CN208342930U - 一种自动切管机辅助开口工具和自动切管机 - Google Patents
一种自动切管机辅助开口工具和自动切管机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提出一种自动切管机辅助开口工具和自动切管机，包括底座、切割刀、刀具夹头、摇摆杆和固定装置，底座上设有沿其长度方向水平设置的导轨槽，刀具夹头穿插于导轨槽内，实现沿导轨槽方向的导向移动，刀具夹头上固定有切割刀，底座与摇摆杆一端活动连接，摇摆杆另一端与用于与切管机相固定的固定装置活动连接。以解决现有的切割机存在刀片磨损严重的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种自动切管机辅助开口工具和自动切管机。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对切管机的要求也在不断提高，切管机可以进行精密切割，切割后管子两边都是平的，便于连接，切割方法简单，速度快，节省大量工作时间，并且提供轻便的工作方法，可以根据工作场所自行设计切割方案。
现如今的管材材料多样，切割机长期使用，存在刀片磨损严重，尤其是切割机在管材表面开口的第一下，磨损特别严重，直接导致其更换频繁的问题，并且即使是自动切割机，也会存在对焦不准备，精度存在误差，导致整根切割的管道不合格，造成大量的浪费。
实用新型内容
本实用新型新型的目的在于提出一种自动切管机辅助开口工具和切管机，以解决背景技术中现有的切割机存在刀片磨损严重的问题。
为解决上述问题，本实用新型提出一种自动切管机辅助开口工具，包括底座、切割刀、刀具夹头、摇摆杆和固定装置；其中，所述底座上设有沿其长度方向水平设置的导轨槽；所述刀具夹头穿插于所述导轨槽内，实现沿导轨槽方向的导向移动；所述刀具夹头上固定有所述切割刀；所述底座与所述摇摆杆一端活动连接；所述摇摆杆另一端与用于与切管机相固定的所述固定装置活动连接。
优选的，所述底座上沿所述导轨槽两侧均匀排布有螺丝孔；所述刀具夹头与所述底座的连接面上设有一个及一个以上通孔；所述刀具夹头通过将螺丝穿过所述通孔，拧入所述螺丝孔内定位于所述底座上。
优选的，所述刀具夹头上设有两块带有螺纹孔夹持板，所述切割刀夹设于所述夹持板之间固定连接。
优选的，所述底座的尾部设有凹槽，所述凹槽的两侧设有锁紧结构；所述摇摆杆与所述底座的连接端设有套环；所述摇摆杆通过将所述套环套设于所述锁紧结构上，与所述底座实现活动连接；所述摇摆杆与所述固定装置的活动连接结构，和所述底座与所述摇摆杆的活动连接结构相同。
本实用新型还提出一种自动切管机，包切管机本体、操作台和辅助开口工具；其中，所述切管机本体设于所述操作台上，所述切管机本体包括切割轮和轮套；所述切割轮设于所述轮套内，所述辅助开口工具通过固定装置固定连接于所述轮套上。
与现有技术相比，本实用新型的优势之处在于：在使用切管机对管道进行切割时，切管机辅助开口工具可以先对管道切割位置进行预开口，再进行切割，有效的避免了了切割轮对管材进行开口工艺时，磨损程度严重的问题，并且在切割轮进行切割的同时，切割刀以对另一端管材进行了预切割，提升了切割效率。
切割轮与切割刀之间的距离可以通过摇摆杆进行调整，以实现精准的间隔式切割，在进行下一段切割时，可以通过预切割的位置精准的掌握切割位置，提高切割的精准度。
附图说明
图1为本实用新型一实施例中自动切管机辅助开口工具的结构图。
图2为本实用新型一实施例中自动切管机的整体结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案作进一步地说明。
如图1所示，本实用新型提出一种自动切管机辅助开口工具，包括底座1、切割刀2、刀具夹头3、摇摆杆4和固定装置5，其中，底座1上设有沿其长度方向水平设置的导轨槽11，刀具夹头3穿插于导轨槽11内，实现沿导轨槽11方向的导向移动，刀具夹头3上固定有切割刀2，底座1与摇摆杆4一端活动连接，摇摆杆4另一端与用于与切管机相固定的固定装置5活动连接。
在本实施例中，在使用切管机对管道进行切割时，根据管道需要切割的长度来通过摇摆杆4调整切割刀2与切管机的距离，在切管机进行切割时，切割刀2提前对下一段位置进行预切割的开口工艺，根据管道上预切割的位置精准的掌握切割位置，以提高切割的精准度。并且有效的避免了切割轮对管材进行开口工艺时，磨损程度严重的问题。
在本实施例中，底座1上沿导轨槽11两侧均匀排布有螺丝孔12，刀具夹头3与底座1的连接面上设有一个及一个以上通孔，刀具夹头3通过将螺丝穿过通孔，拧入螺丝孔12内定位于底座1上，刀具夹头3可以在导轨槽11内上下滑动，以调整对于管材的预切割深度。
在本实施例中，刀具夹头3上设有两块带有螺纹孔夹持板31，切割刀2夹设于夹持板31之间，并且通过螺钉与螺母固定连接。
在本实施例中，底座1的尾部设有凹槽12，凹槽12的两侧设有锁紧结构，摇摆杆4与底座1的连接端设有套环，摇摆杆4通过将套环套设于锁紧结构上，与底座1实现活动连接，摇摆杆4与固定装置 5的活动连接结构，和底座1与摇摆杆4的活动连接结构相同，可以通过摇摆杆4上下的活动来调节切管机与切割刀2的间距，间距调整结束后，可以通过锁紧结构其活动部位锁死。
如图2所示，在本实施例中，还提出一种自动切管机，包切管机本体6、操作台7和辅助开口工具8，其中，切管机本体6设于操作台7上，切管机本体6包括切割轮61和轮套62，切割轮61设于轮套62内，辅助开口工具8通过固定装置5固定连接于轮套62的侧壁上，当轮套62下压带动切割轮61下压对管材进行切割时，辅助开口工具8也被带动下压，对管材进行预切割。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动切管机辅助开口工具，其特征在于，包括底座、切割刀、刀具夹头、摇摆杆和固定装置；其中，所述底座上设有沿其长度方向水平设置的导轨槽；所述刀具夹头穿插于所述导轨槽内，实现沿导轨槽方向的导向移动；所述刀具夹头上固定有所述切割刀；所述底座与所述摇摆杆一端活动连接；所述摇摆杆另一端与用于与切管机相固定的所述固定装置活动连接。
2.根据权利要求1所述的自动切管机辅助开口工具，其特征在于，所述底座上沿所述导轨槽两侧均匀排布有螺丝孔；所述刀具夹头与所述底座的连接面上设有一个及一个以上通孔；所述刀具夹头通过将螺丝穿过所述通孔，拧入所述螺丝孔内定位于所述底座上。
3.根据权利要求1所述的自动切管机辅助开口工具，其特征在于，所述刀具夹头上设有两块带有螺纹孔夹持板，所述切割刀夹设于所述夹持板之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的自动切管机辅助开口工具，其特征在于，所述底座的尾部设有凹槽，所述凹槽的两侧设有锁紧结构；所述摇摆杆与所述底座的连接端设有套环；所述摇摆杆通过将所述套环套设于所述锁紧结构上，与所述底座实现活动连接；所述摇摆杆与所述固定装置的活动连接结构，和所述底座与所述摇摆杆的活动连接结构相同。
5.一种自动切管机，包括权利要求1-4中任一项所述的自动切管机辅助开口工具，其特征在于，包切管机本体、操作台和辅助开口工具；其中，所述切管机本体设于所述操作台上，所述切管机本体包括切割轮和轮套；所述切割轮设于所述轮套内，所述辅助开口工具通过固定装置固定连接于所述轮套上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113001197A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-06-22 | 广州市柏特五金工具有限公司 | 毛芯管自动切管窝头打盖组合机及使用方法 |
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