的一侧且对应刀槽15设置，铜板7固定设置在滑座一3上且与滑座一3之间设置有橡胶垫片6，橡胶垫片6的厚度为3-10mm，其中可优选为6mm，顶紧气缸4与滑座一3连接推动滑座一3向固定块2移动，滑座一3前端的铜板7将待切割棒料顶紧在固定块2上，固定块2朝向滑座一3的一侧还设置有阻止待切割棒料左右移动的定位装置8，待切割棒料的前端抵在定位装置8上。

本实用新型中，我们在切割装置的工作台1上设置了固定块2和可通过滑座一3和顶紧气缸4移动的铜板7，顶紧气缸4通过固定板5固定在工作台1上，即顶紧气缸4固定在固定板5且其活塞杆穿过固定板5与滑座一3连接，待切割棒料被铜板7和固定块2夹紧，工作台1上也设置有切割刀13的刀槽，切割刀13沿着工作台1上的刀槽和固定块2下方的刀槽向着铜板7移动对待切割棒材进行切割，待切割棒料的一端抵在定位装置8上保证切割时待切割棒料不会左右移动，切割时，待切割棒料和铜板由于受到切割刀的作用，且切割刀的切割点未对应铜板的中间处，待切割棒料和铜板均会出现受力不均匀的情况，从而发生震动现象，棒料的刀口上容易出现不平的台阶，本实用新型中我们将铜板7固定在滑座一3上且在两者之间设置了橡胶垫片6，橡胶垫片6一方面可以起到减震的作用，另一方面可以保证铜板7和待切割棒料之间的接触比较均匀。本实用新型结构简单，方便实现，使用后产品的不良率下降了90%。

本实施例中，定位装置8为长条型的定位板，定位板的宽度小于待切割棒料的直径不影响铜板夹紧待切割棒料。

本实施例中，定位装置8的位置可左右调节，可以适用于切割不同长度的棒料。

本实施例中，定位装置8还包括导轨9和滑座二11，导轨9一端固定设置在固定块2上且与切割刀13的运动方向垂直，长条型定位板的一端固定设置在滑座二11上，滑座二11可沿着导轨9滑动且可通过顶丝12固定在导轨9指定位置。

本实施例中，导轨9位长条型的固定板，导轨9上表面中间设置有刻度尺10，方便调节。

具体地，如图2所示，固定块2上设置有导轨固定孔16，导轨9插入到导轨固定孔16中且通过螺栓17固定。

本实施例中，我们还在固定块2上设置了切割刀冷却水孔14，切割刀冷却水孔14设置在固定块2的上方且靠近待切割棒料设置，切割时，冷却水通过冷却水孔14对切割刀进行冷却降温。

本实施例中，工作台1上还设置有滑轨，滑座一3沿着滑轨滑动且滑轨的长度小于滑座一3的长度，保证滑轨不会影响铜板7将待切割棒料上，具体地，铜板7的下端距离工作台3-8mm。

本实施例中，铜板7通过螺栓穿过橡胶垫片6固定在滑座一3的前端，铜板7上设置有内凹的螺栓固定孔，参见图3，铜板7固定在滑座一3上时，铜板7远离滑座一3的前端为一平面结构，避免螺栓凸出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种棒料定长切割时的夹紧固定装置，其特征在于，包括固定设置在工作台上表面上的固定块、铜板、滑座一和顶紧气缸，固定块、铜板上均设置有可容许切割刀通过的刀槽，固定块上的刀槽位于固定块的中间，铜板上的刀槽位于铜板的非中间位置；滑座一设置在固定块的一侧且对应刀槽设置，铜板固定设置在滑座一上且与滑座一之间设置有橡胶垫片，橡胶垫片的厚度为3-10mm，顶紧气缸与滑座一连接推动滑座一向固定块移动，铜板将待切割棒料顶紧在固定块上，固定块朝向滑座一的一侧还设置有阻止待切割棒料左右移动的定位装置，待切割棒料的前端抵在定位装置上。

2.根据权利要求1所述的一种棒料定长切割时的夹紧固定装置，其特征在于，定位装置为长条型定位板，定位板的宽度小于待切割棒料的直径。

3.根据权利要求2所述的一种棒料定长切割时的夹紧固定装置，其特征在于，定位装置可左右调节。

4.根据权利要求3所述的一种棒料定长切割时的夹紧固定装置，其特征在于，定位装置还包括导轨和滑座二，导轨一端固定设置在固定块上且与切割刀的运动方向垂直，长条型定位板的一端固定设置在滑座二上，滑座二可沿着导轨滑动且可通过顶丝固定在导轨指定位置。

5.根据权利要求4所述的一种棒料定长切割时的夹紧固定装置，其特征在于，导轨为长条型的固定板，导轨上表面中间设置有刻度尺。

6.根据权利要求4所述的一种棒料定长切割时的夹紧固定装置，其特征在于，固定块上设置有导轨固定孔，导轨插入到导轨固定孔中且通过螺栓固定。

7.根据权利要求1所述的一种棒料定长切割时的夹紧固定装置，其特征在于，固定块上还设置有切割刀冷却水孔，切割刀冷却水孔设置在固定块的上方且靠近待切割棒料。

8.根据权利要求1所述的一种棒料定长切割时的夹紧固定装置，其特征在于，工作台上设置有滑轨，滑座一沿着滑轨滑动且滑轨的长度小于滑座一的长度。

9.根据权利要求1所述的一种棒料定长切割时的夹紧固定装置，其特征在于，铜板通过螺栓穿过橡胶垫片固定在滑座一的前端，铜板上设置有内凹的螺栓固定孔，铜板固定在滑座一上时，铜板远离滑座一的前端为一平面结构。

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