CN213889006U - 一种立式轴承座钻孔工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种立式轴承座钻孔工装，包括工作台、固设在工作台底部的安装箱以及固设在工作台顶部的防护罩，所述工作台前侧设有开槽，所述开槽内可拆卸设有安装板，所述安装板顶部放置有若干待加工的轴承座，且所述安装板上设有若干与所述轴承座钻孔位置对应的条形通孔，所述条形通孔底部设有若干与所述轴承座钻孔位置对应的导向套，所述安装箱内设有钻孔机构，所述钻孔机构上可拆卸设有若干钻头，且所述钻头外侧部分设有打磨层，所述安装箱内设有驱动所述钻孔机构上下移动的动力机构，所述防护罩内设有用于固定所述轴承座的压紧机构。本实用新型便于同时对多个轴承座钻孔，且轴承座固定效果好，钻孔时产生的粉尘便于及时被吸走。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承座加工技术领域，尤其涉及一种立式轴承座钻孔工装。
背景技术
在轴承座的生产加工中，需要对轴承座的表面进行钻孔处理，从而方便轴承座与其他配件通过螺栓固定，但是现有的钻孔装置在对轴承座钻孔时，轴承座固定效果一般，且大多是对单个轴承座进行加工，费时费力，工作效率低，且加工时的产生的粉尘易污染工作环境和危害工作人员身体健康。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种立式轴承座钻孔工装。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种立式轴承座钻孔工装，包括工作台、固设在工作台底部的安装箱以及固设在工作台顶部的防护罩，所述工作台前侧设有开槽，所述开槽内可拆卸设有安装板，所述安装板顶部放置有若干待加工的轴承座，且所述安装板上设有若干与所述轴承座钻孔位置对应的条形通孔，所述条形通孔底部设有若干与所述轴承座钻孔位置对应的导向套，所述安装箱内设有钻孔机构，所述钻孔机构上可拆卸设有若干钻头，且所述钻头外侧部分设有打磨层，所述安装箱内设有驱动所述钻孔机构上下移动的动力机构，所述防护罩内设有用于固定所述轴承座的压紧机构，且所述压紧机构上设有吸尘机构，所述防护罩前侧铰接有门。
特别的，所述安装板两侧固设有插板，所述开槽内壁上设有与所述插板对应的插槽，所述插板插入所述插槽内，且所述插板通过螺栓固定在所述工作台上。
特别的，所述动力机构包括一对固设在所述安装箱内的电机一，所述电机一输出端固设有丝杠，且所述丝杠转动连接在所述安装箱内壁上，所述丝杠上螺纹连接有移动块，且所述移动块滑动设于所述安装箱内壁上。
特别的，所述钻孔机构包括固设在所述移动块相对面上的安装盒，所述安装盒内转动连接有若干与所述导向套对应的转动轴，所述转动轴顶部穿出所述安装盒，所述钻头螺纹连接在所述转动轴顶部，所述转动轴上固设有齿轮一，所述安装盒底部固设有一对电机二，所述电机二输出端穿进所述安装盒内固设有齿轮二，且一个所述齿轮二与同侧的一个所述齿轮一啮合。
特别的，所述压紧机构包括一对固设在所述防护罩顶部的液压缸，所述液压缸活塞杆穿进所述防护罩内固设有压紧台，所述压紧台底部中间为弧形，所述轴承座顶部通过所述压紧台压紧固定，所述轴承座内圆上套设有压紧轴，所述压紧台底部两端螺纹连接有U形压紧叉，且所述压紧轴通过所述压紧叉压紧。
特别的，所述压紧台底部两端固设有连接管，所述压紧叉顶部固设有连接杆，且所述连接杆螺纹连接在所述连接管内，所述压紧轴外壁和所述压紧叉内壁均固设有防滑垫。
特别的，所述吸尘机构包括设于所述压紧台内的集尘腔，所述压紧台底部设有与所述集尘腔连接的进尘口，所述压紧台顶部固设有与所述集尘腔连接的波纹伸缩管，且所述防护罩顶部固设有与所述波纹伸缩管连接的出气口，且所述出气口与除尘设备连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置压紧机构，便于对多个轴承座双重固定，固定效果好；通过设置导向套、钻孔机构以及在钻头上设置打磨层，使得钻孔的同时便于进行打磨，钻孔效果好，工作效率高；通过设置吸尘机构，使得钻孔时产生的粉尘便于及时被吸走，避免污染工作环境和工作人员身体健康；通过设置可拆卸的安装板和钻头，便于对轴承座加工不同尺寸的孔。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的工作台和安装板连接示意图；
图3为本实用新型的进尘口和波纹伸缩管位置关系示意图；
图4为本实用新型的压紧叉结构示意图；
图中：1-安装箱；2-电机一；3-丝杠；4-移动块；5-电机二；6-齿轮二；7-齿轮一；8-工作台；9-防护罩；10-压紧台；11-液压缸；12-波纹伸缩管；13-轴承座；14-安装板；15-导向套；16-连接管；17-压紧轴；18-压紧叉；19-插板；20-开槽；21-钻头；22-打磨层；23-安装盒；24-转动轴；25-进尘口；26-连接杆；27-条形通孔；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1-4所示，一种立式轴承座钻孔工装，包括工作台8、固设在工作台8底部的安装箱1以及固设在工作台8顶部的防护罩9，所述工作台8前侧设有开槽20，所述开槽20内可拆卸设有安装板14，所述安装板14顶部放置有若干待加工的轴承座13，且所述安装板14上设有若干与所述轴承座13钻孔位置对应的条形通孔27，所述条形通孔27底部设有若干与所述轴承座13钻孔位置对应的导向套15，所述安装箱1内设有钻孔机构，所述钻孔机构上可拆卸设有若干钻头21，且所述钻头21外侧部分设有打磨层22，所述安装箱1内设有驱动所述钻孔机构上下移动的动力机构，所述防护罩9内设有用于固定所述轴承座13的压紧机构，且所述压紧机构上设有吸尘机构，所述防护罩9前侧铰接有门。
特别的，所述安装板14两侧固设有插板19，所述开槽20内壁上设有与所述插板19对应的插槽，所述插板19插入所述插槽内，且所述插板19通过螺栓固定在所述工作台8上。
特别的，所述动力机构包括一对固设在所述安装箱1内的电机一2，所述电机一2输出端固设有丝杠3，且所述丝杠3转动连接在所述安装箱1内壁上，所述丝杠3上螺纹连接有移动块4，且所述移动块4滑动设于所述安装箱1内壁上。
特别的，所述钻孔机构包括固设在所述移动块4相对面上的安装盒23，所述安装盒23内转动连接有若干与所述导向套15对应的转动轴24，所述转动轴24顶部穿出所述安装盒23，所述钻头21螺纹连接在所述转动轴24顶部，所述转动轴24上固设有齿轮一7，所述安装盒23底部固设有一对电机二5，所述电机二5输出端穿进所述安装盒23内固设有齿轮二6，且一个所述齿轮二6与同侧的一个所述齿轮一7啮合。
特别的，所述压紧机构包括一对固设在所述防护罩9顶部的液压缸11，所述液压缸11活塞杆穿进所述防护罩9内固设有压紧台10，所述压紧台10底部中间为弧形，所述轴承座13顶部通过所述压紧台10压紧固定，所述轴承座13内圆上套设有压紧轴17，所述压紧台10底部两端螺纹连接有U形压紧叉18，且所述压紧轴17通过所述压紧叉18压紧。
特别的，所述压紧台10底部两端固设有连接管16，所述压紧叉18顶部固设有连接杆26，且所述连接杆26螺纹连接在所述连接管16内，所述压紧轴17外壁和所述压紧叉18内壁均固设有防滑垫。
特别的，所述吸尘机构包括设于所述压紧台10内的集尘腔，所述压紧台10底部设有与所述集尘腔连接的进尘口25，所述压紧台10顶部固设有与所述集尘腔连接的波纹伸缩管12，且所述防护罩9顶部固设有与所述波纹伸缩管12连接的出气口，且所述出气口与除尘设备连接。
本实用新型工作时，将安装板14安装在工作台8上，将待加工的轴承座13并列放置在安装板14上，将压紧轴17依次穿出轴承座13上的轴孔，并将压紧叉18螺纹安装在压紧台10底部，压紧台10和压紧叉18在液压缸11作用下下移，压紧台10将轴承座13顶部压紧固定，且压紧叉18将压紧轴17压紧进而压紧轴承座13，钻头21在电机一2和电机二5作用下转动并上移，穿出导向套15后开始对轴承座13钻孔，钻孔后打磨层22对孔内壁打磨，期间产生的粉尘及时吸至集尘腔内，并被除尘设备吸走。本实用新型使得轴承座13固定效果好，钻孔效率高。
上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种立式轴承座钻孔工装，包括工作台(8)、固设在工作台(8)底部的安装箱(1)以及固设在工作台(8)顶部的防护罩(9)，其特征在于，所述工作台(8)前侧设有开槽(20)，所述开槽(20)内可拆卸设有安装板(14)，所述安装板(14)顶部放置有若干待加工的轴承座(13)，且所述安装板(14)上设有若干与所述轴承座(13)钻孔位置对应的条形通孔(27)，所述条形通孔(27)底部设有若干与所述轴承座(13)钻孔位置对应的导向套(15)，所述安装箱(1)内设有钻孔机构，所述钻孔机构上可拆卸设有若干钻头(21)，且所述钻头(21)外侧部分设有打磨层(22)，所述安装箱(1)内设有驱动所述钻孔机构上下移动的动力机构，所述防护罩(9)内设有用于固定所述轴承座(13)的压紧机构，且所述压紧机构上设有吸尘机构，所述防护罩(9)前侧铰接有门。
2.根据权利要求1所述的一种立式轴承座钻孔工装，其特征在于，所述安装板(14)两侧固设有插板(19)，所述开槽(20)内壁上设有与所述插板(19)对应的插槽，所述插板(19)插入所述插槽内，且所述插板(19)通过螺栓固定在所述工作台(8)上。
3.根据权利要求2所述的一种立式轴承座钻孔工装，其特征在于，所述动力机构包括一对固设在所述安装箱(1)内的电机一(2)，所述电机一(2)输出端固设有丝杠(3)，且所述丝杠(3)转动连接在所述安装箱(1)内壁上，所述丝杠(3)上螺纹连接有移动块(4)，且所述移动块(4)滑动设于所述安装箱(1)内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种立式轴承座钻孔工装，其特征在于，所述钻孔机构包括固设在所述移动块(4)相对面上的安装盒(23)，所述安装盒(23)内转动连接有若干与所述导向套(15)对应的转动轴(24)，所述转动轴(24)顶部穿出所述安装盒(23)，所述钻头(21)螺纹连接在所述转动轴(24)顶部，所述转动轴(24)上固设有齿轮一(7)，所述安装盒(23)底部固设有一对电机二(5)，所述电机二(5)输出端穿进所述安装盒(23)内固设有齿轮二(6)，且一个所述齿轮二(6)与同侧的一个所述齿轮一(7)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种立式轴承座钻孔工装，其特征在于，所述压紧机构包括一对固设在所述防护罩(9)顶部的液压缸(11)，所述液压缸(11)活塞杆穿进所述防护罩(9)内固设有压紧台(10)，所述压紧台(10)底部中间为弧形，所述轴承座(13)顶部通过所述压紧台(10)压紧固定，所述轴承座(13)内圆上套设有压紧轴(17)，所述压紧台(10)底部两端螺纹连接有U形压紧叉(18)，且所述压紧轴(17)通过所述压紧叉(18)压紧。
6.根据权利要求5所述的一种立式轴承座钻孔工装，其特征在于，所述压紧台(10)底部两端固设有连接管(16)，所述压紧叉(18)顶部固设有连接杆(26)，且所述连接杆(26)螺纹连接在所述连接管(16)内，所述压紧轴(17)外壁和所述压紧叉(18)内壁均固设有防滑垫。
7.根据权利要求6所述的一种立式轴承座钻孔工装，其特征在于，所述吸尘机构包括设于所述压紧台(10)内的集尘腔，所述压紧台(10)底部设有与所述集尘腔连接的进尘口(25)，所述压紧台(10)顶部固设有与所述集尘腔连接的波纹伸缩管(12)，且所述防护罩(9)顶部固设有与所述波纹伸缩管(12)连接的出气口，且所述出气口与除尘设备连接。
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